專利名稱：一種用于非開挖施工的地質(zhì)改良方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地質(zhì)改良方法，特別是涉及用于非開挖施工的地質(zhì)改良方法，尤其涉及用于需要夯擊鋼套管的非開挖施工的地質(zhì)改良方法。
背景技術(shù)：
非開挖施工技術(shù)指利用各種巖土鉆掘的設(shè)備和技術(shù)手段，在地表不開挖溝槽的條件下，敷設(shè)、更換和修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)。非開挖施工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于穿越河流、公路、鐵路、建筑物以及在鬧市區(qū)、古跡保護區(qū)、農(nóng)作物和環(huán)境保護區(qū)等不允許或不能開挖條件下進行油氣管線、燃氣、電力、供排水管線、電訊、有線電視線路等的敷設(shè)、更修和修復(fù)。與傳統(tǒng)的挖槽鋪管的施工方法相比，具有不影響交通、環(huán)保、施工時間短、成本低、應(yīng)用廣泛等許多特點。非開挖敷設(shè)施工技術(shù)即敷設(shè)各種地下管線的非開挖施工技術(shù)，目前最常用的非開挖敷設(shè)施工技術(shù)是定向鉆技術(shù)。定向鉆技術(shù)主要包括導(dǎo)向孔鉆進和擴孔拉管三部分。先利用水平導(dǎo)向鉆機、隨鉆測量儀和鉆頭沿著待敷設(shè)管線的設(shè)計軌跡鉆進導(dǎo)向孔，然后回擴成孔，將孔徑擴大到敷管所需的口徑，并將管線同步或分布拉入孔內(nèi)。鉆頭方向的控制主要依靠鉆頭斜面的定向調(diào)校，當(dāng)需要轉(zhuǎn)向時鉆頭停止旋轉(zhuǎn)，在磁信號的作用下調(diào)整導(dǎo)向鉆頭斜面的方向，鉆頭在推力作用下轉(zhuǎn)向阻力較小的軌道。定向鉆技術(shù)只適用于粘土、粉沙、亞粘土等有造漿能力和易成孔的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，后來發(fā)展到對于不易崩塌的巖石地段。但是，對于礫石、礫砂、卵石等容易崩塌地層，采用定向鉆技術(shù)鋪設(shè)地下管線便存在一些問題。由于該類地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易崩塌，不易成孔，使得擴孔和鋪管的步驟不能正常進行。在該類地層中，如果在不采取一定技術(shù)措施條件下進行定向鉆進鋪管，鋪設(shè)管道時，回拖阻力達到鉆機的最大拉力，無法繼續(xù)拖動管道，會造成管道和鉆具損失的事故發(fā)生。一旦遇到這樣的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，一種解決方法是鋼套管隔離法。鋼套管隔離法是利用氣動夯錘將一定直徑的鋼套管沿著穿越設(shè)計曲線穿過容易崩塌地層，如礫砂層，并夯入不易崩塌的巖層，然后利用人工將鋼套管內(nèi)的砂卵礫石取出，再進行導(dǎo)向孔的鉆進、擴孔等施工作業(yè)。比如在申請?zhí)枮?00710102766.0、名稱為“水平定向鉆穿越夯套管隔離卵礫石工藝方法”的中國專利中，對此技術(shù)便有相關(guān)描述。利用鋼套管隔離法進行定向穿越施工也會存在問題。在不同的地質(zhì)結(jié)構(gòu)中，巖層的風(fēng)化情況不同。一般說來，巖層從上至下可分為強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層和微風(fēng)化巖層， 風(fēng)化程度越低，表示巖層的硬化程度越高。在采用鋼套管隔離法時，鋼套管一般被夯至強風(fēng)化巖層，而由于中風(fēng)化巖層的阻力太大，鋼套管無法夯入。因此，如果強風(fēng)化巖層的厚度太小，并小于鋼套管的直徑，鋼套管的管頭便不能完全被巖層掩埋。如圖1所示，鋼套管的管頭1不能完全被巖層30所掩埋，大部分位于礫砂層20。如果鋼套管的管頭不能完全被巖層掩埋，便會有兩個問題存在，一是礫砂層中的水分會通過管頭進入鋼套管而導(dǎo)致無法進行人工掏土作業(yè)；二是在利用定向鉆技術(shù)進行非開挖敷施工時仍然會碰到容易崩塌的礫砂層，而導(dǎo)致擴孔和鋪管的步驟不能正常進行。因此，在利用鋼套管隔離法進行非開挖敷設(shè)施工過程中，如果碰到無法將鋼套管的管頭完全夯入巖層時，便需要一種新的方法來解決上面所說的兩個問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于非開挖施工的地質(zhì)改良方法，所解決的技術(shù)問題是無法將鋼套管的管頭完全夯入巖層時，防止礫砂層的崩塌和礫砂層中的水分進入鋼套管。本發(fā)明所提供的用于非開挖施工的地質(zhì)改良方法中，非開挖施工包括利用鋼套管隔離法進行施工的步驟，即包括夯擊鋼套管的步驟，與現(xiàn)有技術(shù)所不同的是，本發(fā)明提供的方法還包括采用第一注漿使得鋼套管的管頭與周圍地質(zhì)之間形成完整的能防止崩塌和滲水的加固體。通過所形成的加固體，使得鋼套管、巖層加上加固體形成一個完整的能防止崩塌和滲水的體系。采用本發(fā)明提供的方法進行地質(zhì)改良，從而克服土質(zhì)疏松導(dǎo)致的崩塌，并起到封水作用，以便進入鋼套管進行掏土作業(yè)和進一步利用定向鉆技術(shù)進行非開挖敷設(shè)或其它施工。本發(fā)明所說的第一注漿所采用的注漿材料可以為各種適合的注漿材料，如水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、化學(xué)漿等，優(yōu)選水泥漿。本發(fā)明所說的第一注漿可以是從地面垂直打孔注漿；注漿方式可為高壓旋噴注漿、閥管注漿、壓密注漿或其它合適的注漿方式，優(yōu)選高壓旋噴注漿。為了形成一個完整的加固體，進行高壓旋噴注漿時，高壓旋噴注漿孔的直徑應(yīng)該大于高壓旋噴注漿孔的孔心距。為了增強封水效果，本發(fā)明的方法還可包括采用第二注漿使鋼套管的管頭周邊形成能防止?jié)B水的加固體，其中，所采用的注漿方式優(yōu)選壓密注漿，注漿材料優(yōu)選含有水玻璃的水泥漿。另外，為了更進一步增強封水效果，本發(fā)明的方法還可進一步包括采用第三注漿使得在鋼套管的管頭內(nèi)部形成能防止?jié)B水的加固體。本發(fā)明所說的第一注漿也可以是順著鋼套管伸入注漿管進行注漿。除了用于非開挖敷設(shè)管線，本發(fā)明提供的地質(zhì)改良方法還可用于任何其它需要夯擊鋼套管的非開挖施工，比如非開挖更換施工或非開挖修復(fù)施工。本發(fā)明所提供的用于非開挖施工的地質(zhì)改良方法的有益技術(shù)效果是如果需要在容易崩塌地層利用定向鉆技術(shù)進行非開挖施工，并且需要在入土點或出土點兩側(cè)夯擊鋼套管而碰到不能將鋼套管的管頭完全夯入巖層的情況，通過本發(fā)明所提供的非開挖施工方法便可以順利地進行人工掏土作業(yè)并順利地繼續(xù)進行鉆孔、擴孔、敷設(shè)管線或其它操作。


圖1是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題的示意圖。圖2是加固體完全占據(jù)管頭與巖層之間區(qū)域的示意圖。圖3是加固體并未完全占據(jù)管頭與巖層之間區(qū)域的一種情況的示意圖。圖4是加固體并未完全占據(jù)管頭與巖層之間區(qū)域的另一種情況的示意圖。圖5是本發(fā)明一個具體實施方式
中的布孔方式示意圖。圖6是本發(fā)明另一個具體實施方式
中的布孔方式示意圖。圖中，1-鋼套管的管頭、20-礫砂層、30-巖層
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的方法作進一步詳細具體的說明。本發(fā)明所說的非開挖施工方法包括夯擊鋼套管的步驟，除此之外，本發(fā)明提供的方法還包括采用第一注漿使得鋼套管的管頭與周圍地質(zhì)之間形成完整的能防止崩塌和防止?jié)B水的加固體。因為本發(fā)明所提供的方法適用于部分管頭處于容易崩塌的地層，如礫石、 礫砂、卵石等地層的情況，因此，本發(fā)明所說的“鋼套管的管頭與周圍地質(zhì)之間形成完整的能防止崩塌和防止?jié)B水的加固體”所指的是鋼套管的管頭、巖層、加固體形成一個連續(xù)的加固體，也就是至少覆蓋鋼套管的管頭與巖層之間。如圖1所示，鋼套管的管頭1不能完全被巖層30所掩埋，大部分位于礫砂層20，因此礫砂層20中的水分有可能滲入鋼套管1，而且不能利用定向鉆技術(shù)進行進一步的施工。為了解決此問題，需要形成一個能防止崩塌和防止?jié)B水的加固體，加固體的范圍如圖2中虛線所框出的范圍所示，在此種情況中，鋼套管的管頭完全被加固體封住，礫砂層中的水分不能滲入鋼套管，而且在利用定向鉆技術(shù)進行進一步的施工過程中，也不會碰到容易崩塌的礫砂層，因此，此種情況為此處所說的至少覆蓋鋼套管的管頭與巖層之間，即鋼套管的管頭與周圍地質(zhì)之間。如果加固體不能完全占據(jù)管頭與巖層之間區(qū)域，如圖3中虛線所框出的范圍所示，雖然在此情況中鋼套管的管頭已經(jīng)完全被封住，但在進一步的施工過程中，仍然會遇到容易崩塌的礫砂層，因此此種情況并不是此處所說的至少覆蓋鋼套管的管頭與巖層之間。另一種加固體沒有完全占據(jù)管頭與巖層之間區(qū)域的情況如圖4中虛線所框出的范圍所示，雖然在此情況中已基本解決礫砂層崩塌的問題，但礫砂層中的水分仍然能滲入鋼套管，因此此種情況也不是此處所說的至少覆蓋鋼套管的管頭與巖層之間。在現(xiàn)有技術(shù)中，注漿是指通過鉆孔向有含水裂隙、空洞或不穩(wěn)定的地層注入水泥漿或其他漿液，以堵水或加固地層的施工技術(shù)。常用的注漿材料包括混凝土、水泥漿、水玻璃單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、化學(xué)漿等。本發(fā)明所說的第一注漿優(yōu)選采用水泥漿作為注漿材料。通過注漿將水泥漿灌注到鋼套管的管頭與巖層之間，水泥漿與土體混合凝固后形成所說的加固體。通過所形成的加固體，使得鋼套管、巖層加上加固體形成一個完整的能防止崩塌和防止?jié)B水的體系。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，采用高壓旋噴注漿的方式從地面垂直打孔注漿。高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20MPa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖擊破壞土體。當(dāng)能量，速度快呈脈動狀的噴射動壓超過土體結(jié)構(gòu)時，土粒便從土體上剝落下來。部分細小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規(guī)律地重新排列。漿液凝固后，便在土中形成圓柱形水泥樁或其它加固體，構(gòu)成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達到地基加固的目的。在本發(fā)明中，因為需要在鋼套管的管頭與巖層之間形成完整的能防止崩塌和防止?jié)B水的加固體，所以進行高壓旋噴注漿時，每一次鉆孔及注漿后所形成的圓柱形水泥樁必須相互重疊才能形成完整的加固體。所以，在發(fā)明中，采用高壓旋噴注漿時，高壓旋噴注漿孔的直徑應(yīng)當(dāng)大于高壓旋噴注漿孔的孔心距。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，為了增強封水效果，在采用高壓旋噴注漿的方式從地面垂直打孔注漿之后，又進一步采用第二注漿使鋼套管的管頭周邊形成能防止?jié)B水
5的加固體，其中，所采用的注漿方式優(yōu)選壓密注漿。壓密注漿是一種靜壓注漿技術(shù)，采用振動鉆機攜帶特制注漿頭鉆孔，直接利用鉆桿作為注漿管分段注漿。與普通注漿技術(shù)相比，不需要打?qū)Э住⑾禄ü?、止?jié){等環(huán)節(jié)，大大提高了施工效率，振動造孔為無水鉆進，減少了對土體的擾動。壓密注漿采用特殊材料，既有效地控制漿液凝膠時間，確保漿液的固結(jié)強度，又節(jié)省了水泥、水玻璃等注漿材料。由于高壓旋噴注漿的地質(zhì)改良位置一般在地下十米到數(shù)十米位置，受設(shè)備噴漿頭擺動的影響，同時受孔斜的影響，所形成的加固體的封水效果并非 100%的可靠。作為檢驗及補充，可采用壓密注漿方法，對鋼套管的管頭周邊位置進行檢驗。 采用鉆機進行鉆孔并取芯，以檢驗高壓旋噴注漿的地質(zhì)改良效果，再進行壓水檢驗止水效果，如止水效果好則采用水泥漿封孔；如止水效果較差則需要通過壓密注漿使鋼套管的管頭周邊形成能防止?jié)B水的加固體。注漿材料可選擇含有水玻璃的水泥漿，使其能盡早凝固。另外，為了更進一步增強封水效果，本發(fā)明的方法還可進一步包括采用第三注漿使得在鋼套管的管頭內(nèi)部形成能防止?jié)B水的加固體。利用鉆機在鋼套管的管頭的上方從地面垂直打孔并鉆穿鋼套管，然后伸入注漿管進行注漿使得管頭內(nèi)部形成能防止?jié)B水的加固體。由于，鋼套管的管頭內(nèi)部沒有受到附近水壓的影響，所以注漿后形成的加固體的封水效果特別好。如果要注漿到管頭內(nèi)部，所采用的注漿方法優(yōu)選壓密注漿。本發(fā)明所說的第一注漿也可以是順著鋼套管伸入注漿管進行注漿。采用該注漿方法需要注意的一個問題就是，要充分占據(jù)鋼套管的管頭與巖層之間的區(qū)域。所以，在進行鉆孔時，需要順著鋼套管延伸到巖層的內(nèi)部。當(dāng)采用該注漿方法時，采用的注漿方法優(yōu)選高壓旋噴注漿。當(dāng)利用高壓旋噴注漿方式注漿到鋼套管的管頭與巖層之間后，還可采用壓密注漿的方式順著鋼套管對鋼套管的管頭內(nèi)部進行注漿，在管頭內(nèi)部形成能防止?jié)B水的加固體，以增強封水效果。以下舉例進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。實施例1采用高壓旋噴注漿的方式從地面垂直打孔注漿在該實施例中，礫砂層厚度為5m，鋼套管直徑為1.0m，鋼套管與水平面的夾角為 8 9度，鋼套管的管頭僅200mm埋入巖層，800mm位于礫砂層，未達到封水防崩塌效果，無法進行人工入管掏土作業(yè)，因此需要采用高壓旋噴注漿的方式從地面垂直打孔注漿以在鋼套管的管頭與巖層之間形成完整的能防止崩塌和防止?jié)B水的加固體。(1)基本要求1)高壓旋噴注漿孔的布置如圖5所示，其中，圖中圓圈代表高壓旋噴注漿孔，虛線所表示的是鋼套管的管頭的位置。沿鋼套管的管頭附近按3. 5mX 11. Im范圍布置132個高壓旋噴注漿孔，孔心距均為0.5m，搭接0.1m。按單孔深度為18. 0m，預(yù)計鉆探工作量為2376m。其中灌漿段為下部 5. Om,灌漿工作量為660m。2)高壓旋噴樁施工設(shè)計要求高壓旋噴樁采用二重管施工，樁直徑Φ600，底標(biāo)高進入強風(fēng)化層0. 2m。采用雙管法施工，噴漿壓力> 25MPa，漿液水灰比為1 1，采用P. O 42.5級普通硅酸鹽水泥(速凝水泥)。3)設(shè)備選型本工程以旋噴樁作為隔水帷幕土體地質(zhì)改良，旋噴樁采用雙管法施工，根據(jù)設(shè)備
6性能及施工經(jīng)驗，采用GNB-90高壓漿泵，PH-5D型高壓旋噴機。4)高噴流程高壓噴射灌漿施工工藝流程高噴臺車就位一噴桿進行射水試驗一下噴桿到設(shè)計深度一送高壓(水)漿液、氣開噴一提升到設(shè)計位置終噴一向孔中進行注漿回填一轉(zhuǎn)入下一孔位。二重管輸送高壓水泥漿和氣。(2)施工順序1)測量定位、布孔本次旋噴樁工程采取沿鋼套管的管頭軸線布孔，如圖5所示，現(xiàn)場監(jiān)理驗收復(fù)核， 確定樁位。2)鉆機就位及鉆孔鉆機對準(zhǔn)孔位，用水平尺檢查鉆桿垂直度，調(diào)整鉆機，使鉆桿垂直，控制鉆機水平， 準(zhǔn)備工作就緒后，將鉆機的鉆頭對準(zhǔn)孔位進行成孔。本工程造孔設(shè)備采用旋噴鉆機直接成孔，嚴(yán)格控制鉆孔的孔位、孔深、孔徑。鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1 %以內(nèi)，終孔深度進入基巖(巖層)0. 2m。及時準(zhǔn)確、如實作好鉆孔記錄，地層變化要如實詳細記錄在報表上并及時通知技術(shù)人員檢查。每孔鉆孔完成，立即請技術(shù)員進行檢查和驗收，并及時自下而上開始噴漿。3)制漿灌漿所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號為P. 0 42. 5級普通硅酸鹽水泥(速凝水泥)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，存儲期不超過三個月。水泥倉庫布置在制漿系統(tǒng)旁。攪拌機采用立式攪漿桶，上面為高速，下面為低速。采用集中制漿。包括材料稱重、攪拌、儲存。材料稱重水泥等固體材料應(yīng)采用重量稱量法，稱量誤差應(yīng)小于5%。漿液攪拌漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min，漿液在使用前應(yīng)過
濾ο純水泥漿液在使用前要用比重計檢查或比重稱進行稱重，不符合要求的漿液要重制。儲存純水泥漿液從開始制備至用完時間宜小于4h，二重管漿液水灰比為1 1，施工前，根據(jù)攪漿筒的容積，對每拌漿的水泥用量、水用量進行測量，對各用量做好標(biāo)記，測出水泥漿比重；施工過程中對各用量加強監(jiān)控，隨時對比重進行檢測，確保水泥漿質(zhì)量。制菜時，應(yīng)有專門技術(shù)人員進行漿液比重的控制，每一次制漿應(yīng)測比重一次，并隨時如實記錄好制漿記錄。機房內(nèi)安排專門技術(shù)人員對高壓泵、空壓機等設(shè)備在開噴過程中， 隨時檢查各種氣壓、漿壓表的變化，并作好記錄。出現(xiàn)異常及時通知噴車技術(shù)人員停止提升，直到故障排除。4)噴漿噴漿時，噴嘴下放到進入基巖0. 2m處，開始靜噴直至回漿達到設(shè)計回漿比重才能提升。噴漿轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/min，提升速度為10-15cm/min，噴漿壓力25MPa，氣壓0. 7-0. 9MPa。遇到不返漿或返漿量較小及回漿比重達不到要求的情況，應(yīng)停止或減慢提升速度，直到回漿正常，回漿比重達到規(guī)定要求，才能恢復(fù)正常的提升速度。有漏漿的情況下，應(yīng)在水泥漿中加入一定比例的硅酸納(水玻璃)或其它速凝劑，以加速漿液的凝固時間，加硅酸納的比例根據(jù)其濃度，一般濃度在50波美度范圍內(nèi)加入2. 4%。如有中途停噴、送漿中斷或是中途設(shè)備出現(xiàn)異常必須停噴的情況，應(yīng)將噴桿起出，并且測量出已噴樁頭的位置。待故障排除后重新放噴桿重噴，第二次下桿時，噴桿必須下放到比原來樁頭位置至少深入0. 5m 開噴，以防樁頭搭接不上。影響防滲效果。達不到應(yīng)重新用鉆機進行掃孔。對φ 1000mm鋼管周邊局部采用擺噴，噴嘴的位置須正確設(shè)置，下入噴桿前須確定噴嘴方向，并注意做好標(biāo)記，確保噴嘴方向與設(shè)計一致，噴射過程中嚴(yán)格控制擺噴角度。5)回填封孔封孔回填灌漿是保證防滲墻最后的質(zhì)量關(guān)鍵。當(dāng)噴射完畢后，隨時用回漿池里的漿液作靜壓灌漿即可移機，同時做到隨沉隨補，直到漿液不再析水下沉為止。灌漿施工過程中，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定的操作過程，切實按照設(shè)計所提交的圖紙和有關(guān)施工要求施工。同時加強質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。6)施工順序高壓旋噴樁施工順序為先施工外圍一圈，再由鋼套管端向前依次推進。實施例2采用壓密注漿的方式使鋼套管的管頭周邊形成能防止?jié)B水的加固體如圖6所示，其中有陰影的圓圈代表鉆孔，虛線方框代表高壓旋噴注漿后形成的加固體。高壓旋噴注漿施工結(jié)束后，作為檢驗及補充，沿現(xiàn)有Φ IOOOmm鋼套管的管頭周邊另布置一排鉆孔高壓注漿孔，共21個，預(yù)計工作量為378m，壓漿段為下部5. Om,壓漿工作量為 105mo由于高壓旋噴地質(zhì)改良位置在地下13-18m位置，受設(shè)備噴漿頭擺動的影響，同時受孔斜的影響，高壓旋噴樁的止水效果并非100%的可靠。作為檢驗及補充，可采用鉆孔注漿方法，注將封堵。主要沿鋼套管的管頭周邊進行檢驗及補充，采用XY-I型鉆機進行成孔并取芯，以檢驗高壓旋噴地質(zhì)改良效果，再進行壓水檢驗止水效果，如止水效果好則采用水泥漿封孔； 如止水效果較差則進行壓漿補漏。壓漿施工在設(shè)計的壓力下，當(dāng)注入率不大于4L/min時，繼續(xù)灌注20min，灌漿可以結(jié)束。注漿漿液中應(yīng)摻入適量水玻璃，使其能盡早凝結(jié)。在此說明書中，本發(fā)明方法已參照其特定的實施方式做了描述。但是，很顯然本行或相關(guān)技術(shù)人員仍可以做出簡單的修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。說明書和附圖應(yīng)被認為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種用于非開挖施工的地質(zhì)改良方法，所述的非開挖施工包括夯擊鋼套管的步驟， 其特征在于，所述方法還包括采用第一注漿使得鋼套管的管頭與周圍地質(zhì)之間形成完整的能防止崩塌和防止?jié)B水的加固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一注漿所采用的注漿材料是水泥漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一注漿是從地面垂直打孔注漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的第一注漿采用高壓旋噴注漿的方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進行高壓旋噴注漿時，高壓旋噴注漿孔的直徑大于高壓旋噴注漿孔的孔心距。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的方法還包括采用第二注漿使鋼套管的管頭周邊形成能防止?jié)B水的加固體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的第二注漿采用壓密注漿的方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的第二注漿所采用的注漿材料是含有水玻璃的水泥漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的方法還包括采用第三注漿使得在鋼套管的管頭內(nèi)部形成能防止?jié)B水的加固體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一注漿是是順著鋼套管伸入注漿管進行注漿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于非開挖施工的地質(zhì)改良方法，包括采用第一注漿使得鋼套管的管頭與周圍地質(zhì)之間形成完整的能防止崩塌和防止?jié)B水的加固體。通過所形成的加固體，使得鋼套管、巖層加上加固體形成一個完整的能防止崩塌和防止?jié)B水的體系。本發(fā)明所提供的用于非開挖施工的地質(zhì)改良方法的有益技術(shù)效果是如果需要在容易崩塌地層利用定向鉆技術(shù)進行非開挖施工，需要在入土點或出土點兩側(cè)夯擊鋼套管而碰到不能將鋼套管的管頭完全夯入巖層的情況，通過本發(fā)明所提供的非開挖施工方法便可以順利地進行人工掏土作業(yè)并順利地繼續(xù)進行鉆孔、擴孔、敷設(shè)管線或其它操作。
文檔編號E02D3/08GK102191770SQ20111008265
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者張帆, 趙官慧, 陶志鈞 申請人:上海煤氣第二管線工程有限公司