專利名稱：水力切割專用管單臂立柱式推進器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種專門用于煤層水力切割的水 力切割專用管單臂立柱式推進器。
技術(shù)背景 在利用高壓水射流進行煤層瓦斯抽放前的煤層縫隙切割施工中，需要通過高壓輸 水管路，將水力切割頭輸送至鉆孔底部，由內(nèi)向外對煤層鉆孔進行切割，在實際施工中，有 的鉆孔深度和仰角很大，人為輸送時費時費力，勞動強度大，工作效率低，而且在切割時，為 了保證切割效果，必須確保管路在鉆孔內(nèi)不能移動，還要兼顧考慮到井下施工的特殊條件， 施工中存在很多困難?？紤]到采用現(xiàn)有的鉆機推進以提高工作效率，但是現(xiàn)有的鉆機與水 利切割專用管的尺寸型號不匹配，也無法使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種水力 切割專用管單臂立柱式推進器，其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝和使用方便；操作簡單易懂，可單人獨自 完成操作；體積相對較小，便于搬運和運輸；支撐牢固，為施工人員的安全提供了可靠的保 證；能固定好切割鉆桿，有效防止切割時鉆桿的移動，工作安全可靠，有效地提高了工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種水力切割專用管單臂 立柱式推進器，包括液壓油源和通過液壓油管與液壓油源相接的推進控制系統(tǒng)，其特征在 于還包括立柱組件和安裝在立柱組件上且與推進控制系統(tǒng)相接的推進機構(gòu)，以及與立柱 組件和推進機構(gòu)相接并用于調(diào)節(jié)推進機構(gòu)俯仰角的支撐桿；所述立柱組件上安裝有能夠在 立柱組件上上下移動的推進機構(gòu)支撐座，所述立柱組件和推進機構(gòu)支撐座上均設(shè)有滑輪并 通過滑輪連接有鋼絲繩，所述推進機構(gòu)通過推進機構(gòu)支撐座和鋼絲繩安裝在所述立柱組件 上，所述立柱組件上位于推進機構(gòu)支撐座的下方安裝有小箍架，所述支撐桿通過小箍架和 螺栓與所述立柱組件相接。所述立柱組件由依次緊固安裝的底座、千斤頂、下立柱、絲杠、中立柱、上立柱和頂 托構(gòu)成。所述頂托頂部安裝有五個排列成“十字形”的錐刺。所述推進機構(gòu)支撐座上設(shè)有用于將推進機構(gòu)支撐座安裝在所述立柱組件上的大 箍子，所述大箍子上設(shè)有大箍子開口，所述大箍子開口的兩側(cè)分別安裝有支耳一和支耳二， 所述支耳一和支耳二上安裝有用于調(diào)節(jié)大箍子開口大小的螺栓，所述大箍子開口的對側(cè)安 裝有用于安裝推進機構(gòu)的錐軸，所述大箍子上與錐軸垂直的一側(cè)安裝有卷筒支架，所述卷 筒支架上安裝有用于纏繞所述鋼絲繩的卷筒，卷筒支架上安裝有與卷筒配合并用于推進機 構(gòu)支撐座在立柱組件上上下移動的棘輪和棘爪；所述滑輪安裝在大箍子上且位于卷筒支架 的下方。[0008]所述推進機構(gòu)包括推進平臺組件和通過油缸支座板安裝在推進平臺組件遠(yuǎn)離施 工工作面一端上方的推拉油缸，所述推進平臺組件靠近施工工作面的一端安裝有導(dǎo)軌端 板，所述導(dǎo)軌端板的頂端通過加強筋安裝有夾緊固定板，所述夾緊固定板的上方安裝有用 于夾緊和松開水力切割專用管的液壓卡盤組件一，所述油缸支座板和導(dǎo)軌端板之間安裝有 導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌位于推進平臺組件的上方且與推進平臺組件的上表面相平行，所述導(dǎo)軌上 安裝有與之相配合的滑軌，所述滑軌的上方安裝有用于夾緊和松開水力切割專用管的液壓 卡盤組件二。所述推進平臺組件上設(shè)有用于插入錐軸的錐套。所述液壓卡盤組件一和液壓卡盤組件二上均設(shè)有插入水力切割專用管的液壓卡 盤孔，所述液壓卡盤孔的外圍安裝有用于夾緊或松開水力切割專用管的液壓卡盤爪。所述導(dǎo)軌由兩根平行的導(dǎo)柱構(gòu)成，所述油缸支座板和導(dǎo)軌端板上均設(shè)有用于安裝 導(dǎo)柱的導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱孔固定安裝在油缸支座板和導(dǎo)軌端板之間，所述導(dǎo)柱平 行于推進平臺組件且位于推進平臺組件的上方。所述支撐桿由連接支撐桿和通過螺栓與連接支撐桿相接的長支撐桿構(gòu)成，所述連 接支撐桿通過螺栓與所述推進平臺組件相接，所述長支撐桿通過小箍架和螺栓與所述立柱 組件相接。所述長支撐桿由兩根短支撐桿和將兩根短支撐桿連接在一起的短絲杠構(gòu)成，所述 短絲杠上設(shè)有絲杠孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，通過合理的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)推 進機構(gòu)在立柱組件上的上下運動和俯仰角的調(diào)節(jié)，進而滿足不同高度、不同角度鉆孔的需 求，功能完備。2、體積較小，拆裝方便。只需2-3名操作人員即可完成本實用新型的拆裝工作，體 積較小，便于搬動、運輸。3、操作簡單易懂，單人可獨自操作。實際施工時只需一名操作人員通過操作推進 控制系統(tǒng)便可完成水力切割專用管的夾緊、松開、推進和拉出。4、支撐牢固。本實用新型通過構(gòu)成立柱組件的下端的千斤頂和構(gòu)成立柱組件的上 端的頂托，將其牢牢固定在施工地點頂板和地板之間，平穩(wěn)、安全可靠，為施工人員的安全 提供了可靠的保證，而且還在頂托上端設(shè)計了錐頂，能夠適應(yīng)具有不同頂板的施工地點，避 免施工地點頂板的凹凸不平對支撐牢固性的影響。5、工作安全可靠。施工時，本實用新型能固定好水力切割專用管，為切割效果提供 了可靠的保障，有效地提高了工作效率，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型推進機構(gòu)支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型推進機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型液壓卡盤組件一(二)的左視圖。[0025]圖5為本實用新型油缸支座板的剖視圖。圖6為本實用新型導(dǎo)軌端板的主視圖。圖7為本實用新型液壓油管和與其相連的各部件的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明1-液壓油源； 2-推進控制系統(tǒng)； 3-1-底座；3-2-千斤頂； 3-3-下立柱；3-4-絲杠；3-5-中立柱； 3-6-上立柱；3-7-頂托；3-8-錐刺； 4-推進機構(gòu)支撐座；4-1-滑輪；4-2-大箍子； 4-3-大箍子開口 ； 4-4-支耳一；4-5-支耳二 ； 4-6-錐軸；4-7-卷筒支架；4-8-卷筒；4-9-棘輪；4-10-棘爪；5-鋼絲繩；6-1-推進平臺組件；6-2-油缸支座板；6-3-推拉油缸；6-4-導(dǎo)軌端板；6-5-加強筋；6-6-夾緊固定板；6-7-液壓卡盤組件一 ；6-8-導(dǎo)軌；6-9-滑軌；6-10-液壓卡盤組件 6-11-錐套；二 ；6-12-液壓卡盤孔；6-13-液壓卡盤爪；6-14-導(dǎo)柱孔；7-1-連接支撐桿；7-2-短支撐桿； 7-3-短絲杠；7-4-絲杠孔； 8-小箍架；9-水力切割專用管；10-螺栓；11-液壓油管； 11-1-液壓油管一；11-2-液壓油管二 ；11-3-液壓油管三；11-4-液壓油管四；11-5-液壓油管五；11-6-液壓油管六；12-球閥。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型包括液壓油源1和通過液壓油管11與液壓油源1 相接的推進控制系統(tǒng)2，所述推進控制系統(tǒng)2中集成有推進控制模塊、拉出控制模塊、松開 控制模塊和夾緊控制模塊，而且還相應(yīng)在各個模塊中配置了推進手柄、拉出手柄、松開手柄 和夾緊手柄，操作各個手柄可以相應(yīng)地發(fā)出推進、拉出、松開和夾緊的控制信號；還包括立 柱組件和安裝在立柱組件上且與推進控制系統(tǒng)2相接的推進機構(gòu)，以及與立柱組件和推進 機構(gòu)相接并用于調(diào)節(jié)推進機構(gòu)俯仰角的支撐桿，推進機構(gòu)用于接收推進控制系統(tǒng)2發(fā)出的 夾緊、松開、推進或拉出的控制信號并對水力切割專用管9執(zhí)行相應(yīng)的操作；所述立柱組件 上安裝有能夠在立柱組件上上下移動的推進機構(gòu)支撐座4，所述立柱組件和推進機構(gòu)支撐 座4上均設(shè)有滑輪4-1并通過滑輪4-1連接有鋼絲繩5，所述推進機構(gòu)通過推進機構(gòu)支撐 座4和鋼絲繩5安裝在所述立柱組件上，所述立柱組件上位于安裝推進機構(gòu)支撐座4位置 的下方還安裝有小箍架8，所述支撐桿通過小箍架8和螺栓10與所述立柱組件相接。如圖1所示，所述立柱組件由依次緊固安裝的底座3-1、千斤頂3-2、下立柱3-3、 絲杠3-4、中立柱3-5、上立柱3-6和頂托3-7構(gòu)成。所述頂托3-7頂部安裝有五個排列成 “十字形”的錐刺3-8。如圖1和圖2所示，所述推進機構(gòu)支撐座4上設(shè)有用于將推進機構(gòu)支撐座4安裝在所述立柱組件上的大箍子4-2，所述大箍子4-2上設(shè)有大箍子開口 4-3，所述大箍子開口 4-3的兩側(cè)分別安裝有支耳一 4-4和支耳二 4-5，所述支耳一 4-4和支耳二 4_5上安裝有用 于調(diào)節(jié)大箍子開口 4-3大小的螺栓10，所述大箍子開口 4-3的對側(cè)安裝有用于安裝推進機 構(gòu)的錐軸4-6，所述大箍子4-2上與錐軸4-6垂直的一側(cè)安裝有卷筒支架4-7，所述卷筒支 架4-7上安裝有用于纏繞所述鋼絲繩5的卷筒4-8，卷筒支架4-7上還安裝有與卷筒4_8配 合并用于推進機構(gòu)支撐座4在立柱組件上上下移動的棘輪4-9和棘爪4-10 ；所述滑輪4-1 安裝在大箍子4-2上且位于卷筒支架4-7的下方。如圖1、圖2和圖3所示，所述推進機構(gòu)包括推進平臺組件6-1和通過油缸支座板 6-2安裝在推進平臺組件6-1遠(yuǎn)離施工工作面一端上方的推拉油缸6-3，所述推進平臺組件 6-1靠近施工工作面的一端安裝有導(dǎo)軌端板6-4，所述導(dǎo)軌端板6-4的頂端通過加強筋6-5 安裝有夾緊固定板6-6，所述夾緊固定板6-6的上方安裝有用于夾緊和松開水力切割專用 管9的液壓卡盤組件一 6-7，所述油缸支座板6-2和導(dǎo)軌端板6-4之間安裝有導(dǎo)軌6_8，所 述導(dǎo)軌6-8位于推進平臺組件6-1的上方且與推進平臺組件6-1的上表面相平行，所述導(dǎo) 軌6-8上安裝有與之相配合的滑軌6-9，所述滑軌6-9的上方安裝有用于夾緊和松開水力切 割專用管9的液壓卡盤組件二 6-10。所述推進平臺組件6-1上設(shè)有用于插入錐軸4-6的錐 套6-11，所述推進機構(gòu)通過將錐套6-11套在錐軸4-6上，并用螺栓10緊固，安裝在立柱組 件上，通過調(diào)節(jié)鋼絲繩5的長度以及推進機構(gòu)支撐座4的位置，實現(xiàn)推進機構(gòu)在在所述立柱 組件上的上下移動。如圖1和圖4所示，所述液壓卡盤組件一 6-7和液壓卡盤組件二 6-10上均設(shè)有插 入水力切割專用管9的液壓卡盤孔6-12，所述液壓卡盤孔6-12的外圍安裝有用于夾緊或松 開水力切割專用管9的液壓卡盤爪6-13。如圖1、圖5和圖6所示，所述導(dǎo)軌6-8由兩根平行的導(dǎo)柱構(gòu)成，所述油缸支座板 6-2和導(dǎo)軌端板6-4上均設(shè)有用于安裝導(dǎo)柱的導(dǎo)柱孔6-14，所述導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱孔6-14固定 安裝在油缸支座板6-2和導(dǎo)軌端板6-4之間，所述導(dǎo)柱平行于推進平臺組件6-1且位于推 進平臺組件6-1的上方。如圖1所示，所述支撐桿由連接支撐桿7-1和通過螺栓10與連接支撐桿7-1相接 的長支撐桿構(gòu)成，所述連接支撐桿7-1通過螺栓10與所述推進平臺組件6-1相接，所述長 支撐桿通過小箍架8和螺栓10與所述立柱組件相接。所述長支撐桿由兩根短支撐桿7-2 和將兩根短支撐桿7-2連接在一起的短絲杠7-3構(gòu)成，所述短絲杠7-3上設(shè)有絲杠孔7-4。本實用新型的工作過程是使用前，首先將水力切割專用管單臂立柱式推進器的 各個部件組裝并連接好；然后通過調(diào)節(jié)構(gòu)成立柱組件的絲杠3-4來調(diào)節(jié)頂托3-7到施工地 點頂板的距離，使頂托3-7與施工地點的頂板相接，頂托3-7上焊接的錐刺3-8可以適應(yīng)具 有不同頂板的施工地點，避免施工地點頂板的凹凸不平對水力切割專用管單臂立柱式推進 器使用性能的影響；再通過液壓油管11將液壓油源1和推進控制系統(tǒng)2相接，將推拉油缸 6-3、液壓卡盤組件一 6-7和液壓卡盤組件二 6-10分別與推進控制系統(tǒng)2相接，具體地，如 圖7所示，通過液壓油管一 11-1將液壓油源1的進油口連接到推進控制系統(tǒng)2的進油口， 通過液壓油管二 11-2將液壓油源1的回油口連接到推進控制系統(tǒng)2的回油口 ；通過液壓油 管三11-3將推進控制系統(tǒng)2的推進控制模塊連接到推拉油缸6-3的進油口，通過液壓油管 四11-4將推進控制系統(tǒng)2的拉出控制模塊連接到推拉油缸6-3的回油口 ；通過一端按“人字形”分開的液壓油管五11-5將推進控制系統(tǒng)2的松開控制模塊分別連接到液壓卡盤組 件一 6-7的進油口和液壓卡盤組件二 6-10的出油口，通過一端按“人字形”分開的液壓油 管六11-6將推進控制系統(tǒng)2的夾緊控制模塊分別連接到液壓卡盤組件一 6-7的出油口和 液壓卡盤組件二 6-10的進油口 ；另外，再在液壓卡盤組件二 6-10的進油口上安裝一個球閥 12。 進管時，首先是手動進管將液壓卡盤組件一 6-7固定在遠(yuǎn)離液壓卡盤組件二 6-10的一端，將球閥12打開，操作推進控制系統(tǒng)2的夾緊手柄，確保液壓卡盤組件二 6-10 上的液壓卡盤爪為松開狀態(tài)，然后將球閥12關(guān)閉，操作推進控制系統(tǒng)2的松開手柄，使液壓 卡盤組件一 6-7和液壓卡盤組件二 6-10上的液壓卡盤爪都松開，拿一根水力切割專用管9 插入液壓卡盤組件二 6-10上的液壓卡盤孔，打開球閥12，使液壓卡盤組件二 6-10的液壓卡 盤爪夾緊水力切割專用管9并使液壓卡盤組件二 6-10連同水力切割專用管9滑動靠近液 壓卡盤組件一 6-7，將已插入液壓卡盤組件二 6-10的水力切割專用管9對準(zhǔn)并插入液壓卡 盤組件一 6-7的液壓卡盤孔6-12 ；然后是液壓進管首先確保各個閥門全部為打開狀態(tài)，操 作推進控制系統(tǒng)2的夾緊手柄，使液壓卡盤組件一 6-7上的液壓卡盤爪6-13夾緊并使液壓 卡盤組件二 6-10上的液壓卡盤爪6-13松開，將液壓卡盤組件二 6-10滑動遠(yuǎn)離液壓卡盤組 件一6-7，當(dāng)液壓卡盤組件二6-10滑動到遠(yuǎn)離液壓卡盤組件一6-7的一端時，操作推進控制 系統(tǒng)2的松開手柄，將液壓卡盤組件一 6-7上的液壓卡盤爪6-13松開并將液壓卡盤組件二 6-10上的液壓卡盤爪6-13夾緊，操作推進控制系統(tǒng)2的推進手柄，進行進管操作。根據(jù)煤 層縫隙切割深度的不同，可不斷地重復(fù)上述步驟接長水力切割專用管9并進行進管操作。退管時，將液壓卡盤組件二 6-10滑動到靠近液壓卡盤組件一 6-7的一端，操作推 進控制系統(tǒng)2的松開手柄，將液壓卡盤組件一 6-7上的液壓卡盤爪6-13松開并將液壓卡 盤組件二 6-5上的液壓卡盤爪6-13夾緊，操作推進控制系統(tǒng)2的拉出手柄，使液壓卡盤組 件二 6-5滑動遠(yuǎn)離液壓卡盤組件一 6-7并帶出一段水力切割專用管9，當(dāng)液壓卡盤組件二
6-10滑動到遠(yuǎn)離液壓卡盤組件一6-7的一端時，再操作推進控制系統(tǒng)2的夾緊手柄，將液壓 卡盤組件一 6-7上的液壓卡盤爪6-13夾緊并將液壓卡盤組件二 6-10上的液壓卡盤爪6-13 松開，使液壓卡盤組件二 6-10滑動到靠近液壓卡盤組件一 6-7的一端，然后循環(huán)上述操作， 完成所有退管工作；進管和退管的工作過程中，液壓油源1有效地給本水力切割專用管單 臂立柱式推進器供給進管和退管所需的流量和壓力，并能夠?qū)ο到y(tǒng)中的壓力、油溫、污染度 等進行有效的控制。在實際施工中，如果鉆孔需要一定的仰角或俯角，可以通過調(diào)節(jié)連接立柱組件和 推進機構(gòu)的支撐桿的長度來實現(xiàn)本水力切割專用管單臂立柱式推進器的俯仰功能，具體 地，首先松開連接支撐桿7-1與推進平臺組件6-1相接的螺栓10和長支撐桿與立柱組件相 接的螺栓10，將操作桿插入絲杠孔7-4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)連接兩根短支撐桿7-2的短絲杠
7-3的長度來調(diào)節(jié)支撐桿的長度；如果鉆孔的高度不同，還可以通過調(diào)節(jié)鋼絲繩5的長度和 調(diào)節(jié)推進機構(gòu)支撐座4在立柱組件上的上下位置來實現(xiàn)本水力切割專用管單臂立柱式推 進器的升降功能。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種水力切割專用管單臂立柱式推進器，包括液壓油源(1)和通過液壓油管(11)與液壓油源(1)相接的推進控制系統(tǒng)(2)，其特征在于還包括立柱組件和安裝在立柱組件上且與推進控制系統(tǒng)(2)相接的推進機構(gòu)，以及與立柱組件和推進機構(gòu)相接并用于調(diào)節(jié)推進機構(gòu)俯仰角的支撐桿；所述立柱組件上安裝有能夠在立柱組件上上下移動的推進機構(gòu)支撐座(4)，所述立柱組件和推進機構(gòu)支撐座(4)上均設(shè)有滑輪(4 1)并通過滑輪(4 1)連接有鋼絲繩(5)，所述推進機構(gòu)通過推進機構(gòu)支撐座(4)和鋼絲繩(5)安裝在所述立柱組件上，所述立柱組件上位于推進機構(gòu)支撐座(4)的下方安裝有小箍架(8)，所述支撐桿通過小箍架(8)和螺栓(10)與所述立柱組件相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述立柱 組件由依次緊固安裝的底座(3-1)、千斤頂(3-2)、下立柱(3-3)、絲杠(3-4)、中立柱(3_5)、 上立柱(3-6)和頂托(3-7)構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求2所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述頂托 (3-7)頂部安裝有五個排列成“十字形”的錐刺(3-8)。
4.按照權(quán)利要求1所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述推進 機構(gòu)支撐座(4)上設(shè)有用于將推進機構(gòu)支撐座(4)安裝在所述立柱組件上的大箍子(4-2)， 所述大箍子(4-2)上設(shè)有大箍子開口(4-3)，所述大箍子開口(4-3)的兩側(cè)分別安裝有支 耳一(4-4)和支耳二(4-5)，所述支耳一(4-4)和支耳二(4-5)上安裝有用于調(diào)節(jié)大箍子 開口(4-3)大小的螺栓(10)，所述大箍子開口(4-3)的對側(cè)安裝有用于安裝推進機構(gòu)的錐 軸(4-6)，所述大箍子(4-2)上與錐軸(4-6)垂直的一側(cè)安裝有卷筒支架(4-7)，所述卷筒 支架(4-7)上安裝有用于纏繞所述鋼絲繩(5)的卷筒(4-8)，卷筒支架(4-7)上安裝有與 卷筒(4-8)配合并用于推進機構(gòu)支撐座(4)在立柱組件上上下移動的棘輪(4-9)和棘爪 (4-10)；所述滑輪(4-1)安裝在大箍子(4-2)上且位于卷筒支架(4-7)的下方。
5.按照權(quán)利要求1所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述推進 機構(gòu)包括推進平臺組件(6-1)和通過油缸支座板(6-2)安裝在推進平臺組件(6-1)遠(yuǎn)離 施工工作面一端上方的推拉油缸(6-3)，所述推進平臺組件(6-1)靠近施工工作面的一端 安裝有導(dǎo)軌端板(6-4)，所述導(dǎo)軌端板(6-4)的頂端通過加強筋(6-5)安裝有夾緊固定板 (6-6)，所述夾緊固定板(6-6)的上方安裝有用于夾緊和松開水力切割專用管(9)的液壓卡 盤組件一(6-7)，所述油缸支座板(6-2)和導(dǎo)軌端板(6-4)之間安裝有導(dǎo)軌(6-8)，所述導(dǎo) 軌(6-8)位于推進平臺組件(6-1)的上方且與推進平臺組件(6-1)的上表面相平行，所述 導(dǎo)軌(6-8)上安裝有與之相配合的滑軌(6-9)，所述滑軌(6-9)的上方安裝有用于夾緊和松 開水力切割專用管(9)的液壓卡盤組件二(6-10)。
6.按照權(quán)利要求5所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述推進 平臺組件(6-1)上設(shè)有用于插入錐軸(4-6)的錐套(6-11)。
7.按照權(quán)利要求5所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述液壓 卡盤組件一(6-7)和液壓卡盤組件二(6-10)上均設(shè)有插入水力切割專用管(9)的液壓卡 盤孔(6-12)，所述液壓卡盤孔(6-12)的外圍安裝有用于夾緊或松開水力切割專用管(9)的 液壓卡盤爪(6-13)。
8.按照權(quán)利要求5所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述導(dǎo)軌 (6-8)由兩根平行的導(dǎo)柱構(gòu)成，所述油缸支座板(6-2)和導(dǎo)軌端板(6-4)上均設(shè)有用于安裝導(dǎo)柱的導(dǎo)柱孔(6-14)，所述導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱孔(6-14)固定安裝在油缸支座板(6-2)和導(dǎo)軌端 板(6-4)之間，所述導(dǎo)柱平行于推進平臺組件(6-1)且位于推進平臺組件(6-1)的上方。
9.按照權(quán)利要求1所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述支撐 桿由連接支撐桿(7-1)和通過螺栓(10)與連接支撐桿(7-1)相接的長支撐桿構(gòu)成，所述連 接支撐桿(7-1)通過螺栓(10)與所述推進平臺組件(6-1)相接，所述長支撐桿通過小箍架 ⑶和螺栓(10)與所述立柱組件相接。
10.按照權(quán)利要求9所述的水力切割專用管單臂立柱式推進器，其特征在于所述長支 撐桿由兩根短支撐桿(7-2)和將兩根短支撐桿(7-2)連接在一起的短絲杠(7-3)構(gòu)成，所 述短絲杠(7-3)上設(shè)有絲杠孔(7-4)。
專利摘要本實用新型公開了一種水力切割專用管單臂立柱式推進器，包括液壓油源和通過液壓油管與液壓油源相接的推進控制系統(tǒng)，還包括立柱組件和安裝在立柱組件上且與推進控制系統(tǒng)相接的推進機構(gòu)，以及與立柱組件和推進機構(gòu)相接并用于調(diào)節(jié)推進機構(gòu)俯仰角的支撐桿；立柱組件上安裝有能夠在立柱組件上上下移動的推進機構(gòu)支撐座，立柱組件和推進機構(gòu)支撐座上均設(shè)有滑輪并通過滑輪連接有鋼絲繩，推進機構(gòu)通過推進機構(gòu)支撐座和鋼絲繩安裝在所述立柱組件上，立柱組件上位于推進機構(gòu)支撐座的下方安裝有小箍架，支撐桿通過小箍架和螺栓與立柱組件相接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，拆裝和使用方便，工作效率高，使用效果好，便于推廣使用。
文檔編號E21B44/02GK201771447SQ201020510788
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者肖魁元 申請人:西安美尼礦山設(shè)備科技有限公司