專利名稱：一種混凝土噴射機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混凝土噴射機，屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在邊坡支護、隧道初期支護等工程項目中廣泛地采用濕噴機來工作。為了加 快混凝土的凝結(jié)速度，一般需要在混凝土中加入速凝劑，添加的速凝劑分為干粉速凝劑和 液體速凝劑。干粉速凝劑的添加采用人工的方式，即由一名工作人員專門向濕噴機的料斗 內(nèi)一把一把的拋灑干粉速凝劑。采用人工添加的方式容易受到人為因素的影響，不同工作 人員或相同工作人員其在一定時間內(nèi)的拋灑頻率、拋灑的均勻度都是不一樣的，而濕噴機 的出料量是恒定的，這樣就會出現(xiàn)混凝土中的速凝劑不夠均勻的問題，混凝土中的速凝劑 分布不均會影響噴射面混凝土的凝固質(zhì)量。同時，采用人工添加的方式需要專人一直不停 的向濕噴機內(nèi)添加速凝劑，勞動強度較高。還有，隨著人力成本的提高，由專人來添加速凝 劑也會加重使用成本。液體速凝劑的添加則是采用速凝劑泵將速凝劑在添加到濕噴機的噴 射管總成中，此種方式添加速凝劑較人為的方式可大大提高速凝劑的添加質(zhì)量，降低勞動 強度，減少使用成本，但是該種濕噴機不能適用于干粉速凝劑的添加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以自動添加干粉速凝劑的混凝土噴射機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種混凝土噴射機，包括機架， 機架上設(shè)置有速凝劑泵，所述速凝劑泵包括泵架，泵架上固定安裝有面板，該面板上方依次 向上對應(yīng)設(shè)置有下密封板、板狀轉(zhuǎn)子體、上密封板和料斗座，所述料斗座上固定安裝有儲料 斗，所述板狀轉(zhuǎn)子體的中心孔內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸的下端穿出所述面板并傳動連接 有驅(qū)動裝置；所述料斗座上設(shè)置有貫通料斗座上下端面的進料通道，所述板狀轉(zhuǎn)子體上繞 驅(qū)動軸均布有貫通板狀轉(zhuǎn)子體上下端面的料腔，所述面板上設(shè)置有貫通面板上下端面的出 料孔，所述上密封板上設(shè)置有與進料通道對應(yīng)連通的第一通孔，所述下密封板上設(shè)置有與 出料孔對應(yīng)連通的第二通孔，出料時所述出料孔與板狀轉(zhuǎn)子體中的其中一個料腔連通，進 料時所述進料通道與待裝料的料腔相通，所述面板與料斗座之間連接有連接螺桿，該分體 噴射泵還具有高壓氣噴射通道，出料時和出料孔相通的料腔與高壓氣噴射通道的出口連 通；該混凝土噴射機的噴射管總成的前端設(shè)置有噴射環(huán)，噴射環(huán)與出料孔之間連通有出料 管。所述面板上還設(shè)置有排氣孔，該排氣孔與各料腔交替連通，該排氣孔連接有除塵所述面板與料斗座之間的外周向上密封設(shè)置有防塵罩。所述高壓氣噴射通道中串接有氣液分離器。所述驅(qū)動軸的上端位于儲料斗的底部，并在該端固定連接有撥料器。所述出料管靠近噴射環(huán)處的軸線與噴射管的軸線在混凝土噴射方向上的夾角小于等于90°。
所述出料管與噴射環(huán)連接的端部為錐形收口結(jié)構(gòu)。 所述儲料斗的加料口上蓋裝有料斗蓋。所述驅(qū)動裝置包括無級調(diào)速電機，該無級調(diào)速電機的輸出軸上傳動連接有減速 箱，減速箱的輸出軸與驅(qū)動軸傳動連接。本實用新型的混凝土噴射機采用轉(zhuǎn)子式的速凝劑泵，所述速凝劑泵工作時靠高壓 氣體將干粉速凝劑吹送到噴射管總成中，使干粉速凝劑與混凝土充分的混合，保證了噴射 工作的質(zhì)量。在面板上設(shè)置有余氣排氣孔，余氣排氣孔用來排空料腔內(nèi)的殘余高壓氣體，若料 腔內(nèi)有殘余高壓氣體，當(dāng)料腔轉(zhuǎn)到進料通道位置時，殘余高壓氣體會從進料通道排出，氣體 在排出時必定會向上吹動干粉速凝劑，這樣一方面會影響到干粉速凝劑正常的進入到料腔 內(nèi)，另一方面也會出現(xiàn)揚塵污染工作環(huán)境。在余氣排氣孔上連接有除塵器用來濾除排出的 殘余高壓氣體中的干粉速凝劑，這樣做一方面凈化了工作環(huán)境，不會出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象；另一 方面收集到的干粉速凝劑可以再次添加到該混凝土噴射機內(nèi)避免浪費。還有，在面板與料 斗座之間的外周向上密封設(shè)置有防塵罩，該防塵罩用來防止從下密封板、板狀轉(zhuǎn)子體、上密 封板之間泄露的干粉速凝劑污染工作環(huán)境。在高壓氣噴射通道上連接有氣液分離器來對高 壓氣體進行干燥，防止潮濕氣體進入到料腔致使干粉速凝劑結(jié)塊。驅(qū)動軸的上端裝有撥料 器轉(zhuǎn)動撥料，利于干粉速凝劑順利的進入到料腔內(nèi)。料腔位于板狀轉(zhuǎn)子體上，通過板狀轉(zhuǎn)子 體的轉(zhuǎn)動，使各料腔交替的與高壓氣噴射通道及進料通道連通，而高壓氣噴射通道與進料 通道之間不連通，這樣就使得干粉速凝劑是在常壓下進入到料腔內(nèi)的，因為儲料斗內(nèi)部處 于常壓狀態(tài)，因此可以在不停車的情況下向儲料斗內(nèi)添加干粉速凝劑。在儲料斗的加料口 上蓋裝有料斗蓋防止返氣造成空氣污染。出料管靠近噴射環(huán)處的軸線與噴射管的軸線在混 凝土噴射方向上的夾角為銳角，且在該連接處出料管為錐形收口結(jié)構(gòu)，在錐口處混合有干 粉速凝劑的高壓氣體的噴射速度得以提升，另外經(jīng)過錐口后高壓氣體迅速擴散，使速凝劑 迅速霧化，利于與混凝土充分混合。

圖1是本實用新型混凝土噴射機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2速凝劑泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2去除料斗蓋的俯視圖；圖4是面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1、2、3、4所示，本實用新型的混凝土噴射機包括機架33，機架33上設(shè)置有噴射 裝置和速凝劑泵32，速凝劑泵32包括一個框架式的泵架24，泵架24的上端固定安裝有一 塊面板10，該面板10上方依次向上對應(yīng)設(shè)置有下密封板9、板狀轉(zhuǎn)子體8、上密封板7和料 斗座2。下密封板9通過螺釘與面板10固定連接，上密封板7通過螺釘與料斗座2固定連 接。面板10與料斗座2通過連接螺柱16相連接，并且在連接螺柱16的上端螺接有壓緊螺 母，通過調(diào)節(jié)螺母可以控制下密封板9、板狀轉(zhuǎn)子體8、上密封板7及料斗座2之間的預(yù)緊力，進而控制它們之間的密封。在料斗座2的上方通過螺栓固定安裝有一個儲料斗1，儲料 斗1的加料口上蓋裝有料斗蓋3。在板狀轉(zhuǎn)子體8的中心孔內(nèi)裝配有驅(qū)動軸14，驅(qū)動軸14 與板狀轉(zhuǎn)子體8以花鍵的形式止旋配合。該驅(qū)動軸14的下端穿出所述面板10并傳動連接 有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括無級調(diào)速電機15，該無級調(diào)速電機15的輸出軸與一個減速箱 12連接，減速箱12的輸出軸與驅(qū)動軸14相連接。在料斗座2上設(shè)置有貫通料斗座上下端 面的進料通道25，料斗座的下端面上設(shè)置有進風(fēng)盲孔35，料斗座的側(cè)面上設(shè)置有與所述進 風(fēng)盲孔連通的高壓進氣孔6，進風(fēng)盲孔35與高壓進氣孔6為高壓氣噴射通道的一段。在板 狀轉(zhuǎn)子體上繞驅(qū)動軸均布有貫通板狀轉(zhuǎn)子體上下端面的料腔26，在面板10上設(shè)置有貫通 面板上下端面的出料孔27，所述進料通道25、進風(fēng)盲孔、料腔26及出料孔27在驅(qū)動軸徑向 位置上相對應(yīng)，并且進料通道25為一弧形通道，其在周向上的長度大于料腔直徑的四倍， 進料通道做成這個結(jié)構(gòu)是為了給料腔提供一個足夠長的時間來使干粉速凝劑將其填滿。在 面板10上還設(shè)置有在驅(qū)動軸徑向位置上與料腔對應(yīng)的余氣排氣孔28，該余氣排氣孔28通 過軟管36連接有除塵器13，該除塵器13可以使用除塵袋。在面板10與料斗座2之間的外 周向上密封設(shè)置有防塵罩17。高壓進氣孔6通過軟管22連接有一個氣液分離器23。在出 料孔27處密封連通有一個出料管11，該出料管11的出料端與噴射管總成30上設(shè)置的噴射 環(huán)31連通，出料管11靠近噴射環(huán)31處的軸線與噴射管的軸線在混凝土噴射方向上的夾角 小于等于90°，且出料管11與噴射環(huán)31連接的端部為錐形收口結(jié)構(gòu)。所述驅(qū)動軸14的上 端位于儲料斗1的底部，并在該端通過螺釘固定連接有一個撥料器4，驅(qū)動軸14與料斗座2 之間設(shè)置有密封圈5來防止干粉速凝劑從驅(qū)動軸位置處泄露。
本實用新型的混凝土噴射機與現(xiàn)有噴射機的不同點在于其采用采用的速凝劑泵 有所不同，采用本實用新型中所涉及的速凝劑泵之后，該混凝土噴射機可以作為干噴機也 可以作為濕噴機，可以采用轉(zhuǎn)子式、泵送式或葉輪式等結(jié)構(gòu)，上述實施例采用的是轉(zhuǎn)子式的 機構(gòu)，因轉(zhuǎn)子式、泵送式和葉輪式結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)因此這里不對其結(jié)構(gòu)進行贅述。作為干噴 機或潮噴機使用時，噴射環(huán)可以設(shè)置在噴射管總成的任意位置，但作為濕噴機使用時，噴射 環(huán)應(yīng)設(shè)置在噴頭位置處。
權(quán)利要求一種混凝土噴射機，包括機架，機架上設(shè)置有速凝劑泵，其特征在于所述速凝劑泵包括泵架，泵架上固定安裝有面板，該面板上方依次向上對應(yīng)設(shè)置有下密封板、板狀轉(zhuǎn)子體、上密封板和料斗座，所述料斗座上固定安裝有儲料斗，所述板狀轉(zhuǎn)子體的中心孔內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸的下端穿出所述面板并傳動連接有驅(qū)動裝置；所述料斗座上設(shè)置有貫通料斗座上下端面的進料通道，所述板狀轉(zhuǎn)子體上繞驅(qū)動軸均布有貫通板狀轉(zhuǎn)子體上下端面的料腔，所述面板上設(shè)置有貫通面板上下端面的出料孔，所述上密封板上設(shè)置有與進料通道對應(yīng)連通的第一通孔，所述下密封板上設(shè)置有與出料孔對應(yīng)連通的第二通孔，出料時所述出料孔與板狀轉(zhuǎn)子體中的其中一個料腔連通，進料時所述進料通道與待裝料的料腔相通，所述面板與料斗座之間連接有連接螺桿，該分體噴射泵還具有高壓氣噴射通道，出料時和出料孔相通的料腔與高壓氣噴射通道的出口連通；該混凝土噴射機的噴射管總成的前端設(shè)置有噴射環(huán)，噴射環(huán)與出料孔之間連通有出料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土噴射機，其特征在于所述面板上還設(shè)置有排氣孔，該 排氣孔與各料腔交替連通，該排氣孔連接有除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土噴射機，其特征在于所述面板與料斗座之間的 外周向上密封設(shè)置有防塵罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土噴射機，其特征在于所述高壓氣噴射通道中串接有 氣液分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土噴射機，其特征在于所述驅(qū)動軸的上端位于儲料斗 的底部，并在該端固定連接有撥料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土噴射機，其特征在于所述出料管靠近噴射環(huán)處的軸 線與噴射管的軸線在混凝土噴射方向上的夾角小于等于90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土噴射機，其特征在于所述出料管與噴射環(huán)連接的端 部為錐形收口結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土噴射機，其特征在于所述儲料斗的加料口上蓋裝有 料斗蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土噴射機，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括無級調(diào)速電 機，該無級調(diào)速電機的輸出軸上傳動連接有減速箱，減速箱的輸出軸與驅(qū)動軸傳動連接。
專利摘要本實用新型涉及一種混凝土噴射機，包括機架，機架上設(shè)置有速凝劑泵，速凝劑泵包括泵架，泵架上安裝有面板，面板上依次向上設(shè)置有下密封板、板狀轉(zhuǎn)子體、上密封板和料斗座，料斗座上安裝有儲料斗，板狀轉(zhuǎn)子體的中心孔內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的下端穿出面板并傳動連接有驅(qū)動裝置；料斗座上設(shè)置有進料通道，所述板狀轉(zhuǎn)子體上繞驅(qū)動軸均布有料腔，面板上設(shè)置有貫通面板上下端面的出料孔，上密封板上設(shè)置有與進料通道對應(yīng)連通的第一通孔，所述下密封板上設(shè)置有與出料孔對應(yīng)連通的第二通孔，面板與料斗座之間連接有連接螺桿，分體噴射泵還具有高壓氣噴射通道，該混凝土噴射機的噴射管總成的前端設(shè)置有噴射環(huán)，噴射環(huán)與出料孔之間連通有出料管。
文檔編號E02D17/20GK201598837SQ201020301918
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者李剛, 王軍嶺, 王玉華, 禹保旺 申請人:鄭州知信機電科技開發(fā)有限公司