專利名稱：混凝土噴射機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使物體表面形成永久層的機械，混凝土噴射機。
噴射混凝土是目前開掘礦山、隧道等地下工程作業(yè)最有效的支護辦法之一。它能為國家節(jié)約大量的木材、鋼管和混凝土，大大降低成本，此技術已在國內外得到廣泛應用。現國內使用的混凝土噴射機，雖已是第二代的立式噴射機(干式)，但機旁粉塵度高達200～500mg／m3，大大超出了粉塵度的控制指標，工作環(huán)境較惡劣，工人勞動強度大，長期在此環(huán)境中工作對身體有影響，同時對國家的財力、物力造成極大的浪費。
專利號87212327.8“濕式混凝土噴射機”，就為解決上述問題而提出的，它仍采用立式結構，濕料進料，這樣粉塵度是降低了，但又帶來了新問題，噴射機需每天清理，否則水泥干了就無法清理，這又增加了工作量和一些麻煩。
本實用新型的目的在于提供一種混凝土噴射機(為干式、臥式噴射機)，能大大降低機旁的粉塵度，明顯改善工人們的工作環(huán)境和勞動強度，并節(jié)約了原材料。
本實用新型是這樣實現的混凝土噴射機由電機、減速器、聯(lián)軸器、軸、軸承座、上、下殼體及其上的進、出水管、過渡管連接成水冷裝置構成的臥式傳動機構，有凸筋及料槽的槽輪構成的旋轉體和氣路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)組成。套上固定密封件后與上、下殼體相配合，槽輪凸筋表面軸向和兩端徑向固定密封件，端蓋壓緊兩端徑向密封件后固定在槽輪的兩端面上，使旋轉體的軸、徑向加強密封，從而達到降塵的目的，有水冷裝置可進行降溫，又充分利用水資源。


圖1、本實用新型的結構示意圖。
圖2、本實用新型臥式工作腔結構示意圖。
圖3是圖2的A－A視圖。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述減速器(2)為擺線針輪行星減速器，聯(lián)軸器(3)為齒輪聯(lián)軸器，進氣管口與出料管口皆用螺紋與氣路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)密封連接，氣路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)與現有技術中的一樣，不重述。
槽輪(8)為周邊上有8條(也可為4～12條)凸筋的旋轉體，每二條凸筋間有圓弧形料槽，每條凸筋的周面上有軸向凹槽，凹槽長度和凸筋長度相同，凹槽深度為10～20毫米，槽輪(8)用鍵固定在軸(4)上，槽輪(8)每條凸筋凹槽的底部安裝截面為圓形有彈性的橡膠條(14)，上部安裝截面為矩形金屬材料制成的滑塊(13)。
上殼體(7)為頂端有進料口的半圓環(huán)，下殼體(6)為下端有出料口底部為圓通管的半圓形，上、下殼體(7)、(6)在中間用螺栓對接成一整體的機殼。下殼體(6)一側面上有一般自來水管焊接在下殼體(6)的進水孔中彎成半圓形的進水管(16)，上殼體(7)上與下殼體(6)同一側面上有相應的出水管(17)。上、下殼體(7)、(6)冷卻水的連通口為過渡管(15)，進、出水管(16)、(17)與另一側面相應位置上的過渡管(15)形成一連續(xù)的圓環(huán)形構成水冷裝置。
套(9)為一端有止口的圓筒形，在套(9)的外圈靠近上、下殼體(7)、(6)進料口和出料口附近處固定二只O型密封圈(10)后與上、下殼體(7)、(6)相連。密封圈(10)為橡膠制品，隔圈(11)為圓環(huán)形的平墊圈由金屬材料制成，端蓋(12)為圓盤形。在槽輪(8)兩端的徑向緊貼隔圈(11)，在隔圈(11)的兩側面處再各緊貼一密封圈(10)，端蓋(12)緊壓密封圈(10)，隔圈(11)后用螺釘固定在槽輪(8)的兩端面上。
將帶有軸(4)、端蓋(12)的槽輪(8)放進和上、下殼體(7)、(6)相連的套(9)中如圖2所示。
使用時從上殼體(7)頂端的進料口中倒入按比例配合的水泥、砂、石片和速凝劑的干或半濕混凝料，槽輪(8)在動力源及軸(4)的帶動下轉動，使進入槽輪(8)料槽中的混合料沿逆時針方向轉動，最后進入下殼體(6)下端的出料口及底部的圓通管內，在氣路系統(tǒng)壓縮空氣的作用下從圓通管口噴出再與從出水管(17)中出來的水混合后直接噴射到工作表面上，槽輪(8)不斷轉動，使料槽中的混合料不斷送進噴料口。
此噴射機進的是干或半濕混合料，工作時干摩擦發(fā)熱量較大，現下、上殼體的壁中通有進、出水管(16)、(17)，將壓力水從進水管(16)中引入通過下、上殼體(7)、(6)進行循環(huán)冷卻，從而控制了溫度的升高，而從出水管(17)流出的水馬上就被利用起來作為與混合料混合用水，充分利用。
與現有技術相比，因此結構采用了在旋轉體槽輪(8)上同時進行軸向、徑向密封的型式，即使槽輪(8)料槽中的混合料全部密封在槽輪內部，不散發(fā)到上、下殼體外部去，因而密封性好，大大降低了工作中的粉塵度，因而改善了工作環(huán)境，另外它改變立式結構為臥式結構，使整機高度降低很多，較易上料大大減輕了勞動強度，更適宜于小斷面巷道的施工。它軸向密封采用上、下不同材質的密封條和滑塊，當上面的滑塊磨損后下面有彈性的密封條可起緩沖作用，從而延長了使用壽命，若再磨損就可重新更換滑塊再使用，降低了成本。上、下殼體上有水冷裝置，控制了整機的溫度不使升高，又充分利用了循環(huán)水，大大提高了噴射機的工作壽命。
權利要求1.一種使物體表面形成永久層的機械混凝土噴射機，由電機(1)、減速器(2)、聯(lián)軸器(3)、軸(4)構成的傳動機構及旋轉體、機殼、氣路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)組成，其特征在于a、套(9)上固定密封件后與機殼相配合，槽輪(8)上固定有密封件，端蓋(12)壓緊密封件后與槽輪(8)連接成一體，槽輪(8)固定在軸(4)上構成旋轉體，b、軸(4)與軸承座(5)、傳動機構、旋轉體、機殼構成臥式混凝土噴射機，c、機殼上有進水管(16)、出水管(17)、過渡管(15)構成水冷裝置。
2.根據權利要求1所述的噴射機，其特征在于槽輪(8)為周邊有8條凸筋或4～12條凸筋的旋轉體，每二條凸筋間有圓弧形料槽，每條凸筋的周面上有軸向凹槽，凹槽長度和凸筋長度相同，凹槽的深度為10～20毫米，槽輪(8)用鍵固定在軸(4)上。
3.根據權利要求1或2所述的噴射機，其特征在于槽輪(8)每條凸筋上凹槽的底部固定截面為圓形有彈性的橡膠條(14)，上面固定截面為矩形金屬材料制成的滑塊(13)。
4.根據權利要求1或2或3所述的噴射機，其特征在于套(9)上的密封件為密封圈(10)，O型橡膠圈，隔圈(11)為圓環(huán)形金屬平墊圈，端蓋(12)為圓盤形，在槽輪(8)兩端的徑向緊貼隔圈(11)，在隔圈(11)的兩側面處再各緊貼一密封圈(10)，端蓋(12)緊壓密封圈(10)、隔圈(11)后再用螺釘固定在槽輪(8)的兩端面上。
5.根據權利要求1所述的噴射機，其特征在于上殼體(7)為頂端有進料口的半圓環(huán)，下殼體(6)為下端有出料口底部為圓通管的半圓形，上、下殼體(7)、(6)在中間用螺栓對接成一整體的機殼，下殼體(6)一側面上有一般自來水管焊接在下殼體(6)的進水孔中彎成半圓形的進水管(16)，上殼體(7)上與下殼體(6)同一側面上有相應的出水管(17)，進、出水管(16)、(17)與另一側面相應位置上的過渡管(15)形成一連續(xù)的圓環(huán)形構成水冷裝置。
專利摘要一種為礦山井巷、交通隧道、人防工程等使物體表面形成永久層的機械混凝土噴射機。由電機、減速器、聯(lián)軸器、軸、軸承座、上、下殼體及其上的進、出水管、過渡管連接成水冷裝置構成的臥式傳動機構，有凸筋及料槽的槽輪構成旋轉體及氣路系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)組成。套上安裝密封件后與上、下殼體相配，槽輪軸向表面及兩端安裝密封件后由端蓋壓緊并固定在槽輪兩端面上。使旋轉體軸、徑向加強密封從而使機旁粉塵降低，明顯改善環(huán)境和勞動強度。
文檔編號E04F21/06GK2094585SQ91207990
公開日1992年1月29日 申請日期1991年5月8日 優(yōu)先權日1991年5月8日
發(fā)明者江德偉, 周亨期, 石峰, 陳賢倫, 鄒國華, 周祖健 申請人:寧波壓縮機廠, 長沙礦山研究所