專利名稱：臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬土建基礎(chǔ)工程施工領(lǐng)領(lǐng)域，特別涉及一種臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法。
背景技術(shù)：
樁機(jī)為了適應(yīng)深基礎(chǔ)工程施工，其單桿臂架高達(dá)三十多米，重心高達(dá)十多米，甚至更高。旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)起始在高位上，作業(yè)時(shí)扭矩很大，臂架、鉆具不穩(wěn)，甚至鉆具成擺龍狀態(tài)，給施工質(zhì)量帶來諸多問題，而且上述施工方法操作程序繁雜，還存在巨大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種操作程序簡(jiǎn)單，安全性能好，能有效解決因重心及扭矩力施力點(diǎn)過高而導(dǎo)致的系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)等問題的臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法，可按如下步驟依次進(jìn)行A、在臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)的前端部固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)；B、在臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)上配置可調(diào)式臂架；于可調(diào)式臂架的頂板處組裝型芯鉆具及振沖管道裝置；所述型芯鉆具與振沖管道裝置轉(zhuǎn)通，且與頂板呈固轉(zhuǎn)狀態(tài)；所述型芯鉆具穿過旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的型芯套具，且可相對(duì)型芯套具作縱向移動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力經(jīng)型芯套具傳遞至型芯鉆具；C、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，型芯套具受力帶動(dòng)型芯鉆具旋轉(zhuǎn)；可調(diào)式臂架收縮頂板向下施力，型芯鉆具從型芯套具滑沉旋入土中，并適時(shí)進(jìn)行注漿作業(yè)；D、可調(diào)式臂架伸展頂板向上施力，帶動(dòng)型芯鉆具經(jīng)型芯套具的內(nèi)腔從地下提出。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟B中的可調(diào)式臂架可采用折疊剪叉式臂架結(jié)構(gòu)或液壓伸縮臂式機(jī)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟B中的型芯鉆具為全葉片鉆具，其在葉片的外邊緣上設(shè)有數(shù)個(gè)豎向凹口滑道；在所述型芯套具上縱向固定配有滑條；所述滑條與豎向凹口滑道滑動(dòng)配接。進(jìn)一步地，本發(fā)明所述步驟B中的型芯鉆具的橫截面可選擇六角形或鍵條形；在所述型芯鉆具的外側(cè)配有螺旋狀節(jié)片構(gòu)件；在所述型芯套具的下部，于臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)上固定設(shè)有圓筒狀單元；在所述型芯鉆具上配有喇叭口狀開口單元；所述喇叭口狀開口單元內(nèi)橫向固接豎向隔板；所述型芯鉆具經(jīng)豎向隔板上的豎向滑道與喇叭口狀開口單元滑動(dòng)套接；所述叭口狀開口單元與型芯鉆具同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋狀節(jié)片構(gòu)件置入喇叭口狀開口單元中；在所述圓筒狀單元內(nèi)設(shè)有滾輪；所述滾輪與螺旋狀節(jié)片構(gòu)件上的螺旋葉片滾動(dòng)配接。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)在平臺(tái)上固定，樁機(jī)重心及扭矩力施力點(diǎn)降低下移，臂架可調(diào)與型芯鉆具進(jìn)尺，提升聯(lián)動(dòng)，型芯套具按型樁配置可一機(jī)多用，樁機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)拆組程序簡(jiǎn)單、 安全可靠，提高了施工速度，保證了質(zhì)量，降低了成本。


下面結(jié)合附圖所描述的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明螺旋鉆孔灌注樁，水泥土拌合樁施工示意圖；圖2為本發(fā)明組合型預(yù)制螺旋型芯管樁施工示意圖；圖3為本發(fā)明旋挖樁施工示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1所示，臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法，可按如下步驟依次進(jìn)行A、在臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)3的前端部固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)4 ；B、在臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)3上配置可調(diào)式臂架1 ；于可調(diào)式臂架1的頂板11處組裝型芯鉆具6及振沖管道裝置9 ；所述型芯鉆具6與振沖管道裝置9轉(zhuǎn)通，且與頂板11呈固轉(zhuǎn)狀態(tài)；所述型芯鉆具6穿過旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)4中的型芯套具5，且可相對(duì)型芯套具5作縱向移動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)4的輸出動(dòng)力經(jīng)型芯套具5傳遞至型芯鉆具6 ；C、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)4，型芯套具5受力帶動(dòng)型芯鉆具6旋轉(zhuǎn)；可調(diào)式臂架1收縮頂板11向下施力，型芯鉆具6從型芯套具5滑沉旋入土中，并適時(shí)進(jìn)行注漿作業(yè)；D、可調(diào)式臂架1伸展頂板11向上施力，帶動(dòng)型芯鉆具6經(jīng)型芯套具5的內(nèi)腔從地下提出。本發(fā)明所述步驟B中的可調(diào)式臂架1采用折疊剪叉式臂架結(jié)構(gòu)或液壓伸縮臂式機(jī)構(gòu)。參見圖1所示，本發(fā)明所述步驟B中的型芯鉆具6為全葉片鉆具，其在葉片601的外邊緣上設(shè)有數(shù)個(gè)豎向凹口滑道602 ；在所述型芯套具5上縱向固定配有滑條8 ；所述滑條 8與豎向凹口滑道602滑動(dòng)配接。參見圖2所示，本發(fā)明所述步驟B中的型芯鉆具6的橫截面為六角形或鍵條形； 在所述型芯鉆具6的外側(cè)配有螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12 ；在所述型芯套具5的下部，于臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)3上固定設(shè)有圓筒狀單元1302 ；在所述型芯鉆具6上配有喇叭口狀開口單元 1301 ；所述喇叭口狀開口單元1301內(nèi)橫向固接豎向隔板1303 ；所述型芯鉆具6經(jīng)豎向隔板 1303上的豎向滑道1304與喇叭口狀開口單元1301滑動(dòng)套接；所述叭口狀開口單元1301與型芯鉆具6同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12置入喇叭口狀開口單元1301中；在所述圓筒狀單元1302內(nèi)設(shè)有滾輪15 ；所述滾輪15與螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12上的螺旋葉片1201滾動(dòng)配接。本發(fā)明在具體施工時(shí)，可按如下步驟進(jìn)行參見圖1及圖3所示，組裝全葉片型芯鉆具6，葉片601外邊緣開有4個(gè)均勻分布的半圓形豎向凹口滑道602 ；所述豎向凹口滑道602的中心連線與螺旋鉆具的中軸線平行， 且彼此形成豎向滑道。本發(fā)明型芯鉆具6頂部與可調(diào)式臂架1頂板11上的法蘭盤19連接，呈固轉(zhuǎn)狀態(tài)。 型芯鉆具6與上方振沖管道裝置9相轉(zhuǎn)通(見圖3所示)，型芯鉆具6葉片601上的4個(gè)縱向半圓形豎向凹口滑道602對(duì)應(yīng)型芯套具5上的滑條8?；瑮l8上下各有清涂裝置，以對(duì)半圓形豎向凹口滑道602進(jìn)行清污潤(rùn)滑。啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動(dòng)型芯套具5帶動(dòng)型芯鉆具6轉(zhuǎn)動(dòng)鉆尖17破土 ；旋轉(zhuǎn)力、 自重力及臂架1收縮頂板11向下共同作用，型芯鉆具6沿型芯套具5半圓形滑條8豎向循序滑沉旋入土中進(jìn)尺，當(dāng)遇到難鉆入土層時(shí)，啟動(dòng)振沖管道裝置9，通過振動(dòng)力及高壓射水破壞土質(zhì)結(jié)構(gòu)，滿足進(jìn)尺深度后，流態(tài)混凝土從振沖管道裝置9經(jīng)型芯鉆具6內(nèi)管道從底部注出，同時(shí)邊注邊伸展臂架1，向上升力帶動(dòng)型芯鉆具6從土中提出插筋完成單根樁施工。在上述程序中，水泥土拌合樁施工中，型芯鉆具6在總進(jìn)尺1/3時(shí)，水泥漿液從振沖管道裝置9，經(jīng)型芯鉆具6內(nèi)管道10從底噴口 20射入土中，與土體拌合，達(dá)到進(jìn)尺深度后，反轉(zhuǎn)型芯鉆具6，臂架1伸展，在向上旋轉(zhuǎn)力作用下，型芯鉆具6從土中提出，最終制成單根水泥土拌合樁。圖2為組合型預(yù)制螺旋型芯管樁施工示意圖。在所述型芯鉆具6的外側(cè)配有螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12 ；在所述型芯套具5的下部，于臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)3上固定設(shè)有圓筒狀單元1302 ；在所述型芯鉆具6上配有喇叭口狀開口單元1301 ；所述喇叭口狀開口單元1301內(nèi)橫向固接豎向隔板1303，由豎板1303隔成兩部分；與外型為六角型型芯鉆具6聯(lián)動(dòng)，所述型芯鉆具6經(jīng)豎向隔板1303上的豎向滑道1304與喇叭口狀開口單元1301滑動(dòng)套接；所述叭口狀開口單元1301與型芯鉆具6同步轉(zhuǎn)動(dòng)；叭口狀開口單元1301的下部設(shè)有圓筒狀單元1302，圓筒狀單元1302與平臺(tái)3固定。所述螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12置入喇叭口狀開口單元 1301中進(jìn)行整合；圓筒狀單元1302對(duì)進(jìn)入其中的螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12起到容納作用。在所述圓筒狀單元1302內(nèi)設(shè)有滾輪15 ；所述滾輪15與螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12上的螺旋葉片1201 滾動(dòng)配接。參見圖2，滾壓裝置14中的滾輪15插入圓筒狀單元1302。參見圖3，型芯鉆具 6上方與頂板11上的法蘭盤19連接，呈固轉(zhuǎn)狀態(tài)；另外，型芯鉆具6與振沖管道裝置9相轉(zhuǎn)通，型芯鉆具6的下方插入內(nèi)腔為內(nèi)六角型的型芯套具5，其穿過喇叭口狀開口單元1301 及圓筒狀單元1302，鉆尖17落土，組合型預(yù)制螺旋型芯(內(nèi)六角形)管樁(由螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12構(gòu)成)，由每螺距為一單元節(jié)，每節(jié)分兩半制成螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12，滾輪15滾壓在螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12的螺旋葉片1201上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)內(nèi)六角型型芯套具5帶動(dòng)六角型型芯鉆具6同與其對(duì)應(yīng)的螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)鐵線21將其纏繞成一體，滾輪15滾壓在螺旋狀節(jié)片構(gòu)件12的螺旋葉片1201上，鉆尖17破土。旋轉(zhuǎn)力、自重力及臂架1收縮頂板11向下共同作用，入土進(jìn)尺，在總進(jìn)尺1/2時(shí)，水泥漿液從振沖管道裝置9經(jīng)六角型型芯鉆具6內(nèi)管道10從底噴口 20噴出射入土中拌合揪裹結(jié)合樁體，在擴(kuò)大頭時(shí)升展臂架1漸序提升六角型型芯鉆具6，迫使鷹式鉆尖17展開與土拌合形成端部大頭部復(fù)合體。停止作業(yè)，將六角型型芯鉆具6從孔中提出，按等強(qiáng)原則加工組合型預(yù)制螺旋型芯管樁內(nèi)型芯空腔，滿足設(shè)計(jì)要求，完成單根樁施工。圖3所示旋挖樁施工示意圖。旋挖鉆具18在六角型型芯鉆具6轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，臂架 1收縮向下施力，進(jìn)行旋挖土方，滿方后停轉(zhuǎn)臂架1伸展旋挖型芯鉆具6出孔移位甩土，周而復(fù)始制成單孔后按要求插筋灌注混凝土完成單根樁施工。
權(quán)利要求
1.臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法，其特征在于，按如下步驟依次進(jìn)行A、在臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)(3)的前端部固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)；B、在臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)(3)上配置可調(diào)式臂架(1)；于可調(diào)式臂架(1)的頂板(11) 處組裝型芯鉆具(6)及振沖管道裝置(9)；所述型芯鉆具(6)與振沖管道裝置(9)轉(zhuǎn)通，且與頂板(11)呈固轉(zhuǎn)狀態(tài)；所述型芯鉆具(6)穿過旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)中的型芯套具(5)，且可相對(duì)型芯套具(5)作縱向移動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力經(jīng)型芯套具(5)傳遞至型芯鉆具(6)；C、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)G)，型芯套具(5)受力帶動(dòng)型芯鉆具(6)旋轉(zhuǎn)；可調(diào)式臂架(1) 收縮頂板(11)向下施力，型芯鉆具(6)從型芯套具(5)滑沉旋入土中，并適時(shí)進(jìn)行注漿作業(yè)；D、可調(diào)式臂架(1)伸展頂板(11)向上施力，帶動(dòng)型芯鉆具(6)經(jīng)型芯套具(5)的內(nèi)腔從地下提出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法，其特征在于所述步驟B 中的可調(diào)式臂架(1)采用折疊剪叉式臂架結(jié)構(gòu)或液壓伸縮臂式機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法，其特征在于所述步驟B中的型芯鉆具(6)為全葉片鉆具，其在葉片(601)的外邊緣上設(shè)有數(shù)個(gè)豎向凹口滑道(602)；在所述型芯套具( 上縱向固定配有滑條(8)；所述滑條(8)與豎向凹口滑道 (602)滑動(dòng)配接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法，其特征在于所述步驟 B中的型芯鉆具(6)的橫截面為六角形或鍵條形；在所述型芯鉆具(6)的外側(cè)配有螺旋狀節(jié)片構(gòu)件(12)；在所述型芯套具(5)的下部，于臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)(3)上固定設(shè)有圓筒狀單元(1302)；在所述型芯鉆具(6)上配有喇叭口狀開口單元(1301)；所述喇叭口狀開口單元(1301)內(nèi)橫向固接豎向隔板(1303)；所述型芯鉆具(6)經(jīng)豎向隔板(1303)上的豎向滑道(1304)與喇叭口狀開口單元(1301)滑動(dòng)套接；所述叭口狀開口單元(1301)與型芯鉆具(6)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋狀節(jié)片構(gòu)件(12)置入喇叭口狀開口單元(1301)中；在所述圓筒狀單元(130 內(nèi)設(shè)有滾輪(1 ；所述滾輪(1 與螺旋狀節(jié)片構(gòu)件(1 上的螺旋葉片 (1201)滾動(dòng)配接。
全文摘要
本發(fā)明屬土建基礎(chǔ)工程施工領(lǐng)領(lǐng)域，特別涉及臂架可調(diào)式矮樁機(jī)旋鉆制樁施工方法，按如下步驟進(jìn)行A、在臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)(3)的前端部固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)；B、在臂架可調(diào)式樁機(jī)平臺(tái)(3)上配置可調(diào)式臂架(1)；型芯鉆具(6)與振沖管道裝置(9)轉(zhuǎn)通，且與頂板(11)呈固轉(zhuǎn)狀態(tài)；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)的輸出動(dòng)力經(jīng)型芯套具(5)傳遞至型芯鉆具(6)；C、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4)，型芯套具(5)帶動(dòng)型芯鉆具(6)旋轉(zhuǎn)；型芯鉆具(6)從型芯套具(5)滑沉旋入土中，注漿；D、可調(diào)式臂架(1)伸展頂板(11)提出型芯鉆具(6)。本發(fā)明安全性能好，能有效解決因重心及扭矩力施力點(diǎn)過高而導(dǎo)致的系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)問題。
文檔編號(hào)E02D5/34GK102561324SQ20101060385
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者何樹林, 劉俊, 姜珅, 姜璞, 張宇, 曹廷男, 游俠男, 王軍, 王劍, 王慶軍, 王星丹, 王毅, 王英權(quán), 王陽(yáng), 許淼, 謝玉玲, 郭宇皝 申請(qǐng)人:王毅