專利名稱：方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種礦用切削鉆機(jī)，特別涉及ー種方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
礦用切削鉆機(jī)主要用于露天地質(zhì)勘探鉆孔及各種開(kāi)山作業(yè)時(shí)需要埋填炸藥的エ程孔，適用于堅(jiān)固性系數(shù)8的巖層(如砂巖，不堅(jiān)固的花崗巖、石灰?guī)r、大理巖等)。目前礦用切削鉆機(jī)多為沖擊式，其鉆臂的長(zhǎng)度僅為7m左右，所述鉆臂上設(shè)有連接架，現(xiàn)有鉆臂的連接架的長(zhǎng)度較短，其中連接架上的動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)與斗桿油缸連接點(diǎn)之間的距離僅為O. 9-1. Om左右，漲緊架條形孔的長(zhǎng)度僅為9厘米。由于鉆臂長(zhǎng)度較小，鉆桿的長(zhǎng)度也就小，鉆桿在鉆孔深度較深的時(shí)候需要更換鉆桿，因此，其鉆臂部分有自動(dòng)換接桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障頻率高，成車費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用也高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供ー種方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，使得鉆孔的深度増加，方便運(yùn)輸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下ー種方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，包括主機(jī)(12)、鉆臂、鉆桿(13)、鉆桿旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(14)、牽引馬達(dá)(15)、拖板(16)、動(dòng)カ箱(17)、動(dòng)臂(19)和斗桿油缸(20)，所述鉆臂上豎直開(kāi)有導(dǎo)向滑軌(Ic)，所述拖板(16)與導(dǎo)向滑軌(Ic)滑動(dòng)連接，且所述拖板(16)位于導(dǎo)向滑軌(Ic)的頂部，所述拖板(16)與鉆桿(13)的上端固定連接，所述動(dòng)臂(19)和斗桿油缸(20)分別與鉆臂上的連接架
(6)底部的動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)^b)和頂部的斗桿油缸連接點(diǎn)^a)連接，其特征在于所述鉆臂的總長(zhǎng)度為9. 5-llm，它分成上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)兩部分，所述上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)的連接端的兩個(gè)面上對(duì)稱設(shè)有安裝連接板(2)，在安裝連接板(2)上設(shè)有螺栓孔，所述上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)通過(guò)螺栓和安裝連接板(2)連接；所述下鉆臂(Ib)和上鉆臂(Ia)的背板上靠近安裝連接板(2)的位置均設(shè)有鉸接支耳(3)，所述上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)的鉸接支耳(3)通過(guò)鉸接軸⑷鉸接；所述安裝連接板(2)下方的下鉆臂(Ib)上設(shè)有漲緊架條形孔(5)，所述漲緊架條形孔(5)的長(zhǎng)度為45-55厘米；在漲緊架條形孔(5)和安裝連接板(2)之間的下鉆臂(Ib)上設(shè)所述連接架￠)，所述連接架￠)的頂部的斗桿油缸連接點(diǎn)(6a)與其底部的動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)(6b)之間的距離為I. 4-1. 6m。采用上述技術(shù)方案，將鉆臂的長(zhǎng)度增加，相應(yīng)的鉆桿的長(zhǎng)度也増加，從而使得鉆孔的深度増加，從而可以不再使用自動(dòng)更換鉆桿的機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。為了保證增長(zhǎng)的鉆臂的強(qiáng)度，一方面，我們可以將斗桿油缸加強(qiáng)，另ー方面，我們將連接架的長(zhǎng)度增加，使得連接架的頂部的斗桿油缸連接點(diǎn)與其底部的動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)之間的距離增加至I. 4-1. 6m，從而使得連接的強(qiáng)度增加，從而滿足鉆臂工作的強(qiáng)度需求。將增長(zhǎng)的鉆臂分為上下兩部分，上下兩部分通過(guò)螺栓連接，同時(shí)，上下兩部分也是鉸接在一起的，當(dāng)需要運(yùn)輸時(shí)，可以將他們的連接部的螺栓卸下，將鉆臂折疊起來(lái)，減小其長(zhǎng)度，方便運(yùn)輸。將漲緊架條形孔的長(zhǎng)度由原來(lái)的9厘米，增長(zhǎng)至現(xiàn)在的49厘米。當(dāng)鉆臂處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述漲緊架位于漲緊架條形孔的底部，當(dāng)鉆臂處于折疊狀態(tài)時(shí)，所述漲價(jià)架自動(dòng)滑到漲緊架條形孔的頂部，這樣鏈條也就跟著一起折置起來(lái)。在上 述技術(shù)方案中還包括第一中間導(dǎo)向架(18-1)和第二中間導(dǎo)向架(18-2)，所述第一和第二中間導(dǎo)向架(18-1、18-2)分別與上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)滑動(dòng)連接，所述所述第一和第二中間導(dǎo)向架(18-1、18-2)套裝在鉆桿(13)上，并與鉆桿(13)間隙配合。采用兩個(gè)導(dǎo)向架，這樣使得鉆桿鉆孔的精度高，有效的保護(hù)鉆桿，避免鉆桿在鉆孔的過(guò)程中發(fā)生折彎等現(xiàn)象。在上述技術(shù)方案中在所述下鉆臂(Ib)和上鉆臂(Ia)的背板上均設(shè)有兩個(gè)鉸接支耳(3)，其中上鉆臂(Ia)的兩個(gè)鉸接支耳(3)位于下鉆臂(Ib)的兩個(gè)鉸接支耳(3)之間，并在上鉆臂(Ia)的兩個(gè)鉸接支耳(3)之間的鉸接軸(4)上套裝有帶有油槽的隔套(7)。這樣可以對(duì)鉸接軸進(jìn)行潤(rùn)滑。在上述技術(shù)方案中為了保證上鉆臂和下鉆臂的安裝精度，所述上、下鉆臂(la、lb)的安裝連接板(2)的同一側(cè)的端面上設(shè)有一個(gè)一個(gè)矯正塊(8)，該矯正塊(8)通過(guò)螺栓安裝在上、下鉆臂(la、lb)的安裝連接板(2)的同一側(cè)的端面上。在上述技術(shù)方案中，避免漲緊架向上進(jìn)一步移動(dòng)，所述漲緊架條形孔(5)的上部靠近其端部的位置設(shè)有一個(gè)擋板(9)，所述擋板(9)的兩端通過(guò)螺栓固定在漲緊架條形孔
(5)兩邊的下鉆臂(Ib)的側(cè)板上。在上述技術(shù)方案中所述上鉆臂(Ia)的背板的頂部設(shè)有固定支座(10)，所述下鉆臂(Ib)的底部的背板上也設(shè)有固定支座(10)，所述固定支座(10)上設(shè)有插銷孔，當(dāng)鉆臂處于折疊狀態(tài)時(shí)，所述上鉆臂(Ia)的固定支座(10)通過(guò)插銷鎖定在下鉆臂(Ib)的固定支座上。這樣講鉆臂折疊時(shí)，上、下鉆臂可以通過(guò)固定支座鎖定，避免上鉆臂晃動(dòng)。在上述技術(shù)方案中，為了進(jìn)一步增加加長(zhǎng)鉆臂的機(jī)械強(qiáng)度。所述連接架(6)包括底板^c)和兩個(gè)連接架側(cè)板，所述底板^c)焊接在下鉆臂(Ib)的側(cè)板上，其中第一連接架側(cè)板^d)焊接在底板^c)上，第二連接架側(cè)板^e)的寬度大于第一連接架側(cè)板(6d)，所述第二連接架側(cè)板^e)焊接在下鉆臂(Ib)的背板上，所述第一連接架側(cè)板^d)和第二連接架側(cè)板^e)的頂部和底部均分別設(shè)有斗桿油缸安裝孔和動(dòng)臂前叉安裝孔，所述斗桿油缸安裝孔和動(dòng)臂前叉安裝孔之間的距離為I. 4-1. 6m。在上述技術(shù)方案中，所述上鉆臂(Ia)與其安裝連接板(2)的連接部以及下鉆臂(Ib)與其安裝連接板(2)的連接部設(shè)有加強(qiáng)筋(11)。這樣可以增加上鉆臂和下鉆臂的連接強(qiáng)度。在上述技術(shù)方案中，為了增加鉆臂的機(jī)械強(qiáng)度，所述上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)均包括背板以及兩側(cè)板，所述背板和兩側(cè)板組成槽型結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)板與背板相連接的兩個(gè)角上各設(shè)有一塊加強(qiáng)板(Ic)，所述加強(qiáng)板(Ic)的一個(gè)側(cè)面連接在背板的內(nèi)表面上，所述加強(qiáng)板(Ic)的另一個(gè)側(cè)面連接在上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)的側(cè)板上。在上述技術(shù)方案中所述上鉆臂(Ia)的長(zhǎng)度為整個(gè)鉆臂長(zhǎng)度的五分之二到二十分之九。有益效果本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易、制造成本低，鉆臂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能鉆孔的深度增加，鉆臂機(jī)械強(qiáng)度高，方便運(yùn)輸。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的鉆臂結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的B處放大圖；圖5為圖3中的C處放大圖；圖6為圖3的正視圖；圖7為圖6中的A-A剖視圖；圖8為圖3的后側(cè)視圖；圖9為圖8中的A處放大圖；圖10為本實(shí)用新型的折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型的鉆臂的折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的俯視圖；圖13為本實(shí)用新型鉆臂的折疊狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1，如圖1-13所示，本實(shí)用新型的方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)鉆機(jī)主要由鉆臂本體I、安裝連接板2、兩個(gè)鉸接支耳3、鉸接軸4、漲緊架條形孔5、連接架6、隔套7、矯正塊8、擋板9、固定支座10、加強(qiáng)筋11、主機(jī)12、鉆桿13、鉆桿旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14、牽引馬達(dá)15、拖板16、動(dòng)力箱17、動(dòng)臂19、斗桿油缸20、第一中間導(dǎo)向架18_1和第二中間導(dǎo)向架18-2等部件組成，所述鉆臂上豎直開(kāi)有導(dǎo)向滑軌lc，所述牽引馬達(dá)15位于鉆臂的頂部，所述拖板16上設(shè)有動(dòng)力箱17和鉆桿旋轉(zhuǎn)馬達(dá)14，所述拖板16與導(dǎo)向滑軌Ic滑動(dòng)連接，所述拖板16位于導(dǎo)向滑軌Ic的頂部，且所述拖板16位于鉆臂的正面，所述拖板16與鉆桿13的上端固定連接，所述動(dòng)臂19和斗桿油缸20分別與鉆臂上的連接架6底部的動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)6b和頂部的斗桿油缸連接點(diǎn)6a連接，所述鉆臂的底部設(shè)有下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)套裝在鉆桿的下部。以上描述均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。所述鉆臂本體I的總長(zhǎng)度為9. 5-llm，為了方便運(yùn)輸，將它分成上鉆臂Ia和下鉆臂Ib兩部分，其中所述上鉆臂Ia的長(zhǎng)度為整個(gè)鉆臂長(zhǎng)度的五分之二到二十分之九。所述上鉆臂Ia和下鉆臂Ib均包括背板、兩側(cè)板以及上、下底板，所述背板和兩側(cè)板組成槽型結(jié)構(gòu)，所述上、下兩底板分別位于上鉆臂Ia和下鉆臂Ib的頂端和下端，所述上、下兩底板上設(shè)有供鉆桿穿過(guò)的孔，所述兩側(cè)板與背板連接的兩個(gè)角上各設(shè)有一塊加強(qiáng)板lc，所述加強(qiáng)板Ic的一個(gè)側(cè)面連接在背板的內(nèi)表面上，所述加強(qiáng)板Ic的另一個(gè)側(cè)面連接在上鉆臂Ia和下鉆臂Ib的側(cè)板上，連接加強(qiáng)板Ic可以增加鉆臂的機(jī)械強(qiáng)度。所述上鉆臂Ia和下鉆臂Ib的連接端的兩個(gè)面上對(duì)稱設(shè)有安裝連接板2，在安裝連接板2上設(shè)有螺栓孔，所述上鉆臂Ia和下鉆臂Ib通過(guò)螺栓和安裝連接板2連接；為了增強(qiáng)上、下鉆臂la、lb的連接強(qiáng)度，所述上鉆臂Ia與其安裝連接板2的連接部以及下鉆臂Ib與其安裝連接板2的連接部設(shè)有加強(qiáng)筋11。所述上、下鉆臂la、lb的安裝連接板2的同一側(cè)的端面上設(shè)有ー個(gè)矯正塊8，該矯正塊8通過(guò)螺栓安裝在上、下鉆臂la、lb的安裝連接板2的同一側(cè)的端面上。所述下鉆臂Ib和上鉆臂Ia的背板上靠近安裝連接板2的位置均設(shè)有兩個(gè)鉸接支耳3，所述上鉆臂Ia和下鉆臂Ib的鉸接支耳3通過(guò)鉸接軸4鉸接；這樣可以將上鉆臂Ia和下鉆臂Ib折疊起來(lái)保存和運(yùn)輸，其中所述上鉆臂Ia的兩個(gè)鉸接支耳3位于下鉆臂Ib的兩個(gè)鉸接支耳3之間，并在上鉆臂Ia的兩個(gè)鉸接支耳3之間的鉸接軸4上套裝有帶有油槽的隔套7。當(dāng)整個(gè)鉆機(jī)鉆臂處于折疊狀態(tài)時(shí)，長(zhǎng)出來(lái)的鉆臂置于主機(jī)底盤(pán)下面靠近履帶內(nèi)側(cè)的位置。所述第一和第二中間導(dǎo)向架18-1、18_2分別與上鉆臂Ia和下鉆臂Ib滑動(dòng)連接，所述所述第一和第二中間導(dǎo)向架18-1、18-2套裝在鉆桿13上，并與鉆桿13間隙配合。所述安裝連接板下方的下鉆臂Ib的兩側(cè)面上均設(shè)有漲緊架條形孔5，所述漲緊架 條形孔5的長(zhǎng)度由現(xiàn)有的9厘米左右增長(zhǎng)至45-55厘米。所述漲緊架條形孔5的上部靠近其端部的位置設(shè)有ー個(gè)擋板9，所述擋板9的兩端通過(guò)螺栓固定在漲緊架條形孔5兩邊的下鉆臂Ib上。所述連接架6位于下鉆臂Ib的側(cè)面上，所述連接架6位于安裝連接板2和漲緊架條形孔5之間的下鉆臂Ib上，為了保證鉆臂的強(qiáng)度，所述連接架6的長(zhǎng)度增加，所述連接架6的底端距離下鉆臂Ib的底部的距離為2-2. 5m。所述連接架6包括底板6c和兩個(gè)連接架側(cè)板，所述底板6c焊接在下鉆臂Ib的側(cè)板上，其中第一連接架側(cè)板6d焊接在底板6c上，第二連接架側(cè)板6e的寬度大于第一連接架側(cè)板6d的寬度，所述第二連接架側(cè)板6e焊接在下鉆臂Ib的背板上，所述第一連接架側(cè)板6d和第二連接架側(cè)板6e的頂部和底部均分別設(shè)有斗桿油缸安裝孔和動(dòng)臂前叉安裝孔，所述斗桿油缸安裝孔和動(dòng)臂前叉安裝孔之間的距離也就是斗桿油缸安裝點(diǎn)6a和動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)6b之間的距離為I. 4-1. 6m。為了避免鉆臂在折疊的時(shí)候晃動(dòng)，所述上鉆臂Ia的背板的上部設(shè)有固定支座10，所述下鉆臂Ib的底部的背板上也設(shè)有固定支座10，所述固定支座10上設(shè)有插銷孔，當(dāng)鉆臂處于折疊狀態(tài)時(shí)，所述上鉆臂Ia的固定支座10通過(guò)插銷鎖定在下鉆臂Ib的固定支座10上。
權(quán)利要求1.一種方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，包括主機(jī)(12)、鉆臂、鉆桿(13)、鉆桿旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(14)、牽引馬達(dá)(15)、拖板(16)、動(dòng)力箱(17)、動(dòng)臂(19)和斗桿油缸(20)，所述鉆臂上豎直開(kāi)有導(dǎo)向滑軌(Ic)，所述拖板(16)與導(dǎo)向滑軌(Ic)滑動(dòng)連接，且所述拖板(16)位于導(dǎo)向滑軌(Ic)的頂部，所述拖板(16)與鉆桿(13)的上端固定連接，所述動(dòng)臂(19)和斗桿油缸(20)分別與鉆臂上的連接架(6)底部的動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)(6b)和頂部的斗桿油缸連接點(diǎn)(6a)連接，其特征在于所述鉆臂的總長(zhǎng)度為9.5-llm，它分成上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)兩部分，所述上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)的連接端的兩個(gè)面上對(duì)稱設(shè)有安裝連接板(2)，在安裝連接板(2)上設(shè)有螺栓孔，所述上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)通過(guò)螺栓和安裝連接板⑵連接；所述下鉆臂(Ib)和上鉆臂(Ia)的背板上靠近安裝連接板⑵的位置均設(shè)有鉸接支耳⑶，所述上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)的鉸接支耳(3)通過(guò)鉸接軸⑷鉸接；所述安裝連接板(2)下方的下鉆臂(Ib)上設(shè)有漲緊架條形孔(5)，所述漲緊架條形孔(5)的長(zhǎng)度為45-55厘米；在漲緊架條形孔(5)和安裝連接板(2)之間的下鉆臂(Ib)上設(shè)所述連接架出)，所述連接架(6)的頂部的斗桿油缸連接點(diǎn)^a)與其底部的動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)(6b)之間的距離為I. 4-1. 6m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于還包括第一中間導(dǎo)向架(18-1)和第二中間導(dǎo)向架(18-2)，所述第一和第二中間導(dǎo)向架(18-1、18-2)分別與上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)滑動(dòng)連接，所述所述第一和第二中間導(dǎo)向架(18-1、18-2)套裝在鉆桿(13)上并與鉆桿(13)間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于在所述下鉆臂(Ib)和上鉆臂(Ia)的背板上均設(shè)有兩個(gè)鉸接支耳(3)，其中上鉆臂(Ia)的兩個(gè)鉸接支耳⑶位于下鉆臂(Ib)的兩個(gè)鉸接支耳(3)之間，并在上鉆臂(Ia)的兩個(gè)鉸接支耳(3)之間的鉸接軸(4)上套裝有帶有油槽的隔套(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于所述上、下鉆臂(la、lb)的安裝連接板(2)的同一側(cè)的端面上設(shè)有一個(gè)矯正塊(8)，該矯正塊(8)通過(guò)螺栓安裝在上、下鉆臂(la、lb)的安裝連接板⑵的同一側(cè)的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于所述漲緊架條形孔(5)的上部靠近其端部的位置設(shè)有一個(gè)擋板(9)，所述擋板(9)的兩端通過(guò)螺栓固定在漲緊架條形孔(5)兩邊的下鉆臂(Ib)的側(cè)板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于所述上鉆臂(Ia)的背板的上部設(shè)有固定支座(10)，所述下鉆臂(Ib)的底部的背板上也設(shè)有固定支座(10)，所述固定支座(10)上設(shè)有插銷孔，當(dāng)鉆臂處于折疊狀態(tài)時(shí)，所述上鉆臂(Ia)的固定支座(10)通過(guò)插銷鎖定在下鉆臂(Ib)的固定支座(10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于所述連接架(6)包括底板^c)和兩個(gè)連接架側(cè)板，所述底板^c)焊接在下鉆臂(Ib)的側(cè)板上，其中第一連接架側(cè)板^d)焊接在底板^c)上，第二連接架側(cè)板^e)的寬度大于第一連接架側(cè)板(6d)，所述第二連接架側(cè)板^e)焊接在下鉆臂(Ib)的背板上，所述第一連接架側(cè)板(6d)和第二連接架側(cè)板^e)的頂部和底部均分別設(shè)有斗桿油缸安裝孔和動(dòng)臂前叉安裝孔，所述斗桿油缸安裝孔和動(dòng)臂前叉安裝孔之間的距離為I. 4-1. 6m。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于所述上鉆臂(Ia)與其安裝連接板(2)的連接部以及下鉆臂(Ib)與其安裝連接板(2)的連接部設(shè)有加強(qiáng)筋(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于所述上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)均包括背板以及兩側(cè)板，所述背板和兩側(cè)板組成槽型結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)板與背板相連接的兩個(gè)角上各設(shè)有一塊加強(qiáng)板(Ic)，所述加強(qiáng)板(Ic)的一個(gè)側(cè)面連接在背板的內(nèi)表面上，所述加強(qiáng)板(Ic)的另一個(gè)側(cè)面連接在上鉆臂(Ia)和下鉆臂(Ib)的側(cè)板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，其特征在于所述上鉆臂(Ia)的長(zhǎng)度為整個(gè)鉆臂長(zhǎng)度的五分之二到二十分之九。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便運(yùn)輸?shù)你@臂加長(zhǎng)的礦用切削鉆機(jī)，包括主機(jī)、鉆臂、鉆桿、鉆桿旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、牽引馬達(dá)、拖板、動(dòng)力箱、動(dòng)臂和斗桿油缸，鉆臂的總長(zhǎng)度為9.5-11m，它分成上鉆臂和下鉆臂兩部分，上鉆臂和下鉆臂的連接端上均設(shè)有安裝連接板，在安裝連接板上設(shè)有螺栓孔，上鉆臂和下鉆臂通過(guò)螺栓連接；下鉆臂和上鉆臂的背板上靠近安裝連接板的位置均設(shè)有兩個(gè)鉸接支耳，上鉆臂和下鉆臂的鉸接支耳通過(guò)鉸接軸鉸接；下鉆臂的兩側(cè)面的下部均設(shè)有漲緊架條形孔，漲緊架條形孔的長(zhǎng)度增加至45-55厘米；連接架位于下鉆臂上，連接架的頂部的斗桿油缸連接點(diǎn)與其底部的動(dòng)臂前叉連接點(diǎn)之間的距離為1.4-1.6m。使得鉆孔的深度增加，方便運(yùn)輸。
文檔編號(hào)E21B7/02GK202578501SQ201220115029
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者鄒晴, 鄭開(kāi)焱, 魏浪文 申請(qǐng)人:重慶勤牛工程機(jī)械有限責(zé)任公司