專利名稱：抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置的制作方法
抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置本發(fā)明涉及一種抽油機(jī)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種能依靠驢頭自重使驢頭移開井口并可節(jié)省加工材料、降低加工及裝配成本的抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的抽油機(jī)，其驢頭與游梁的連接，國內(nèi)大多采用四根插銷通過連接板來連接。 這樣可以在修井時(shí)，松開一邊的兩根插銷，可以將驢頭像推門一樣推開，讓出井口，以便修 井作業(yè)。這種結(jié)構(gòu)在驢頭重量較輕時(shí)，確實(shí)比較方便。但當(dāng)驢頭重量較重時(shí)，比如驢頭重量 超過800公斤時(shí)，上下連接板之間的摩擦力將超過160公斤，從而使推開驢頭變得幾乎不可 能。另外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在制造過程中為了防止驢頭上的鋼絲繩與側(cè)板發(fā)生摩擦而損壞鋼 絲繩，首先要使側(cè)板與鋼絲繩之間要保持一個(gè)安全距離，這個(gè)安全距離會(huì)由于抽油機(jī)的沖 程的變大而變大，當(dāng)抽油機(jī)沖程超過3米時(shí)，這個(gè)安全距離通常單邊不小于40mm，即為了防 止鋼絲繩與側(cè)板之間發(fā)生摩擦，驢頭須加寬80mm，這樣驢頭會(huì)浪費(fèi)較多的材料。同時(shí)為了防 止鋼絲繩傾斜而與側(cè)板發(fā)生摩擦，游梁制造時(shí)游梁與中央軸承座的連接板、游梁與尾軸承 座的連接板與游梁與驢頭的連接板須一刀加工，以保證零件的平面度，這就對(duì)要求加工設(shè) 備的加工長(zhǎng)度3m以上，比如龍門刨床。為了減少加上余量，還應(yīng)在焊接前對(duì)游梁的主型材 進(jìn)行比較嚴(yán)格的校形，同時(shí)也要求安裝基礎(chǔ)有較高的水平度，因此增加了制造、裝配和安裝 的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能依靠驢頭自重使驢頭移開 井口并可節(jié)省加工材料、降低加工及裝配成本的抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明中，在驢頭上設(shè)置有內(nèi)腔，驢頭的內(nèi)腔兩側(cè)為驢頭側(cè)板，抽油機(jī)的游梁的前 端置于驢頭的內(nèi)腔內(nèi)，在驢頭側(cè)板上安裝有其頂絲穿過驢頭側(cè)板的頂緊螺栓，在游梁內(nèi)與 頂緊螺栓的頂絲內(nèi)端對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有頂絲座板，在游梁的前端和驢頭側(cè)板上設(shè)置有限制 驢頭前后移動(dòng)的限位裝置；其創(chuàng)新之處在于在驢頭的內(nèi)腔內(nèi)安裝有承重掛軸，承重掛軸 的兩端分別與兩側(cè)的驢頭側(cè)板固定連接，承重掛軸的中段為中間大、兩端小的橢球形結(jié)構(gòu)； 在游梁的前端上面設(shè)置有“U”形支座，“U”形支座的兩端開口、中段內(nèi)凹，其中段內(nèi)的空間 的形狀和大小與承重掛軸的中段相對(duì)應(yīng)；承重掛軸的中段置于“U”形支座的中段內(nèi)，承重 掛軸的兩端置于“U”形支座的兩端開口內(nèi)。承重掛軸中段的橢球形結(jié)構(gòu)，可以使承重掛軸在“U”形支座內(nèi)比較容易轉(zhuǎn)動(dòng)，也就 是說，驢頭和游梁之間可以比較容易地形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)修井需要驢頭讓開井口時(shí)，首先取 掉或松開限制驢頭前后移動(dòng)的限位裝置，然后點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)使驢頭到達(dá)最高位置，驢頭會(huì)由 于自重而向后轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)驢頭會(huì)讓出井口位置以便修井。相對(duì)于插銷式驢頭，驢頭無論重量 大小，在修井時(shí)讓開井口都很容易。
在安裝過程中，將驢頭掛上鋼絲繩并吊上重物，觀察鋼絲繩距離兩邊側(cè)板的距離 是否相等，若距離相等，則同時(shí)擰緊兩側(cè)頂緊螺栓，以固定驢頭位置；若距離不相等，則先擰 緊一則的頂緊螺栓使鋼絲繩與驢頭兩邊側(cè)板的距離相等，再同時(shí)擰緊兩側(cè)的頂緊螺栓，將 驢頭固定在正確的位置。這種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲繩與驢頭側(cè)板的距離可以縮小至單邊 IOmm左右，相對(duì)于插銷式連接方式，可以減少驢頭寬度約60mm，從而降低驢頭的重量，減少 驢頭的制造成本。作為本發(fā)明的最佳結(jié)構(gòu)，所述限制驢頭前后移動(dòng)的限位裝置的結(jié)構(gòu)為在游梁的 前端封板的前面設(shè)置有防脫環(huán)，在驢頭兩側(cè)的驢頭側(cè)板上設(shè)置有小孔，限位管同時(shí)穿過驢 頭側(cè)板上的小孔和防脫環(huán)。進(jìn)一步地，在其中一側(cè)驢頭側(cè)板上的小孔的上方安裝有與驢頭側(cè)板固定連接的限 位螺栓座，在同一側(cè)的限位管的端部管壁開有限位孔，限位螺栓的螺柱穿過限位螺栓座和 限位管的限位孔。這樣在裝、卸限位管時(shí)非常方便，只需要插入限位螺栓即可完成安裝，卸 載時(shí)拔出限位螺栓即可抽出限位管。進(jìn)一步地，在驢頭側(cè)板的內(nèi)側(cè)靠近游梁前端下面的位置固定安裝有定位板。當(dāng)驢 頭相對(duì)游梁旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，游梁下面就會(huì)與定位板接觸，阻止驢頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以防止游 梁與驢頭發(fā)生碰撞。本發(fā)明的有益效果在于由于承重掛軸中段的橢球形結(jié)構(gòu)可以使驢頭和游梁之間可以比較容易地形成相 對(duì)旋轉(zhuǎn)，所以無論驢頭的重量有多大，都能很容易地使驢頭移開井口，便于井口作業(yè)；驢頭 和游梁之間的靈活連接結(jié)構(gòu)也使驢頭寬度減小，從而降低了驢頭的重量，減少了驢頭的制 造成本，同時(shí)降低了抽油機(jī)的安裝和使用成本。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明去掉靠近視覺一側(cè)驢頭側(cè)板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中“A”的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中承重掛軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明在移開驢頭時(shí)的位移變化示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明如圖1和圖2所示，在驢頭1上設(shè)置有內(nèi)腔，驢頭1的內(nèi)腔兩側(cè)為驢頭側(cè)板2，抽油 機(jī)的游梁3的前端置于驢頭1的內(nèi)腔內(nèi)，在驢頭側(cè)板2上安裝有其頂絲穿過驢頭側(cè)板的頂 緊螺栓9，在游梁3內(nèi)與頂緊螺栓9的頂絲內(nèi)端對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有頂絲座板11，在游梁3的 前端和驢頭側(cè)板2上設(shè)置有限制驢頭1前后移動(dòng)的限位裝置。如圖1、圖2和圖4所示，在 驢頭1的內(nèi)腔內(nèi)安裝有承重掛軸5，承重掛軸5的兩端分別與兩側(cè)的驢頭側(cè)板2固定連接， 承重掛軸5的中段為中間大、兩端小的橢球形結(jié)構(gòu)。如圖2所示，在游梁3的前端上面設(shè)置 有“U”形支座4，“U”形支座4的兩端開口、中段內(nèi)凹，其中段內(nèi)的空間的形狀和大小與承重 掛軸5的中段相對(duì)應(yīng)；承重掛軸5的中段置于“U”形支座4的中段內(nèi)，承重掛軸5的兩端置于“U”形支座4的兩端開口內(nèi)。承重掛軸5中段的橢球形結(jié)構(gòu)，可以使承重掛軸5在“U” 形支座4內(nèi)比較容易轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說，驢頭1和游梁3之間可以比較容易地形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，所述限制驢頭1前后移動(dòng)的限位裝置的結(jié)構(gòu)為在游梁3的前端封板 10的前面設(shè)置有防脫環(huán)13，在驢頭1的兩側(cè)的驢頭側(cè)板2上設(shè)置有小孔，限位管8同時(shí)穿 過驢頭側(cè)板2上的小孔和防脫環(huán)13。如圖1和圖3所示，在其中一側(cè)驢頭側(cè)板2上的小孔的上方安裝有與驢頭側(cè)板2 固定連接的限位螺栓座6，在同一側(cè)的限位管8的端部管壁開有限位孔，限位螺栓7的螺柱 穿過限位螺栓座6和限位管8的限位孔。這樣在裝、卸限位管時(shí)非常方便，只需要插入限位 螺栓7即可完成安裝，卸載時(shí)拔出限位螺栓7即可抽出限位管8。如圖2所示，在驢頭側(cè)板2的內(nèi)側(cè)靠近游梁3前端下面的位置固定安裝有定位板 12。當(dāng)驢頭1相對(duì)游梁3旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，游梁3的下面就會(huì)與定位板12接觸，阻止驢 頭1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以防上游梁3與驢頭1發(fā)生碰撞。結(jié)合圖1和圖2，在安裝驢頭1時(shí)，將承重掛軸5放于游梁3的“U”形支座4的中 間，防止承重掛軸5向前或向后移動(dòng)，使其只能在“U”形支座4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；將驢頭側(cè)板2上的 小孔與游梁3的前端封板10上的防脫環(huán)13對(duì)準(zhǔn)，再將限位管8從有限位螺栓座6的一邊 依次插入驢頭側(cè)板2、防脫環(huán)13、另一側(cè)的驢頭側(cè)板2，再將限位螺栓7通過限位螺栓座6插 入限位管8的限位孔中，防止限位管8在工作時(shí)退出；接下來，在驢頭1掛上鋼絲繩并吊上 重物，觀察鋼絲繩距離兩邊驢頭側(cè)板2的距離是否相等，若距離相等，則同時(shí)擰緊兩側(cè)的頂 緊螺栓9，以固定驢頭1的位置，若距離不相等，則先擰緊一則的頂緊螺栓9使鋼絲繩與兩邊 驢頭側(cè)板2的距離相等，再同時(shí)擰緊兩側(cè)的頂緊螺栓9，將驢頭1固定在正確的位置，這樣 就完成了驢頭1的安裝。這種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲繩與驢頭側(cè)板2的距離可以縮小至單 邊IOmm左右，相對(duì)于插銷式連接方式，可以減少驢頭1的寬度約60mm，從而降低驢頭1的重 量，減少驢頭1的制造成本。結(jié)合圖5和圖1，當(dāng)修井需要驢頭1讓開井口時(shí)，首先取掉限位螺栓7，抽出限位管 8，松開頂緊螺栓9，然后點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)使驢頭1到達(dá)最高位置(這是游梁3自帶的裝置)，驢 頭1會(huì)由于自重而向后轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)驢頭1會(huì)讓出井口位置以便修井。圖5中的實(shí)線部分為 正常工作時(shí)的狀態(tài)，虛線部分是驢頭1讓開井口時(shí)的狀態(tài)。由于是利用機(jī)械或電力動(dòng)力以 及驢頭1的自重來實(shí)現(xiàn)移位的，所以相對(duì)于插銷式驢頭，驢頭1無論重量大小，在修井時(shí)讓 開井口都很容易。本發(fā)明的重點(diǎn)在于通過橢球形的承重掛軸5和對(duì)應(yīng)形狀的“U”形支座4實(shí)現(xiàn)驢頭 1和游梁3之間的承重連接，來達(dá)到便于使驢頭1移位、便于安裝以及節(jié)省材料的目的，若只 改變承重掛軸5和“U”形支座4的尺寸或材料或加工方法，則均應(yīng)視為侵犯本發(fā)明專利的 權(quán)利。
權(quán)利要求
一種抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置，在驢頭(1)上設(shè)置有內(nèi)腔，驢頭(1)的內(nèi)腔兩側(cè)為驢頭側(cè)板(2)，抽油機(jī)的游梁(3)的前端置于驢頭(1)的內(nèi)腔內(nèi)，在驢頭側(cè)板(2)上安裝有其頂絲穿過驢頭側(cè)板(2)的頂緊螺栓(9)，在游梁(3)內(nèi)與頂緊螺栓(9)的頂絲內(nèi)端對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有頂絲座板(11)，在游梁(3)的前端和驢頭側(cè)板(2)上設(shè)置有限制驢頭(1)前后移動(dòng)的限位裝置；其特征在于在驢頭(1)的內(nèi)腔內(nèi)安裝有承重掛軸(5)，承重掛軸(5)的兩端分別與兩側(cè)的驢頭側(cè)板(2)固定連接，承重掛軸(5)的中段為中間大、兩端小的橢球形結(jié)構(gòu)；在游梁(3)的前端上面設(shè)置有“U”形支座(4)，“U”形支座(4)的兩端開口、中段內(nèi)凹，其中段內(nèi)的空間的形狀和大小與承重掛軸(5)的中段相對(duì)應(yīng)；承重掛軸(5)的中段置于“U”形支座(4)的中段內(nèi)，承重掛軸(5)的兩端置于“U”形支座(4)的兩端開口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置，其特征在于所述限制驢頭(1) 前后移動(dòng)的限位裝置的結(jié)構(gòu)為在游梁(3)的前端封板(10)的前面設(shè)置有防脫環(huán)(13)，在 驢頭(1)的兩側(cè)的驢頭側(cè)板(2)上設(shè)置有小孔，限位管(8)同時(shí)穿過驢頭側(cè)板(2)上的小 孔和防脫環(huán)(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置，其特征在于在其中一側(cè)驢頭側(cè) 板(2)上的小孔的上方安裝有與驢頭側(cè)板(2)固定連接的限位螺栓座(6)，在同一側(cè)的限位 管(8)的端部管壁開有限位孔，限位螺栓(7)的螺柱穿過限位螺栓座(6)和限位管(8)的 限位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置，其特征在于在驢頭側(cè)板(2)的 內(nèi)側(cè)靠近游梁(3)前端下面的位置固定安裝有定位板(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抽油機(jī)的驢頭自讓位裝置，在驢頭上設(shè)置有內(nèi)腔，驢頭的內(nèi)腔兩側(cè)為驢頭側(cè)板，抽油機(jī)的游梁的前端置于驢頭的內(nèi)腔內(nèi)，在游梁的前端和驢頭側(cè)板上設(shè)置有限制驢頭移動(dòng)的限位裝置；其特征在于在驢頭的內(nèi)腔內(nèi)安裝有承重掛軸，承重掛軸的兩端分別與兩側(cè)的驢頭側(cè)板固定連接，承重掛軸的中段為中間大、兩端小的橢球形結(jié)構(gòu)；在游梁的前端上面設(shè)置有“U”形支座，“U”形支座的兩端開口、中段內(nèi)凹，其中段內(nèi)的空間的形狀和大小與承重掛軸的中段相對(duì)應(yīng)；承重掛軸的中段置于“U”形支座的中段內(nèi)，承重掛軸的兩端置于“U”形支座的兩端開口內(nèi)。采用本發(fā)明可以很容易使驢頭移開井口，而且能降低驢頭加工成本以及抽油機(jī)的安裝和使用成本。
文檔編號(hào)E21B43/00GK101988378SQ201010558098
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者康奎州, 鄒志剛, 馬確慧 申請(qǐng)人:成都博德鉆采設(shè)備制造有限公司