專利名稱：一種鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)接施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆孔灌注樁施工領(lǐng)域，具體為一種鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)接 施工方法。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土灌注樁目前廣泛應(yīng)用于房屋建筑、鐵路、公路橋涵及市政工程的地基 處理工程中，其中鐵路、公路及市政橋涵設(shè)計(jì)所采用的鋼筋混凝土灌注樁有樁徑大、主筋直 徑大且鋼筋較密、樁身長(zhǎng)等特點(diǎn)，所以一次制作成型的鋼筋籠的重量和長(zhǎng)度較大，給鋼筋籠 一次安裝到位造成很大的困難，且吊裝時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)大，因此對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠施工一般 采用分節(jié)制作、在鋼筋籠下放過(guò)程中進(jìn)行對(duì)接拼裝的方式。對(duì)于鋼筋籠主筋直徑大于20mm 的鋼筋連接接頭，設(shè)計(jì)和施工規(guī)范一般要求采用機(jī)械連接和焊接的形式。分節(jié)制作的鋼筋 籠對(duì)接采用滾軋直螺紋套筒對(duì)接施工工藝，其比閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、其它機(jī)械連接等工 藝具有操作簡(jiǎn)單、施工速度快、質(zhì)量容易保證、不受冬季低溫影響、施工經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)， 所以有很好的應(yīng)用前景。然而現(xiàn)有鋼筋籠在對(duì)接時(shí)，無(wú)法保證上、下節(jié)鋼筋籠就位后連接鋼筋的上下對(duì)位 準(zhǔn)確，往往存在偏差，同時(shí)也無(wú)法保證上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)的每根鋼筋端頭緊貼，在上、下節(jié) 鋼筋籠對(duì)接時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)局部鋼筋上、下端頭之間存在間隙，從而使鋼筋螺紋與套筒的咬 合長(zhǎng)度減少，削弱了接頭處的連接強(qiáng)度，無(wú)法保證接頭質(zhì)量，而且當(dāng)上、下節(jié)鋼筋籠的連接 鋼筋對(duì)位不準(zhǔn)確時(shí)，也會(huì)造成工人現(xiàn)場(chǎng)操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)接速度慢，從而影響了樁基 的施工速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)接時(shí)，接頭質(zhì)量無(wú)法保證、 對(duì)接時(shí)操作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、施工速度慢等問(wèn)題，提供一種鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì) 接施工方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)接施工 方法，包括以下步驟1)鋼筋籠鋼筋端頭滾軋直螺紋加工先將需要進(jìn)行連接的鋼筋端頭打磨平整，然后進(jìn)行滾軋直螺紋的加工，其中處于 鋼筋籠端頭需要對(duì)接的部位，上節(jié)鋼筋籠的鋼筋端頭直螺紋加工長(zhǎng)度為直螺紋套筒長(zhǎng)度， 下節(jié)鋼筋籠連接端頭的直螺紋加工長(zhǎng)度為1/2直螺紋套筒長(zhǎng)度；這樣在上下、節(jié)鋼筋籠的 鋼筋對(duì)位后，將上節(jié)鋼筋籠鋼筋端頭的連接套筒旋擰到下節(jié)鋼筋籠鋼筋端頭上，從而實(shí)現(xiàn) 上、下鋼筋與連接套筒的螺紋咬合各占1/2套筒長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)上下鋼筋籠的對(duì)接；2)利用鋼筋籠鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置進(jìn)行鋼筋籠分節(jié)制作A、所述的鋼筋籠鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置，包括鋼筋籠水平放置平臺(tái)，水平放 置平臺(tái)上設(shè)有鋼筋籠固定支座，水平放置平臺(tái)一端垂直設(shè)置與鋼筋籠對(duì)接面相互平行的定位擋板，定位擋板上布設(shè)有與鋼筋籠主筋一一對(duì)應(yīng)的定位標(biāo)識(shí)；還包含一端與定位擋板頂 緊、另一端與鋼筋籠主筋端頭頂緊的定位標(biāo)尺；B、利用上述裝置進(jìn)行鋼筋籠分節(jié)制作按設(shè)計(jì)要求加工好鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，并將 加強(qiáng)箍筋固定在水平放置平臺(tái)上的鋼筋籠固定支座上，保證各加強(qiáng)箍筋的圓心在同一直線 上；然后將鋼筋籠主筋逐一固定在加強(qiáng)箍筋上，每根主筋在固定時(shí)，將其與定位擋板上的定 位標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)并與定位擋板垂直頂緊；當(dāng)上、下節(jié)鋼筋籠主筋的對(duì)接接頭位置錯(cuò)開(kāi)時(shí)，將 定位標(biāo)尺的一端與定位擋板頂緊、另一端與鋼筋籠主筋端頭頂緊；采用上述精度控制裝置，每一節(jié)鋼筋籠制作時(shí)將其每根主筋與定位擋板上相應(yīng)的 定位標(biāo)識(shí)一一垂直頂緊，從而保證每根主筋的端頭在同一平面內(nèi)，同時(shí)也能保證上、下節(jié)鋼 筋籠的鋼筋能一一對(duì)應(yīng)并對(duì)正，上節(jié)鋼筋籠的接口端面與下節(jié)鋼筋籠的接口端面在同一平 面內(nèi)，在上、下節(jié)鋼筋籠的鋼筋對(duì)位后，將上節(jié)鋼筋籠鋼筋端頭的連接套筒旋擰到下節(jié)鋼筋 籠鋼筋端頭上，從而實(shí)現(xiàn)上下鋼筋籠的對(duì)接。當(dāng)考慮鋼筋接頭百分率，需將接頭位置錯(cuò)開(kāi)以 增加連接強(qiáng)度時(shí)，即將鋼筋端頭間隔開(kāi)并控制在不同的平面內(nèi)，一般要求接頭百分率不超 過(guò)50 %，可利用上述精度控制裝置的定位標(biāo)尺，標(biāo)尺長(zhǎng)度為接頭錯(cuò)位要求的長(zhǎng)度，主筋安裝 時(shí)將定位標(biāo)尺的一端與定位擋板頂緊，一端與主筋端頭頂緊，從而間隔的將所有主筋端頭 分別控制在兩個(gè)平面內(nèi)；3)上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接A、先將下節(jié)鋼筋籠入孔就位，將鋼筋籠接頭部位露在孔外，然后將鋼筋籠臨時(shí)固 定在孔中，調(diào)整下節(jié)鋼筋籠接口端面的水平度；B、再將上節(jié)鋼筋籠吊裝就位，并進(jìn)行垂直度 的調(diào)整，保證上節(jié)鋼筋籠的接口端面與下節(jié)鋼筋籠的接口端面在同一平面內(nèi)，并且將上、下 節(jié)鋼筋籠的每根主筋位置對(duì)正并且端頭頂緊；C、最后將上節(jié)鋼筋籠主筋端頭的直螺紋套筒 向下旋擰到與其對(duì)應(yīng)的下節(jié)鋼筋籠主筋端頭上，擰到直螺紋套筒的螺紋與上下鋼筋的螺紋 咬合長(zhǎng)度各占直螺紋套筒長(zhǎng)度的1/2時(shí)即可停止，從而實(shí)現(xiàn)上、下鋼筋籠的對(duì)接。采用本發(fā)明所述的對(duì)接施工方法進(jìn)行上、下節(jié)鋼筋籠的對(duì)接，具有以下技術(shù)優(yōu) 勢(shì)(1)采用本發(fā)明所述的對(duì)接精度控制裝置分節(jié)制作的鋼筋籠在就位后，上、下節(jié) 對(duì)應(yīng)的鋼筋位置準(zhǔn)確，且上下節(jié)鋼筋籠的連接鋼筋端頭在同一平面內(nèi)或者分別在兩個(gè)平面 內(nèi)，每根鋼筋對(duì)正后將上節(jié)鋼筋端頭的連接套筒旋擰到下節(jié)鋼筋籠的鋼筋端頭上，從而實(shí) 現(xiàn)上、下節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接，保證了分節(jié)加工的鋼筋籠主筋端頭位置準(zhǔn)確和平面度，保證 了鋼筋接頭質(zhì)量；(2)上、下節(jié)鋼筋籠接頭性能好，滾軋直螺紋接頭是通過(guò)鋼筋端頭直接滾軋成的 直螺紋和直螺紋連接套筒螺紋咬合形成的機(jī)械連接接頭，通過(guò)接頭試件試驗(yàn)和工程實(shí)踐證 明，滾軋直螺紋接頭的各項(xiàng)性能均能滿足工程要求；(3)施工速度快，當(dāng)上、下節(jié)鋼筋籠的主筋位置一一對(duì)應(yīng)后，采用套筒扳手就可完 成對(duì)接，可多人同時(shí)操作，操作人員作業(yè)互不影響，大大加快了鋼筋籠的對(duì)接速度，從而達(dá) 到加快樁基施工的速度，而且工人在現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力；(4)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，由于鋼筋籠的對(duì)接速度加快，減少成樁時(shí)間，節(jié)省了機(jī) 械臺(tái)班等費(fèi)用，施工周期縮短，施工的經(jīng)濟(jì)效益顯著提高；總之，本發(fā)明所述的工藝有效解決了采用傳統(tǒng)工藝分節(jié)制作的鋼筋籠在鋼筋籠對(duì)接過(guò)程中的施工周期長(zhǎng)、接頭質(zhì)量不容易保證等問(wèn)題，而且能夠加快施工速度，減少大型機(jī) 械的投入，節(jié)約工程成本，而且經(jīng)過(guò)太原市市政檢測(cè)試驗(yàn)室通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠連接接 頭試件的見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，鋼筋籠對(duì)接的連接接頭質(zhì)量均符合規(guī)范和機(jī)械連接接頭等級(jí)的要 求。


圖1為本發(fā)明所述鋼筋籠鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中定位擋板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上、下節(jié)鋼筋籠的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_水平放置平臺(tái)；2-鋼筋籠固定支座；3-定位擋板；4-鋼筋籠主筋；5-定 位標(biāo)識(shí)；6-定位標(biāo)尺；7-直螺紋套筒。
具體實(shí)施例方式一種鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)接施工方法，包括以下步驟1)鋼筋籠鋼筋端頭滾軋直螺紋加工先將需要進(jìn)行連接的鋼筋端頭打磨平整，可選用砂輪切割機(jī)或打磨機(jī)，然后進(jìn)行 滾軋直螺紋的加工，直螺紋的加工長(zhǎng)度和牙型角根據(jù)選定的直螺紋套筒進(jìn)行配套加工，其 中處于鋼筋籠端頭需要對(duì)接的部位，上節(jié)鋼筋籠的鋼筋端頭直螺紋加工長(zhǎng)度為直螺紋套筒 7長(zhǎng)度，下節(jié)鋼筋籠連接端頭的直螺紋加工長(zhǎng)度為1/2直螺紋套筒長(zhǎng)度，在直螺紋加工的時(shí) 候，螺紋長(zhǎng)度預(yù)留1 2絲的余量；本發(fā)明鋼筋籠的主筋設(shè)計(jì)為HRB335直徑32mm，鋼筋機(jī)械 連接接頭等級(jí)為二級(jí)，施工時(shí)采用滾軋直螺紋套筒連接接頭，直螺紋套筒牙型角為75度， 直螺紋套筒及螺紋長(zhǎng)度為75mm，螺距為3mm，在兩端鋼筋與直螺紋套筒內(nèi)螺紋咬合長(zhǎng)度各 為37. 5mm時(shí)，通過(guò)連接試件的性能檢驗(yàn)，連接試件的各項(xiàng)性能均能滿足二級(jí)接頭的要求；2)利用鋼筋籠鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置進(jìn)行鋼筋籠分節(jié)制作A、所述的鋼筋籠鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置，包括鋼筋籠水平放置平臺(tái)1，水平放 置平臺(tái)1上設(shè)有鋼筋籠固定支座2，水平放置平臺(tái)1 一端垂直設(shè)置與鋼筋籠對(duì)接面相互平行 的定位擋板3，定位擋板3上布設(shè)有與鋼筋籠主筋4 一一對(duì)應(yīng)的定位標(biāo)識(shí)5 ；還包含一端與 定位擋板3頂緊、另一端與鋼筋籠主筋4端頭頂緊的定位標(biāo)尺6 ；具體制作時(shí)，可采用平整 的混凝土硬化面作為水平放置平臺(tái)，水平放置平臺(tái)的設(shè)置要根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度及直徑進(jìn)行 選擇，必須穩(wěn)固，并且平整度要符合要求，然后在平臺(tái)上設(shè)一個(gè)支座用來(lái)固定鋼筋籠，防止 鋼筋籠加工時(shí)滾動(dòng)，在鋼筋籠對(duì)接的端頭設(shè)一道定位擋板，擋板可選用16mm 20mm厚的鋼 板，要求擋板表面必須平整，擋板的長(zhǎng)、寬要大于鋼筋籠直徑20cm以上，擋板平面垂直于鋼 筋籠的主筋，定位擋板上的定位標(biāo)識(shí)位置可根據(jù)鋼筋籠加工尺寸進(jìn)行確定，如圖1所示，可 在同一水平放置平臺(tái)上設(shè)置兩塊定位擋板及兩個(gè)鋼筋籠固定支座；B、利用上述裝置進(jìn)行鋼筋籠分節(jié)制作按設(shè)計(jì)要求加工好鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，并將 加強(qiáng)箍筋固定在水平放置平臺(tái)上的鋼筋籠固定支座上，保證各加強(qiáng)箍筋的圓心在同一直線 上；然后將鋼筋籠主筋逐一固定在加強(qiáng)箍筋上(主筋固定時(shí)要保證順直)，每根主筋在固定 時(shí)，將其與定位擋板上的定位標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)并與定位擋板垂直頂緊；當(dāng)上、下節(jié)鋼筋籠主筋 的對(duì)接接頭位置錯(cuò)開(kāi)時(shí)，將定位標(biāo)尺的一端與定位擋板頂緊、另一端與鋼筋籠主筋端頭頂緊；每節(jié)鋼筋籠均采用此方法及裝置進(jìn)行加工，即能保證上、下節(jié)鋼筋籠在對(duì)接時(shí)主筋位置 一一對(duì)應(yīng)，不會(huì)出現(xiàn)偏差；3)上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接A、先將下節(jié)鋼筋籠入孔就位，將鋼筋籠接頭部位露在孔外，然后將鋼筋籠臨時(shí)固 定在孔中，調(diào)整下節(jié)鋼筋籠接口端面的水平度；臨時(shí)固定措施可采用在接頭下方設(shè)一道加 強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋與每根主筋焊接牢固，孔口兩邊放兩根枕木，枕木必須放置平整，然后用 槽鋼或工字鋼墊在加強(qiáng)箍筋下從而將鋼筋籠托在枕木上，槽鋼和工字鋼要選用能夠承受鋼 筋籠重量的規(guī)格，鋼筋籠臨時(shí)固定后要檢查鋼筋籠接口端面的水平度，如果水平度不夠需 調(diào)整水平；B、再將上節(jié)鋼筋籠吊裝就位，并進(jìn)行垂直度的調(diào)整，保證上節(jié)鋼筋籠的接口端面 與下節(jié)鋼筋籠的接口端面在同一平面內(nèi)，并且將上、下節(jié)鋼筋籠的每根主筋位置對(duì)正并且 端頭頂緊，采用本發(fā)明所述鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置加工的鋼筋籠，在上節(jié)鋼筋籠就位 后，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的校正就可使上、下節(jié)鋼筋籠的鋼筋接頭端面重合；上節(jié)鋼筋籠的起吊采用鋼 絲繩加鐵扁擔(dān)的方式，鐵扁擔(dān)的兩端各安裝一個(gè)定滑輪，將鋼筋繩對(duì)稱固定在鋼筋籠的最 上端加強(qiáng)箍筋后再掛到鐵扁擔(dān)兩端的定滑輪上，這樣就形成一個(gè)能夠使鋼筋籠在自重下保 持垂直的裝置；C、最后將上節(jié)鋼筋籠主筋端頭的直螺紋套筒向下旋擰到與其對(duì)應(yīng)的下節(jié)鋼筋籠 主筋端頭上，擰到直螺紋套筒的螺紋與上下鋼筋的螺紋咬合長(zhǎng)度各占直螺紋套筒長(zhǎng)度的 1/2時(shí)即可停止，從而實(shí)現(xiàn)上、下鋼筋籠的對(duì)接。本發(fā)明所述的施工方法已經(jīng)在多項(xiàng)實(shí)際工程上成功應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)效益， 本發(fā)明以太原市長(zhǎng)風(fēng)文化島內(nèi)河橋梁工程_圖美路橋、圖書(shū)館人行橋樁基工程為例，將本 發(fā)明分節(jié)制作的鋼筋籠對(duì)接施工工藝與傳統(tǒng)綁條焊接工藝的施工效率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn) 行比較。本工程樁基鋼筋籠直徑設(shè)計(jì)為1. 2m、1. 5m兩種，鋼筋籠長(zhǎng)度為30m、40m、42m、51m 四種，施工時(shí)采用一臺(tái)旋挖鉆機(jī)，1臺(tái)25T汽車吊。下面以完成單根樁鋼筋籠對(duì)接(樁徑為 1. 2m，主筋為32根，直徑32mm鋼筋，鋼筋籠長(zhǎng)為42m，鋼筋籠分2節(jié)制作)為例進(jìn)行如下比 較
項(xiàng)目綁條焊接本發(fā)明滾軋直螺紋套筒對(duì)接材料費(fèi)(焊條、連接鋼筋)(直螺紋套筒)200元350元人工費(fèi)(焊工)150元(普工)80元小型機(jī)械費(fèi)(電焊機(jī))100元(滾軋直螺紋機(jī))120元對(duì)接完成時(shí)間5小時(shí)1. 5小時(shí)
本工程樁基數(shù)量為樁徑1. 2m樁長(zhǎng)30m的6根，樁徑1. 2m樁長(zhǎng)40m的24根，樁 徑1. 2m樁長(zhǎng)42m的24根，樁徑1. 2m樁長(zhǎng)51m的24根，樁徑1. 5m樁長(zhǎng)51m的8根，共計(jì)86 根；經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的核算，完成所有鋼筋籠的118次對(duì)接，采用本發(fā)明鋼筋籠對(duì)接施工工藝比傳 統(tǒng)的綁條焊接工藝所發(fā)生的材料、人工及小型機(jī)械費(fèi)節(jié)約資金23600元，樁基施工工期節(jié) 約17天，旋挖鉆機(jī)及吊車臺(tái)班費(fèi)用節(jié)約60000余元?？梢?jiàn)在較大直徑鋼筋混凝土灌注樁基施工中，分節(jié)制作的鋼筋籠采用本發(fā)明的軋 直螺紋套筒對(duì)接施工工藝后，達(dá)到了節(jié)約建設(shè)資金、縮短施工工期的目的，綜合效益得到了 很大的提高。
權(quán)利要求
一種鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)接施工方法，其特征是包括以下步驟1)鋼筋籠鋼筋端頭滾軋直螺紋加工先將需要進(jìn)行連接的鋼筋端頭打磨平整，然后進(jìn)行滾軋直螺紋的加工，其中處于鋼筋籠端頭需要對(duì)接的部位，上節(jié)鋼筋籠的鋼筋端頭直螺紋加工長(zhǎng)度為直螺紋套筒(7)長(zhǎng)度，下節(jié)鋼筋籠連接端頭的直螺紋加工長(zhǎng)度為1/2直螺紋套筒長(zhǎng)度；2)利用鋼筋籠鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置進(jìn)行鋼筋籠分節(jié)制作A、所述的鋼筋籠鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置，包括鋼筋籠水平放置平臺(tái)(1)，水平放置平臺(tái)(1)上設(shè)有鋼筋籠固定支座(2)，水平放置平臺(tái)(1)一端垂直設(shè)置與鋼筋籠對(duì)接面相互平行的定位擋板(3)，定位擋板(3)上布設(shè)有與鋼筋籠主筋(4)一一對(duì)應(yīng)的定位標(biāo)識(shí)(5)；還包含一端與定位擋板(3)頂緊、另一端與鋼筋籠主筋(4)端頭頂緊的定位標(biāo)尺(6)；B、利用上述裝置進(jìn)行鋼筋籠分節(jié)制作按設(shè)計(jì)要求加工好鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，并將加強(qiáng)箍筋固定在水平放置平臺(tái)上的鋼筋籠固定支座上，保證各加強(qiáng)箍筋的圓心在同一直線上；然后將鋼筋籠主筋逐一固定在加強(qiáng)箍筋上，每根主筋在固定時(shí)，將其與定位擋板上的定位標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)并與定位擋板垂直頂緊；當(dāng)上、下節(jié)鋼筋籠主筋的對(duì)接接頭位置錯(cuò)開(kāi)時(shí)，將定位標(biāo)尺的一端與定位擋板頂緊、另一端與鋼筋籠主筋端頭頂緊；3)上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接A、先將下節(jié)鋼筋籠入孔就位，將鋼筋籠接頭部位露在孔外，然后將鋼筋籠臨時(shí)固定在孔中，調(diào)整下節(jié)鋼筋籠接口端面的水平度；B、再將上節(jié)鋼筋籠吊裝就位，并進(jìn)行垂直度的調(diào)整，保證上節(jié)鋼筋籠的接口端面與下節(jié)鋼筋籠的接口端面在同一平面內(nèi)，并且將上、下節(jié)鋼筋籠的每根主筋位置對(duì)正并且端頭頂緊；C、最后將上節(jié)鋼筋籠主筋端頭的直螺紋套筒向下旋擰到與其對(duì)應(yīng)的下節(jié)鋼筋籠主筋端頭上，擰到直螺紋套筒的螺紋與上下鋼筋的螺紋咬合長(zhǎng)度各占直螺紋套筒長(zhǎng)度的1/2時(shí)即可停止，從而實(shí)現(xiàn)上、下鋼筋籠的對(duì)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉆孔灌注樁施工領(lǐng)域，具體為一種鋼筋混凝土鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)接施工方法，解決現(xiàn)有鋼筋籠對(duì)接時(shí)，接頭質(zhì)量無(wú)法保證、對(duì)接時(shí)操作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、施工速度慢等問(wèn)題，包括1)鋼筋籠鋼筋端頭滾軋直螺紋加工；2)利用鋼筋籠鋼筋接頭對(duì)接精度控制裝置進(jìn)行鋼筋籠分節(jié)制作；3)先將下節(jié)鋼筋籠入孔就位，調(diào)整下接口端面水平度，再將上節(jié)鋼筋籠吊裝就位，并進(jìn)行垂直度調(diào)整，將上、下節(jié)鋼筋籠每根主筋位置對(duì)正并且端頭頂緊；最后將上節(jié)鋼筋籠主筋端頭的套筒向下旋擰到下節(jié)鋼筋籠主筋端頭上，實(shí)現(xiàn)上、下鋼筋籠的對(duì)接。保證了鋼筋接頭質(zhì)量，鋼筋籠接頭性能好，施工速度快，減少成樁時(shí)間，節(jié)省了機(jī)械臺(tái)班等費(fèi)用，施工周期縮短。
文檔編號(hào)E02D5/34GK101886386SQ20101022573
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月10日
發(fā)明者唐紅, 龐俊剛, 李海寶, 裴健 申請(qǐng)人:中鐵六局集團(tuán)有限公司;中鐵六局集團(tuán)太原鐵路建設(shè)有限公司