專利名稱：煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密閉艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，尤其是一種煤礦井下可移動(dòng)式救 生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾年，礦難事故頻發(fā)，礦難發(fā)生后礦工因缺乏必要的避險(xiǎn)場(chǎng)所導(dǎo)致死亡的事故 頻繁發(fā)生。目前市場(chǎng)上有國(guó)外公司的幾種型號(hào)的可移動(dòng)式救生艙銷售，這些救生艙都包括 有供氧系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，技術(shù)水平都停留在用高壓氧氣瓶供氧和蒸汽壓縮式制冷階裝置， 即用高壓氧氣瓶完成供氧、用蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)完成制冷，但由于供氧由高壓氧氣瓶供 給，艙內(nèi)人員呼出的CO2需要再用專門的設(shè)備吸附。同時(shí)，由于采用蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)完 成制冷，需用大量的蓄電池滿足制冷的需要，并且蓄電池是長(zhǎng)期處于充電狀態(tài)以防礦難發(fā) 生，蓄電池壽命受到影響。目前市場(chǎng)上沒有用CO2與超氧化鉀或過氧化鈉反應(yīng)生成氧氣，用 渦流管制冷或渦輪膨脹制冷機(jī)制冷、相變材料蓄冷系統(tǒng)用于可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)溫、濕度 控制的系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種煤礦井下可移動(dòng)式 救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，包括生命維持系統(tǒng)和空調(diào)系 統(tǒng)，所述的生命維持系統(tǒng)包括空氣循環(huán)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)和氧氣再生裝置(4)；所述空調(diào) 系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)(1)、相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)和熱交換系統(tǒng)(2)。空氣循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)柜(8)、風(fēng)管和手搖/電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)；空氣凈化裝置包括硅 膠吸附裝置(7)、活性炭吸附裝置(6)、CO吸附裝置(5)、氧氣再生裝置⑷、CO2吸附裝置 (3)；空調(diào)系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)(1)、相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)和熱交換系統(tǒng)(2)，制冷系統(tǒng)(1) 利用壓縮空氣產(chǎn)生冷量，用于對(duì)相變材料凍結(jié)；相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)和制冷系統(tǒng)(1)通過 熱交換系統(tǒng)(2)對(duì)可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)溫、濕度控制。所述制冷系統(tǒng)是利用壓縮空氣產(chǎn)生冷量，可以用渦流管制冷或渦輪膨脹制冷機(jī)制 冷。制冷系統(tǒng)⑴與相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)之間設(shè)有連接管道(15-2)；相變材料蓄冷 系統(tǒng)(9)與空氣循環(huán)系統(tǒng)之間設(shè)置有連接管道(16-1)和管道(16-2)；制冷系統(tǒng)(1)與熱 交換系統(tǒng)(2)之間設(shè)置有連接管道(15-1)，熱交換系統(tǒng)(2)與空氣循環(huán)系統(tǒng)之間設(shè)置有連 接管道(16-3)、管道(16-4)和管道(16-5)。所述的渦流管可以采用渦旋管、射流管、渦旋制冷器、冷氣發(fā)生器、冷風(fēng)管、冷氣管、制冷管中的任意一種。所述的氧氣再生裝置(4)采用CO2與超氧化鉀或過氧化鈉反應(yīng)生成氧氣。
在相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)中設(shè)置有回風(fēng)口二(13)。所述的生命維持系統(tǒng)采用抽屜式結(jié)構(gòu)，從下向上依次設(shè)置為回風(fēng)口一(14)、風(fēng)機(jī) 柜(8)、硅膠吸附裝置(7)、活性炭吸附裝置(6)、C0吸附裝置(5)、氧氣再生裝置(4) XO2吸 附裝置(3)、熱交換系統(tǒng)((2)熱交換屬于空調(diào)系統(tǒng))、出風(fēng)口 ；風(fēng)機(jī)柜(8)柜壁上設(shè)置有回 風(fēng)口一(14)、風(fēng)機(jī)柜⑶與硅膠吸附裝置(7)之間設(shè)置有連接風(fēng)管(16-3)；硅膠吸附裝置 (7)與活性炭吸附裝置(6)之間、活性炭吸附裝置(6)與CO吸附裝置之間(5)、CO吸附裝 置(5)與氧氣再生裝置(4)之間、氧氣再生裝置(4)與CO2吸附裝置(3)之間均通過其抽屜 式結(jié)構(gòu)底部設(shè)置的網(wǎng)眼進(jìn)行空氣的流動(dòng)，其四周及其他所有部位均采用密氣設(shè)置；CO2吸附 裝置(3)出氣口與設(shè)置在其上方的熱交換系統(tǒng)(2)采用管道(16-4)連接、熱交換系統(tǒng)(2) 與設(shè)置在其上方的出風(fēng)口之間采用管道(16-5)連接。
有益效果1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。礦難發(fā)生時(shí)，礦工進(jìn)入艙體內(nèi)，根據(jù)操作 說(shuō)明的要求啟動(dòng)可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)。即可在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獲得較為舒 適的艙內(nèi)生存環(huán)境，等待救援，可以大大減少礦工死亡的可能性，為地面營(yíng)救爭(zhēng)取時(shí)間。2、 生命維持系統(tǒng)采用成熟的航天和潛艇氧氣再生原理，工作穩(wěn)定可靠。艙內(nèi)無(wú)需放置具有爆 炸危險(xiǎn)的高壓氧氣瓶，減少了艙體對(duì)防震的要求，同時(shí)大大減少了 CO2吸附設(shè)備的的體積， 艙體的有效空間加大。氧氣再生裝置(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便且成本較低。3、空調(diào)系統(tǒng)中 的制冷系統(tǒng)(1)采用渦流管制冷或渦輪膨脹制冷機(jī)制冷具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)傳動(dòng)部件(渦流 管制冷)或傳動(dòng)部件少(渦輪膨脹制冷機(jī))、無(wú)電力需求的特點(diǎn)，這些制冷設(shè)備工作穩(wěn)定可 靠，避免了傳統(tǒng)制冷對(duì)電力的依賴。4、相變材料可以反復(fù)使用，無(wú)毒副作用，價(jià)格低廉。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1、2_2為本發(fā)明在有電、有壓縮空氣下的工藝流程圖；圖3-1、3_2為本發(fā)明在無(wú)電、有壓縮空氣下的工藝流程圖；圖4-1、4_2為本發(fā)明在有電、無(wú)壓縮空氣下的工藝流程圖；圖5-1、5_2為本發(fā)明在無(wú)電、無(wú)壓縮空氣下的工藝流程圖；圖6為本發(fā)明在煤礦正常生產(chǎn)時(shí)的工藝流程圖；圖中為制冷系統(tǒng)⑴；熱交換系統(tǒng)(2) ；CO2吸附裝置(3)；氧氣再生裝置⑷； CO吸附裝置(5)；活性碳吸附裝置(6)；硅膠吸附裝置(7)；風(fēng)機(jī)柜⑶；相變材料蓄冷系統(tǒng) (9)；冷熱氣流混合器(10)；閥門二 (11)；閥門一 (12)；回風(fēng)口一 (13)；回風(fēng)口二 (14)；
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明煤礦正常生產(chǎn)時(shí)，如圖1和圖6所示，煤礦井下可移動(dòng)式救生艙置于井下工作面， 艙內(nèi)配備在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)維持艙內(nèi)額定人數(shù)生存必須的食物和飲用水，此時(shí)將高壓壓縮空 氣送入煤礦井下可移動(dòng)式救生艙，將閥門一(12)關(guān)閉，閥門二(11)開啟，高壓壓縮空氣通 過管道送入制冷系統(tǒng)(1)，冷空氣由管道(15-2)引入相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)，對(duì)相變材料進(jìn) 行凍結(jié)，達(dá)到貯存冷量的作用。經(jīng)過相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)后升溫的氣流與制冷系統(tǒng)(1) 熱氣流出口處的氣流分別通過管道(17-2 ； 18)輸送到冷熱氣流混合器(10)，在冷熱氣流混合器(10)中混合后排出艙外。礦難一旦發(fā)生，煤礦工人迅速進(jìn)入煤礦井下可移動(dòng)式救生艙，此時(shí)分為四種情況1、高壓壓縮空氣可以正常送入煤礦井下可移動(dòng)式救生艙，電力供應(yīng)正常，如圖1 和圖2-1 (生命維持系統(tǒng))、圖2-2 (空調(diào)系統(tǒng))所示此時(shí)，煤礦工人開啟閥門一(12)，關(guān)閉閥門二(11)，并開啟回風(fēng)口一(14)，關(guān)閉回 風(fēng)口二(13)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(電動(dòng))，艙內(nèi)空氣由回風(fēng)口一(14)，依次進(jìn)入風(fēng)機(jī)柜(8)(提供空氣 循環(huán)動(dòng)力)、硅膠吸附裝置(7)(去除空氣中的水分)、活性炭吸附裝置(6)(去除空氣中的 硫化氫、甲烷等有害氣體和異味)、C0吸附裝置(5)(去除空氣中的一氧化碳)、氧氣再生裝 置(4)(空氣中的二氧化碳與超氧化鉀或過氧化鈉反應(yīng)生成氧氣)、C02吸附裝置(3)(去除 空氣中未能完全反應(yīng)的二氧化碳)、熱交換系統(tǒng)(2)(降低空氣的溫度，使其達(dá)到適宜的溫 度)由出風(fēng)口送入艙體內(nèi)。高壓壓縮空氣通過管道送入制冷系統(tǒng)(1)，冷空氣由管道(15-2)進(jìn)入熱交換系統(tǒng) (2)與艙內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，熱交換系統(tǒng)(2)升溫后的冷氣流通過管道(17-1)進(jìn)入冷熱氣 流混合器(10)中與制冷系統(tǒng)(1)中經(jīng)過管道(18)進(jìn)入冷熱氣流混合器(10)的熱氣流混 合后排除救生艙外。2、高壓壓縮空氣可以正常送入煤礦井下可移動(dòng)式救生艙，電力系統(tǒng)停止供電，如 圖1和圖3-1 (生命維持系統(tǒng))、圖3-2 (空調(diào)系統(tǒng))所示此時(shí)，煤礦工人開啟閥門一(12)，關(guān)閉閥門二(11)，并開啟回風(fēng)口一(14)，關(guān)閉回 風(fēng)口二(13)，煤礦工人利用人力搖動(dòng)風(fēng)機(jī)(手動(dòng))，艙內(nèi)空氣由風(fēng)口一(14)，依次進(jìn)入風(fēng)機(jī) 柜(8)(提供空氣循環(huán)動(dòng)力)、硅膠吸附裝置(7)(去除空氣中的水分)、活性炭吸附裝置(6) (去除空氣中的硫化氫、甲烷等有害氣體和異味)、CO吸附裝置(5)(去除空氣中的一氧化 碳)、氧氣再生裝置(4)(空氣中的二氧化碳與超氧化鉀或過氧化鈉反應(yīng)生成氧氣)、CO2吸 附裝置(去除空氣中未能完全反應(yīng)的二氧化碳)、熱交換系統(tǒng)(2)(降低空氣的溫度，使其達(dá) 到適宜的溫度)由出風(fēng)口送入艙體內(nèi)。高壓壓縮空氣通過管道送入制冷系統(tǒng)(1)，冷空氣由管道(15-2)進(jìn)入熱交換系統(tǒng) (2)與艙內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，熱交換系統(tǒng)(2)升溫后的冷氣流通過管道(17-1)進(jìn)入冷熱氣 流混合器(10)中與制冷系統(tǒng)(1)中經(jīng)過管道(18)進(jìn)入冷熱氣流混合器(10)的熱氣流混 合后排除救生艙外。3、高壓壓縮空氣無(wú)法正常送入煤礦井下可移動(dòng)式救生艙，電力系統(tǒng)正常供電，如 圖1和圖4-1 (生命維持系統(tǒng))、圖4-2 (空調(diào)系統(tǒng))所示此時(shí)，制冷系統(tǒng)(1)因無(wú)壓縮空氣供應(yīng)，無(wú)法正常工作，采用相變材料蓄冷系統(tǒng) (9)完成空氣調(diào)節(jié)工作。煤礦工人開啟部分回風(fēng)口二(13)(每個(gè)裝置開啟一個(gè))，關(guān)閉回 風(fēng)口一(14)，煤礦工人啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(電動(dòng))，艙內(nèi)空氣由回風(fēng)口二(13)，依次進(jìn)入相變材料蓄 冷系統(tǒng)(9)(降低艙內(nèi)空氣溫度、除去大部分空氣中的水分)、風(fēng)機(jī)柜(8)(提供空氣循環(huán)動(dòng) 力)、硅膠吸附裝置(7)(去除空氣中剩余的水分)、活性炭吸附裝置(6)(去除空氣中的硫 化氫、甲烷等有害氣體和異味)、C0吸附裝置(5)(去除空氣中的一氧化碳)、氧氣再生裝置 (4)(空氣中的二氧化碳與超氧化鉀或過氧化鈉反應(yīng)生成氧氣)、CO2吸附裝置(3)(去除空 氣中未能完全反應(yīng)的二氧化碳)、熱交換系統(tǒng)(2)(此時(shí)無(wú)高壓壓縮空氣，制冷系統(tǒng)無(wú)法正常工作制冷，熱交換系統(tǒng)只作為空氣通道)由出風(fēng)口送入艙體內(nèi)。4、高壓壓縮空氣無(wú)法正常送入煤礦井下可移動(dòng)式救生艙，電力系統(tǒng)停止供電，此時(shí)是井下最惡劣的情況，如圖1和圖5-1 (生命維持系統(tǒng))、圖5-2 (空調(diào)系統(tǒng))所示此時(shí)，制冷系統(tǒng)(1)因無(wú)壓縮空氣供應(yīng)，無(wú)法正常工作，采用相變材料蓄冷系統(tǒng) (9)完成空氣調(diào)節(jié)工作。煤礦工人將回風(fēng)口二(13)全部開啟，關(guān)閉回風(fēng)口一(14)，煤礦工人 利用人力搖動(dòng)風(fēng)機(jī)(手動(dòng))，艙內(nèi)空氣由風(fēng)口二(13)，依次進(jìn)入相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)(降 低艙內(nèi)空氣溫度、除去大部分空氣中的水分)、風(fēng)機(jī)柜(8)(提供空氣循環(huán)動(dòng)力)、硅膠吸附 裝置(7)(去除空氣中剩余的水分)、活性碳吸附裝置(6)(去除空氣中的硫化氫、甲烷等有 害氣體和異味)、C0吸附裝置(5)(去除空氣中的一氧化碳)、氧氣再生裝置(4)(空氣中的 二氧化碳與超氧化鉀或過氧化鈉反應(yīng)生成氧氣)、CO2吸附裝置(3)(去除空氣中未能完全 反應(yīng)的二氧化碳)、熱交換系統(tǒng)(2)(此時(shí)無(wú)高壓壓縮空氣，制冷系統(tǒng)無(wú)法正常工作制冷，熱 交換系統(tǒng)只作為空氣通道)由出風(fēng)口送入艙體內(nèi)。1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。礦難發(fā)生時(shí)，礦工進(jìn)入艙體內(nèi)，根據(jù)操作說(shuō)明的要 求啟動(dòng)可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)。即可在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獲得較為舒適的艙內(nèi) 生存環(huán)境，等待救援，可以大大減少礦工死亡的可能性，為地面營(yíng)救爭(zhēng)取時(shí)間。2、生命維持 系統(tǒng)采用成熟的航天和潛艇氧氣再生原理，工作穩(wěn)定可靠。艙內(nèi)無(wú)需放置具有爆炸危險(xiǎn)的 高壓氧氣瓶，減少了艙體對(duì)防震的要求，同時(shí)大大減少了 CO2吸附設(shè)備的的體積，艙體的有 效空間加大。氧氣再生裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便且成本較低。3、空調(diào)系統(tǒng)中的制冷系統(tǒng)采 用渦流管制冷或渦輪膨脹制冷機(jī)制冷具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)傳動(dòng)部件(渦流管制冷)或傳動(dòng)部 件少(渦輪膨脹制冷機(jī))、無(wú)電力需求的特點(diǎn)，這些制冷設(shè)備工作穩(wěn)定可靠，避免了傳統(tǒng)制 冷對(duì)電力的依賴。4、相變材料可以反復(fù)使用，無(wú)毒副作用，價(jià)格低廉。以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方 式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何 修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，包括生命維持系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于所述的生命維持系統(tǒng)包括空氣循環(huán)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)和氧氣再生裝置(4)；所述空調(diào)系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)(1)、相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)和熱交換系統(tǒng)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在 于空氣循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)柜(8)、風(fēng)管和手搖/電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)；空氣凈化裝置包括硅膠吸 附裝置(7)、活性炭吸附裝置(6)、CO吸附裝置(5)、氧氣再生裝置⑷、CO2吸附裝置(3)； 空調(diào)系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)(1)、相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)和熱交換系統(tǒng)(2)，制冷系統(tǒng)(1)利用 壓縮空氣產(chǎn)生冷量，用于對(duì)相變材料凍結(jié)；相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)和制冷系統(tǒng)通過熱交換 系統(tǒng)(2)對(duì)可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)溫、濕度控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，其特 征在于所述制冷系統(tǒng)(1)是利用壓縮空氣產(chǎn)生冷量，可以用渦流管制冷或渦輪膨脹制冷 機(jī)制冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，其特 征在于制冷系統(tǒng)(1)與相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)之間設(shè)有連接管道(15-2)；相變材料蓄冷 系統(tǒng)(9)與空氣循環(huán)系統(tǒng)之間設(shè)置有連接管道(16-1)和管道(16-2)；制冷系統(tǒng)(1)與熱 交換系統(tǒng)(2)之間設(shè)置有連接管道(15-1)，熱交換系統(tǒng)(2)與空氣循環(huán)系統(tǒng)之間設(shè)置有連 接管道(16-3)、管道(16-4)、和管道16-5)；熱交換系統(tǒng)(2)與冷熱氣流混合器(10)采用 管道(17-1)連接、相變材料蓄冷系統(tǒng)(9)與冷熱氣流混合器(10)采用管道(17-2)連接； 制冷系統(tǒng)(1)與冷熱氣流混合器(10)采用管道(18)連接；冷熱氣流混合器(10)中的混合 氣體由管道(19)排除艙外。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在 于所述的渦流管可以采用渦旋管、射流管、渦旋制冷器、冷氣發(fā)生器、冷風(fēng)管、冷氣管、制冷 管中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在 于所述的氧氣再生裝置(4)采用CO2與超氧化鉀或過氧化鈉反應(yīng)生成氧氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，其特征在 于在相變材料蓄冷系統(tǒng)中設(shè)置有回風(fēng)口二(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，其特 征在于所述的生命維持系統(tǒng)采用抽屜式結(jié)構(gòu)，從下向上依次設(shè)置為回風(fēng)口一(14)、風(fēng)機(jī) 柜(8)、硅膠吸附裝置(7)、活性炭吸附裝置(6)、C0吸附裝置(5)、氧氣再生裝置(4) XO2吸 附裝置(3)、熱交換系統(tǒng)(2)(熱交換屬于空調(diào)系統(tǒng))、出風(fēng)口 ；風(fēng)機(jī)柜(8)柜壁上設(shè)置有回 風(fēng)口一、風(fēng)機(jī)柜⑶與硅膠吸附裝置(7)之間設(shè)置有連接風(fēng)管(16-3)；硅膠吸附裝置(7)與 活性炭吸附裝置(6)之間、活性炭吸附裝置(6)與CO吸附裝置(5)之間、CO吸附裝置(5) 與氧氣再生裝置(4)之間、氧氣再生裝置(4)與CO2吸附裝置(3)之間均通過其抽屜式結(jié) 構(gòu)底部設(shè)置的網(wǎng)眼進(jìn)行空氣的流動(dòng)，其四周及其他所有部位均采用密氣設(shè)置；CO2吸附裝置 出氣口(3)與設(shè)置在其上方的熱交換系統(tǒng)(2)采用管道(16-4)連接、熱交換系統(tǒng)(2)與設(shè) 置在其上方的出風(fēng)口之間采用管道(16-5)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤礦井下可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，包括生命維持系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，生命維持系統(tǒng)包括空氣循環(huán)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)和氧氣再生裝置；空調(diào)系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)、相變材料蓄冷系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，礦難發(fā)生時(shí)，礦工進(jìn)入艙體內(nèi)，根據(jù)操作說(shuō)明的要求啟動(dòng)可移動(dòng)式救生艙艙內(nèi)生存環(huán)境控制系統(tǒng)，生命維持系統(tǒng)采用成熟的航天和潛艇氧氣再生原理，工作穩(wěn)定可靠。艙內(nèi)無(wú)需放置具有爆炸危險(xiǎn)的高壓氧氣瓶，減少了艙體對(duì)防震的要求，同時(shí)大大減少了CO2吸附設(shè)備的的體積，空調(diào)系統(tǒng)中的制冷系統(tǒng)采用無(wú)傳動(dòng)部件(渦流管制冷)或傳動(dòng)部件少(渦輪膨脹制冷機(jī))、無(wú)電力需求的特點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)制冷對(duì)電力的依賴。
文檔編號(hào)E21F11/00GK101825000SQ201010155880
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者關(guān)昉昉, 劉恩海, 劉章現(xiàn), 周前, 周進(jìn), 海曉紅 申請(qǐng)人:河南城建學(xué)院