專(zhuān)利名稱(chēng)：一種欠注注水井酸化增注工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油工業(yè)的一種采油注水技術(shù)方法，特別是一種欠注注水井酸化增注
工藝，在欠注注水井上使用，提高酸化效果，提高注水成功率。
背景技術(shù)：
隨著油田開(kāi)發(fā)的不斷深入，油田注水變得日益重要。注水井的酸化增注技術(shù)作為 油層改造常用技術(shù)之一，通過(guò)酸液溶蝕巖石孔隙中的堵塞物或基巖本身的某些礦物成分， 從而改善巖石內(nèi)部孔道的連通性，解除井壁附近的污染，提高注水能力。 目前為提高欠注井的注水效果，常采用注入土酸、強(qiáng)氧化酸、氟硼酸、有機(jī)酸等酸 化增注技術(shù)。從增注方法上講，其工藝順序是首先將主酸整體擠入地層，再擠入注入水將管 柱內(nèi)酸液推至地層深處。 這些技術(shù)對(duì)攻欠增注起到了很大作用。但對(duì)于低滲油藏油田開(kāi)發(fā)來(lái)講，在注水開(kāi) 發(fā)過(guò)程中，由于水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，入井液不合格造成的油層污染，以及粘土膨脹造成的油層堵 塞，導(dǎo)致水不能注到地層，目前的攻欠增注技術(shù)效果不理想。主要存在四方面的問(wèn)題
—是施工過(guò)程中，主體酸液與油管內(nèi)壁垢層反應(yīng)，造成酸液的消耗，降低了酸液利
用率，ra值升高，影響酸化效果。 二是對(duì)于深部污染井，增注效果不佳。酸液不能有效進(jìn)入到地層深部。盡管采取
了諸如緩速酸等酸液，但仍未達(dá)到預(yù)期效果。 三是砂巖酸化酸巖反應(yīng)過(guò)程中極易形成反應(yīng)產(chǎn)物的沉淀，固體沉淀會(huì)堵塞孔隙， 造成酸化二次傷害。
四是施工過(guò)程中，施工壓力持續(xù)高壓不降，對(duì)施工設(shè)備要求較高。增大施工風(fēng)險(xiǎn)。
由于這些問(wèn)題的存在，致使增注有效期短，投入費(fèi)用高，造成了工具材料浪費(fèi)及作 業(yè)成本浪費(fèi)，影響著低滲油藏的注水開(kāi)發(fā)。 若采用地面增壓泵進(jìn)行增注，則持續(xù)高壓注水又對(duì)套管造成一定的損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種欠注注水井酸化增注工藝，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，用于
欠注注水井的增注生產(chǎn)，提高酸化效果，延長(zhǎng)酸化有效期。 本技術(shù)解決方案可達(dá)上述目的一種欠注注水井酸化增注工藝，依次按下述工序 實(shí)施a :替入前置酸液浸泡油層；b :大排量反洗井將前置酸液排出，充分發(fā)揮主酸的作用； C :擠入主酸；d :混氣水反洗井，降低井底回壓，誘噴地層，將深層堵塞反應(yīng)物在地層壓力的 作用下排出。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明進(jìn)行酸化施工的酸液分為前置酸液和主體酸液，將酸液 分為兩種濃度，前置酸液正替入沖洗炮眼附近進(jìn)行淺層解堵，主酸正擠入地層進(jìn)行深部解 堵，最后通過(guò)混氣水反洗井將酸液反應(yīng)物、腐蝕物、雜質(zhì)等污物沖洗出來(lái)，避免油層被污物 堵塞影響注水?？捎行Х乐顾嵋憾纬恋砦廴居蛯?，實(shí)現(xiàn)深部酸化，具有以下顯著的效果
1、清除垢類(lèi)雜質(zhì)，減少后續(xù)的二次沉淀，降低對(duì)主酸消耗，解除炮眼附近地層的堵 塞； 2、洗出前置酸液反應(yīng)物，避免進(jìn)入油層造成新的污染； 3、降低主酸擠入壓力，減少持續(xù)高壓時(shí)間，有效保護(hù)井下注水管柱，實(shí)現(xiàn)地層深部解堵。 4、從套管用注氣設(shè)備和水泥車(chē)同時(shí)注氣和泵水，替置井內(nèi)液體。氣體與注入水保 持相同注入壓力同時(shí)注入套管，注入壓力按照酸化處理油層深度設(shè)計(jì)。當(dāng)混氣水洗井一個(gè) 循環(huán)，將井筒內(nèi)原有的液體替出，由于井筒內(nèi)混氣水密度較原井筒內(nèi)的液體密度低，從而在 地層和井底間建立足夠壓差，使井底壓力降低，誘導(dǎo)深層堵塞反應(yīng)物在地層壓力的作用下 被排出，保證深部解堵效果。 本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)深部解堵、有效期短的問(wèn)題，有效發(fā)揮所用酸液 的作用，提高了措施成功率和酸化的有效期，從而可提高低滲油藏的采收率。采用氣體混氣 水洗井，其技術(shù)可靠，不傷害井下管柱，在保證施工效果的前提下，減少主酸設(shè)計(jì)量，節(jié)約了 工藝費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述一種欠注注水井酸化增注工藝，依次
按以下工序?qū)嵤? a :替入前置酸液浸泡油層 1、正替入井下油管容積1. l-1.3倍的前置酸液，使其充滿(mǎn)井筒。前置酸液的使用 量可在油管容積的1. l-1.3倍之間任意選擇，如1. 1倍、1. 19倍、1.3倍等。正替入井筒內(nèi) 的前置酸液是鹽酸。 2、正替入井下油管容積0.7-0.9倍的注入水，注入的水量可在油管容積的 0. 7-0. 9倍之間任意選擇使用，如0. 7倍、0. 77倍、0. 89倍等。要求替入排量控制在 100-200L/min之間，可在100-200L/min之間任意選擇，如100L/min、 150L/min或195L/ min等。 3、關(guān)閉套管閘門(mén)，正擠入井下油管容積0. l-0.3倍的注入水，注入的水量可在油 管容積的0. 1-0. 3倍之間任意選擇，如0. 12倍、0. 21倍、0. 3倍等，要求正擠壓力根據(jù)井口 類(lèi)型的不同，控制在各類(lèi)井口的額定工作壓力范圍內(nèi)。4、關(guān)井反應(yīng)20-40min，反應(yīng)時(shí)間可在20-40min之間任意選擇，如20min、28min、 35min或40min等。在關(guān)井反應(yīng)的同時(shí)，為下一工序做地面設(shè)備的準(zhǔn)備工作。
b :大排量反洗井將前置酸液排出 大排量反洗井，將井筒內(nèi)前置酸液的反應(yīng)物排出，洗井排量控制在500L/min以
上，清除前置酸液與井筒中炮眼附近的堵塞反應(yīng)物，疏通射孔孔眼，洗至進(jìn)出口水質(zhì)一致。
c :擠入主酸 1、正擠入主酸或稱(chēng)主體酸液，主酸的擠入量可根據(jù)設(shè)計(jì)要求的酸化處理半徑計(jì) 算。要求正擠壓力控制在各類(lèi)井口額定工作壓力范圍內(nèi)，要求擠入排量控制在100-200L/ min，擠入排量可在100-200L/min之間任意選擇，如100L/min、 120L/min、 160L/min、 180L/ min、200L/min。
2、正擠入的主酸是緩速酸，如緩速土酸、有機(jī)酸、緩速硝酸等，可任意選擇一種擠 入。 3、正擠入井下油管容積l-1.2倍的注入水，如油管容積的1倍、1. 15倍、2倍。 要求正擠壓力根據(jù)井口類(lèi)型的不同，控制在各類(lèi)井口的額定工作壓力范圍內(nèi)。要求擠入排 量控制在100-200L/min之間，可在100-200L/min之間任意選擇，如100L/min、 150L/min、 170L/min、200L/min。 4、關(guān)井反應(yīng)2-4小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間可在2-4小時(shí)之間任意選擇，如2小時(shí)、2. 5小時(shí)、 3小時(shí)、4小時(shí)。 d :混氣水反洗井，降低井底回壓，誘噴地層 從套管用注氣設(shè)備和水泥車(chē)同時(shí)注氣和泵水，大排量混氣水反洗井，反洗井水的 排量控制在500L/min以上。反洗井同時(shí)伴隨注入氣體，注入的氣體是空氣、氮?dú)饣蚨趸?碳?xì)怏w。注入氣體的排量在10-20mVmin之間，可在10-20m3/min之間任意選擇，如15m3/ min、18mVmin、19mVmin。氣體的累計(jì)注入量設(shè)計(jì)在1200-4800m3之間。根據(jù)擠入井下主酸 的用量，在1200-4800m3之間任意選擇氣體的注入量，主酸用量越大，氣體的注入量也越大。 如12001113、17001113、20001113、23001113、38001113、42001113、48001113等。氣體與注入水保持相同注入壓 力同時(shí)注入套管，注入壓力按照酸化處理油層深度設(shè)計(jì)。當(dāng)混氣水洗井一個(gè)循環(huán)，將井筒內(nèi) 原有的液體替出，由于井筒內(nèi)混氣水密度較原井筒內(nèi)的液體密度低，從而在地層和井底間 建立足夠壓差，使井底壓力降低，誘導(dǎo)深層堵塞反應(yīng)物在地層壓力的作用下被排出，保證深 部解堵效果。 上述工序完成后，即可開(kāi)井正常注水。
權(quán)利要求
一種欠注注水井酸化增注工藝，依次按下述工序?qū)嵤゛替入前置酸液浸泡油層；b大排量反洗井將前置酸液排出；c擠入主酸；d混氣水反洗井，降低井底回壓，誘噴地層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種欠注注水井酸化增注工藝，其特征是替入前置酸液浸泡 油層中正替入的前置酸液是鹽酸；前置酸液的使用量是油管容積的1. 1-1. 3倍；正替入井 下油管容積0. 7-0. 9倍的注入水；關(guān)閉套管閘門(mén)，正擠入井下油管容積0. 1-0. 3倍的注入 水；關(guān)井反應(yīng)時(shí)間20-40分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種欠注注水井酸化增注工藝，其特征是大排量反洗井將前 置酸液排出工序中的洗井排量控制在500L/min以上，將井筒內(nèi)前置酸液的反應(yīng)物排出，洗 至進(jìn)出口水質(zhì)一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種欠注注水井酸化增注工藝，其特征是擠入主酸的擠入壓 力控制在各類(lèi)井口的額定工作壓力范圍內(nèi)，其主酸的擠入排量控制在100-200L/min ;正擠 入井下油管容積1-1. 2倍的注入水；關(guān)井反應(yīng)2-4小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種欠注注水井酸化增注工藝，其特征是擠入的主酸是 緩速酸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種欠注注水井酸化增注工藝，其特征是混氣水反洗井工序 中是從套管同時(shí)注入氣體和泵水，大排量混氣水反洗井，反洗井水排量控制在500L/min以 上，氣體的注入排量在10-20mVmin之間，氣體的累計(jì)注入量在1200-4800m3之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種欠注注水井酸化增注工藝，其特征是混氣水反洗井 工序中注入的氣體是空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了石油工業(yè)使用的一種欠注注水井酸化增注工藝，在欠注注水井上使用，提高酸化效果，提高注水成功率。本工藝依次按下述工序?qū)嵤┨嫒肭爸盟嵋航萦蛯樱淮笈帕糠聪淳畬⑶爸盟嵋号懦?；擠入主酸；混氣水反洗井，降低井底回壓，誘噴地層，將深層堵塞反應(yīng)物在地層壓力的作用下排出。本工藝通過(guò)反復(fù)洗井將前置酸液排出，充分發(fā)揮了主酸的作用，同時(shí)也避免了油層的二次污染，實(shí)現(xiàn)了深部酸化，延長(zhǎng)了增注有效期，提高了措施成功率，提高了低滲油藏的采收率。有效發(fā)揮所用酸的作用，不傷害井下管柱，在保證施工效果的前提下，減少主酸的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E21B43/27GK101781982SQ201010116368
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者劉偉, 姚凱, 張德崇, 張濤, 畢志峰, 溫鴻濱, 焦紅巖, 胡增國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司現(xiàn)河采油廠