專利名稱：旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于樁基工程中擠擴變徑灌注樁的成型設備，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)擠擴變徑支盤機。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，高速公路、高速鐵路、高層、超高層建筑物、大跨度的橋梁、場館、廠房建筑項目激增，以及人們越來越多地開發(fā)河海灘、沼澤地等作為建筑用地，建筑樁基市場對高質(zhì)量、高效率、高荷載的樁基需求越來越大。目前，擠擴變徑樁較多的被采用，現(xiàn)已開發(fā)研究了多種擠擴變徑樁的機械設備，例如，專利號為ZL 98102841. 1的中國專利，公開了一種全智能多功能液壓擠擴裝置，它由液壓油缸、擠擴機構(gòu)、活塞等組成，可以在孔下形成擠、擴成型的盤型。但該裝置擠擴臂無盤腔刮削、清理功能，成型不完整，因土的回彈，使得成盤直徑需要計算修正，同時，不具備增大初始角的功能，在較硬土層中擠擴困難，在清理樁孔底部渣土時需配備另一套設備，擠擴裝置工作效率低。專利號為ZL 03271253. 7的中國專利公開了一種擠擴變徑灌注樁成型機，包括液壓油缸、擠擴機構(gòu)、液壓馬達、減速機、清理裝置等組成。油缸中的上、下活塞和活塞桿具備往復運動和回轉(zhuǎn)運動兩種功能，從而驅(qū)動擠擴機構(gòu)依次完成擠擴、刮削成型的盤腔，另外還通過安裝在擠擴成型機底端的清理裝置，實現(xiàn)孔底沉渣的清理。該擠擴變徑灌注樁成型機在每次擠擴成盤完成后都可進行一次連續(xù)刮削運動，確保了成型盤腔規(guī)整，并達到設計規(guī)定。但該成型機的清理裝置安裝在擠擴成型機底端，在樁孔底端進行擠擴作業(yè)時，最下端的盤腔距離樁孔底端一定的距離，即在樁孔最底端仍有一段為直孔，無法在樁孔的最低端進行擴底；另外該成型機在進行擠擴成盤后還進行一次刮削運動，對盤腔周圍土體進行擾動， 使得之前的擠密效果降低。公開號為CN 1948700A的中國專利公開了一種旋挖擠擴鉆機及其工法，該旋挖擠擴鉆機由車身及控制系統(tǒng)、桅桿、卷揚、上下支撐套、擠擴油缸、鉆桿、動力頭、旋擴臂和旋挖斗組成，工作時，動力頭帶動旋挖斗轉(zhuǎn)動，進行豎向鉆孔，當鉆入一定深度時，上下旋擴臂逐漸打開，對土體進行擠壓，旋擠出一個擴大型腔。但是，該旋挖擠擴鉆機由于動力頭設在機身上，須經(jīng)鉆桿傳遞旋轉(zhuǎn)扭力，使得機械結(jié)構(gòu)復雜、造價昂貴，而且由于旋擴部分液壓油管設置問題未解決和旋擴機構(gòu)無法承受旋挖斗旋挖時所需的旋轉(zhuǎn)扭力，所以該機械很難投入到正常的工程施工中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，利用擠擴臂的旋轉(zhuǎn)進行連續(xù)的刮削作業(yè)，反方向旋轉(zhuǎn)進行連續(xù)的擠擴作業(yè)，并且在刮削作業(yè)、 擠擴作業(yè)的同時實現(xiàn)泥漿循環(huán)、沉渣置換的清孔功能，形成形狀規(guī)整、質(zhì)量可靠的擠擴支盤灌注樁。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供以下技術(shù)方案
—種旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，包括接長桿；與接長桿下端相連用于提供旋轉(zhuǎn)動力的動力頭；與動力頭輸出軸相連用于提供擴展動力的擠擴油缸組件；以及在旋轉(zhuǎn)動力和擴展動力的作用下可以進行旋轉(zhuǎn)和擴展的擠擴機構(gòu)，擠擴機構(gòu)布置在所述擠擴油缸組件的周圍， 并且在擠擴油缸組件的運動部件回縮提供的動力帶動下擴展打開。其中，擠擴機構(gòu)包括至少兩組擠擴工臂，圍繞擠擴油缸組件均布，每組擠擴工臂具有通過銷軸連接的上、下擠擴工臂，其擠擴工作面的一側(cè)安裝有刀具；所述下擠擴工臂的內(nèi)側(cè)安裝有泥漿攪流翼。其中，擠擴油缸組件具有擠擴油缸和運動部件，所述運動部件包括擠擴油缸的活塞桿，以及通過花鍵套裝在油缸上并與所述活塞桿連接的伸縮節(jié)聯(lián)動軸。其中，動力頭上套裝有與所述擠擴油缸的頂部法蘭連接的旋轉(zhuǎn)壓頭，其上安裝有上擠擴工臂銷孔座；所述伸縮節(jié)聯(lián)動軸的下端安裝有下擠擴工臂銷孔座；所述上擠擴工臂的上端通過銷軸與上擠擴工臂銷孔座相連，所述下擠擴工臂的下端通過銷軸與下擠擴工臂銷孔座相連。特別是，所述旋轉(zhuǎn)壓頭的上部與所述動力頭的外殼之間設有油封。其中，擠擴油缸上端安裝有上擠擴工臂銷孔座，所述伸縮節(jié)聯(lián)動軸的下端安裝有下擠擴工臂銷孔座；所述上擠擴工臂的上端通過銷軸與上擠擴工臂銷孔座相連，所述下擠擴工臂的下端通過銷軸與下擠擴工臂銷孔座相連。其中，動力頭輸出軸上通過條形鍵連接有傳動棘輪；擠擴油缸頂部法蘭中部設有花瓣形凸緣，與傳動棘輪上的花瓣形片齒互補配合，從而將所述擠擴油缸與所述動力頭輸出軸相連。特別是，所述花瓣形凸緣與所述花瓣形片齒之間填充有緩沖膠塊。其中，所述上、下擠擴工臂的擠擴工作面為帶有一定傾斜度的弧形面；所述上擠擴工臂的上端和所述下擠擴工臂的下端分別設有擠擴工臂突肩，其端面分別與上、下擠擴工臂銷孔座銷孔中心呈同心圓弧面；所述泥漿攪流翼與所述下擠擴工臂成一角度，并且至少
具有一曲面。此外，動力頭上套裝有與泥漿管相連的泥漿管旋轉(zhuǎn)接頭和與擠擴油缸的進油管、 回油管相連的油管旋轉(zhuǎn)接頭。特別是，動力頭為潛水電機、液壓馬達、電機或減速機與上述動力形式的結(jié)合體。此外，還包括固定在所述伸縮節(jié)聯(lián)動軸底部的平形托架或錐形托架或鉆頭。特別是，旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機以車載或液壓步履的形式移動。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的有益效果體現(xiàn)在以下方面(1)動力頭輸出的動力直接傳遞給做功部件，優(yōu)化了機械結(jié)構(gòu)形式。(2)動力頭與油缸之間設置的旋轉(zhuǎn)壓頭是功能獨特的旋轉(zhuǎn)扭力與液壓擠擴力有機結(jié)合的構(gòu)件。(3)伸縮節(jié)聯(lián)動軸的設置，實現(xiàn)了油缸的旋轉(zhuǎn)扭力直接同步傳遞到活塞桿的最下端，保障了上、下擠擴工臂的旋轉(zhuǎn)刮削、擠擴、清孔功能。(4)在下擠擴工臂的內(nèi)側(cè)設置泥漿攪流翼隨擠擴工臂一起旋轉(zhuǎn)，使得刮削或擠擴下來的渣土撞擊泥漿攪流翼后被下擠擴工臂碾磨成細小的渣土顆粒，為泥漿循環(huán)、沉渣置換創(chuàng)造了條件；另一方面，旋轉(zhuǎn)的泥漿攪流翼使得樁孔內(nèi)泥漿液產(chǎn)生強勁的上升旋流，為細化渣上顆粒提供了上升動力，從而保障了泥漿的循環(huán)和沉渣的置換。(5)上擠擴工臂上端、下擠擴工臂下端左右對稱的設有擠擴工臂突肩，增大了擠擴工臂承受旋轉(zhuǎn)擠擴帶來的地基土的反作用力的力矩。(6)工作深度、擠擴進尺速度可視、擠擴進尺壓力可調(diào)；動力頭輸出的旋轉(zhuǎn)速度可為無極變速；攪流翼角度、攪流翼大小，可調(diào)、可換。(7)利用擠擴工臂的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)連續(xù)的刮削、擠擴、清孔作業(yè)，形成的擴徑體形狀規(guī)整、質(zhì)量可靠，可在非常硬的地基土層中施工作業(yè)。(8)自動化程度高、施工速度快、造價低廉、經(jīng)濟實用、機械結(jié)構(gòu)合理、工作性能可罪。


圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ia是圖1中的局部剖視圖；圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的擠擴油缸的放大示意圖；圖加是擠擴油缸的俯視示意圖；圖2b是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機中使用的傳動棘輪的示意圖；圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的伸縮節(jié)聯(lián)動軸的局部剖視圖；圖3a是伸縮節(jié)聯(lián)動軸的俯視示意圖；圖4是本發(fā)明的上、下擠擴工臂的立體效果圖；圖如是上、下擠擴工臂的擠擴工作面的示意圖；圖4b是圖如中A-A的剖視圖；圖5是本發(fā)明的錐形托架的示意圖；圖6是本發(fā)明的平形托架的示意圖；圖7是本發(fā)明的底端固定有鉆頭的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明4-動力頭；7-鉆頭；8-接長桿；9-進油管；10-回油管；11-油管旋轉(zhuǎn)接頭；12-泥漿管；13-泥漿管旋轉(zhuǎn)接頭；17-油缸法蘭盤；18-擠擴油缸；19-上擠擴工臂；20-下擠擴工臂；21-上擠擴工臂銷孔座；22-下擠擴工臂銷孔座；23-旋轉(zhuǎn)壓頭；24-傳動棘輪；Ma-花瓣形片齒；25-花瓣形凸緣；26-緩沖膠塊；27-伸縮節(jié)聯(lián)動軸；28-活塞桿； 29-活塞桿銷孔座；30-泥漿攪流翼；31-硬質(zhì)合金刀具；34-動力頭輸出軸；35-條形鍵； 39-密封圈；40-油封；41-擠擴工作面；45-銷軸；47-擠擴工臂突肩；48-上軸承；49-下軸承；50a、50b-活塞桿連接銷孔；51-錐形托架；52-平形托架。
具體實施例方式實施例一如圖1本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機結(jié)構(gòu)圖所示，旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機包括接長桿8 ；與接長桿8下端相連用于提供旋轉(zhuǎn)動力的動力頭4 ；與動力頭的輸出軸34相連用于提供擴展動力的擠擴油缸組件；以及在旋轉(zhuǎn)動力和擴展動力的作用下可以進行旋轉(zhuǎn)和擴展的擠擴機構(gòu)，擠擴機構(gòu)布置在所述擠擴油缸組件的周圍，并且在擠擴油缸組件的運動部件回縮提供
6的動力帶動下擴展打開。其中，擠擴機構(gòu)包括至少兩組擠擴工臂，本實施例中擠擴工臂為三組，圍繞擠擴油缸組件的圓周均布，每組擠擴工臂具有通過銷軸連接的上、下擠擴工臂19、20，其擠擴工作面41的一側(cè)安裝有刀具，并且下擠擴工臂20的內(nèi)側(cè)安裝有泥漿攪流翼30。其中，擠擴油缸組件具有擠擴油缸18和運動部件，所述運動部件包括擠擴油缸 18的活塞桿38，以及通過花鍵套裝在油缸上并與所述活塞桿連接的伸縮節(jié)聯(lián)動軸27。如圖Ia所示，動力頭4的下端通過軸承套裝有旋轉(zhuǎn)壓頭23，旋轉(zhuǎn)壓頭的底部與擠擴油缸18的頂部法蘭連接，旋轉(zhuǎn)壓頭的頂部與動力頭4的外殼之間設有油封40。旋轉(zhuǎn)壓頭23上設有上擠擴工臂銷孔座21，伸縮節(jié)聯(lián)動軸27的下端設有下擠擴工臂銷孔座22，上擠擴工臂19的上端與上擠擴工臂銷孔座21通過銷軸連接，下擠擴工臂20的下端與下擠擴工臂銷孔座22通過銷軸連接。當動力頭4帶動擠擴油缸18旋轉(zhuǎn)時，擠擴油缸18便可同時帶動旋轉(zhuǎn)壓頭23和伸縮節(jié)聯(lián)動軸27轉(zhuǎn)動，繼而帶動擠擴工臂旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)擠擴工臂的旋轉(zhuǎn)刮削和擠擴的作業(yè)，同時，擠擴油缸18的活塞桿向上回縮進入油缸內(nèi)時，帶動上、下擠擴工臂逐步打開，以便實現(xiàn)擠擴工臂的擴展。如圖la、圖2所示，擠擴油缸18的頂部設有油缸法蘭盤17，法蘭盤17的頂部設有花瓣形凸緣25 (如圖加所示)，動力頭4的輸出軸34上通過動力頭輸出軸條形鍵連接有傳動棘輪對，傳動棘輪M具有四片花瓣形片齒Ma(如圖2b所示)，花瓣形凸緣25的形狀剛好與四片花瓣形片齒互補配合，即花瓣形凸緣25剛好卡入四片花瓣形片齒2 之間的空檔Mb內(nèi)，花瓣形凸緣25與花瓣形片齒之間設有緩沖膠塊26，以緩沖動力頭4轉(zhuǎn)動時傳動棘輪M與擠擴油缸18的花瓣形凸緣25之間的撞擊，其外設有密封圈39，這樣便將擠擴油缸18與動力頭的輸出軸34連接起來，動力頭輸出軸34轉(zhuǎn)動時便可帶動擠擴油缸18旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)壓頭23的底部與法蘭盤17在密封圈之外的位置連接，從而將旋轉(zhuǎn)壓頭23與擠擴油缸18連接，并形成由旋轉(zhuǎn)壓頭23和擠擴油缸的法蘭盤17組成的密封空間，傳動棘輪24和花瓣形凸緣25密封在其內(nèi)(如圖Ia所示)。油缸的活塞桿觀的底部設有連接銷孔50a，以便通過銷軸連接伸縮節(jié)聯(lián)動軸27。如圖3、3a所示，伸縮節(jié)聯(lián)動軸27具有圓筒結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔沿與活塞桿底部開設的銷孔50a垂直的方向設有兩活塞桿銷孔座四，銷孔座上設銷孔50b，將伸縮節(jié)聯(lián)動軸27套裝在擠擴油缸18上時，伸縮節(jié)聯(lián)動軸27的上端內(nèi)壁與擠擴油缸的外壁之間花鍵配合，油缸的活塞桿觀插入伸縮節(jié)聯(lián)動軸內(nèi)，直至活塞桿底部的連接銷孔50a剛好插入伸縮節(jié)聯(lián)動軸27 內(nèi)的兩銷孔座四之間，并與銷孔座四上銷孔50b對其，在銷孔50a、50b內(nèi)插入銷軸，從而將活塞桿觀的底部與伸縮節(jié)聯(lián)動軸27連接起來。當動力頭輸出軸34轉(zhuǎn)動時，傳動棘輪M便隨之轉(zhuǎn)動，帶動與其互補配合的花瓣形凸緣25轉(zhuǎn)動，由于花瓣形凸緣與擠擴油缸連為一體，因此擠擴油缸18也隨之轉(zhuǎn)動，而旋轉(zhuǎn)壓頭23的底部與擠擴油缸的法蘭盤連接，因此擠擴油缸轉(zhuǎn)動時便帶動旋轉(zhuǎn)壓頭轉(zhuǎn)動，另一方面，伸縮節(jié)聯(lián)動軸27花鍵配合套裝在擠擴油缸18上并與活塞桿觀底端銷軸連接，因此， 伸縮節(jié)聯(lián)動軸27相對擠擴油缸18只能沿軸向移動而不能繞軸向旋轉(zhuǎn)，當擠擴油缸轉(zhuǎn)動時， 伸縮節(jié)聯(lián)動軸27便會隨油缸一起轉(zhuǎn)動，這樣，擠擴油缸的轉(zhuǎn)動便同時帶動旋轉(zhuǎn)壓頭23和伸縮節(jié)聯(lián)動軸27轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)壓頭和伸縮節(jié)聯(lián)動軸的底端分別連接上、下擠擴工臂，因此，旋轉(zhuǎn)壓頭和伸縮節(jié)聯(lián)動軸的轉(zhuǎn)動便帶動上、下擠擴工臂轉(zhuǎn)動。這樣便實現(xiàn)了動力頭的輸出扭力依次通過傳動棘輪-花瓣形凸緣-擠擴油缸-旋轉(zhuǎn)壓頭和伸縮節(jié)聯(lián)動軸-上、下擠擴工臂銷孔座，最后到達上、下擠擴工臂的傳遞過程，從而實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的旋轉(zhuǎn)功能。同樣，由于伸縮節(jié)聯(lián)動軸27花鍵配合套裝在擠擴油缸18上并與活塞桿觀底端銷軸連接，因此，伸縮節(jié)聯(lián)動軸27相對擠擴油缸18只能沿軸向移動而不能繞軸向旋轉(zhuǎn)，當活塞桿觀向上回縮進油缸內(nèi)時，帶動伸縮節(jié)聯(lián)動軸27也向上移動，下擠擴工臂向上收縮，使得上、下擠擴工臂逐步打開，從而實現(xiàn)擠擴支盤機的刮削、擠擴功能。再如圖1所示，動力頭4位于旋轉(zhuǎn)壓頭23之上的外部依次套裝有油管旋轉(zhuǎn)接頭 11、泥漿管旋轉(zhuǎn)接頭13，油管旋轉(zhuǎn)接頭11分別與擠擴油缸的進油管9和回油管10連接，以保證擠擴油缸旋轉(zhuǎn)時油路依然保持暢通；泥漿管旋轉(zhuǎn)接頭13與泥漿管12連接，泥漿管12 的一端通到旋轉(zhuǎn)擠擴機的底端，另一端與設于旋轉(zhuǎn)擠擴機車身的泥漿泵5相連，以便保證擠擴臂在旋轉(zhuǎn)工作時泥漿管依然保持暢通，并不斷的向樁孔底部注入泥漿液，在泥漿攪流翼旋轉(zhuǎn)使泥漿液產(chǎn)生強勁的上升旋流的作用下將在旋轉(zhuǎn)擠擴工作過程中產(chǎn)生的沉渣排出樁孔。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的動力頭4為潛水電機、液壓馬達、電機或減速機與上述動力形式的結(jié)合體。下面結(jié)合4、4a、4b描述本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的上、下擠擴工臂的結(jié)構(gòu)。如圖4擠擴工臂的立體效果圖、圖如擠擴工臂工作面示意圖以及圖4b所示，上擠擴工臂19與下擠擴工臂20通過銷軸45連接，上擠擴工臂19的上端以及下擠擴工臂的下端分別設有擠擴工臂突肩47，其端面分別與上、下擠擴工臂銷孔座21、22的銷孔中心呈同心圓弧面，上、下擠擴工臂銷孔座銷孔的下部、上部弧面呈與銷孔中心同圓心弧面，并且與擠擴工臂突肩端面的弧面軸向滑動配合。上、下擠擴工臂的擠擴工作面41為帶有一定傾斜度的弧形面，如圖4b所示。擠擴工作面41的一側(cè)焊接有硬質(zhì)合金刀具31，當擠擴工臂沿一個方向旋轉(zhuǎn)時，硬質(zhì)合金刀具31進行刮削圓柱形樁孔內(nèi)壁土層的作業(yè)；當擠擴工臂沿另一個方向旋轉(zhuǎn)時，擠擴工作面41對土層進行擠密作業(yè)。例如，圖如中示出的硬質(zhì)合金刀具31 焊接在擠擴工作面41的右側(cè)。動力頭輸出軸34輸出的旋轉(zhuǎn)動力以及擠擴油缸的活塞桿收縮帶動上、下擠擴工臂順時針方向旋轉(zhuǎn)的同時逐漸擴展打開，硬質(zhì)合金刀具31進行刮削豎直樁孔內(nèi)壁的上層的工作；刮削工作完成后，動力頭輸出軸34又帶動上、下擠擴工臂逆時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的同時，上、下擠擴工臂的擠擴工作面41對刮削后的土層進行連續(xù)的擠密壓實工作，直至形成形狀規(guī)整的擴徑體孔。再如圖4所示，在三個下擠擴工臂20的內(nèi)側(cè)(即與擠擴工作面41相對的一側(cè)) 分別固定焊接有泥漿攪流翼30，泥漿攪流翼30具有一定的曲度(如圖如所示)，其與下擠擴工臂20形成一定的角度(如圖4b所示)，攪流翼的角度和攪流翼大小可調(diào)、可換。當擠擴工臂旋轉(zhuǎn)刮削時，三個泥漿攪流翼30也旋轉(zhuǎn)運動，硬質(zhì)合金刀具31刮削下來的渣土撞擊泥漿攪流翼30和下擠擴工臂20被碾磨成細小的渣土顆粒，與機孔內(nèi)不斷注入的液體混合形成泥漿液，泥漿攪流翼30旋轉(zhuǎn)使泥漿液產(chǎn)生強勁的上升旋流，為泥漿液提供了上升動力，泥漿液上升從樁孔中排出，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機旋轉(zhuǎn)擠擴支盤的同時具備了完善的清孔排渣功能。另外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機還可以包括固定在伸縮節(jié)聯(lián)動軸27下端的托架，可以為錐形托架51，其底部為錐形，如圖5所示。其中，固定在伸縮節(jié)聯(lián)動軸27下端的托架也可以為平形托架52，其底部為水平， 如圖6所示。另外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機還可以包括固定在伸縮節(jié)聯(lián)動軸27下端的鉆頭 7，如圖7所示。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機可以采用車載或液壓步履的形式移動。實施例二如圖8本發(fā)明實施例二旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機結(jié)構(gòu)圖所示，旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機包括接長桿 8 ；與接長桿8下端相連用于提供旋轉(zhuǎn)動力的動力頭4 ；與動力頭的輸出軸34相連用于提供擴展動力的擠擴油缸組件；以及在旋轉(zhuǎn)動力和擴展動力的作用下可以進行旋轉(zhuǎn)和擴展的擠擴機構(gòu)，擠擴油缸組件位于擠擴機構(gòu)的中間。其中，擠擴機構(gòu)包括至少兩組擠擴工臂，本實施例中擠擴工臂為三組，圍繞擠擴油缸組件的圓周均布，每組擠擴工臂具有通過銷軸連接的上、下擠擴工臂19、20，其擠擴工作面的一側(cè)安裝有刀具，并且下擠擴工臂20的內(nèi)側(cè)安裝有泥漿攪流翼30。其中，擠擴油缸組件包括擠擴油缸18，以及通過花鍵套裝在油缸上并與油缸的活塞桿觀連接的伸縮節(jié)聯(lián)動軸27。如圖8所示，擠擴油缸18上端安裝有上擠擴工臂銷孔座21，伸縮節(jié)聯(lián)動軸27與擠擴油缸18的活塞桿觀在底部相連，伸縮節(jié)聯(lián)動軸27的下端安裝有下擠擴工臂銷孔座 22，；上擠擴工臂19的土端通過銷軸與上擠擴工臂銷孔座21相連，下擠擴工臂20的下端通過銷軸與下擠擴工臂銷孔座22相連。當動力頭4帶動擠擴油缸18旋轉(zhuǎn)時，擠擴油缸18帶動其上的上擠擴工臂銷孔座21和伸縮節(jié)聯(lián)動軸27轉(zhuǎn)動，繼而帶動上、下擠擴工臂19、20旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)擠擴工臂的旋轉(zhuǎn)刮削和擠擴的作業(yè)，同時，擠擴油缸18的活塞桿向上回縮進入油缸內(nèi)時，帶動上、下擠擴工臂逐步打開，以便實現(xiàn)擠擴工臂的擴展。本實施例的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機的其它結(jié)構(gòu)同實施例一相同，在此不再重述。盡管上文對本發(fā)明進行了詳細說明，但是本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進行各種修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應當理解為落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于包括 接長桿⑶；與接長桿(8)下端相連用于提供旋轉(zhuǎn)動力的動力頭； 與動力頭輸出軸(34)相連用于提供擴展動力的擠擴油缸組件(18、27)；以及在旋轉(zhuǎn)動力和擴展動力的作用下可以進行旋轉(zhuǎn)和擴展的擠擴機構(gòu)，其特征在于，擠擴機構(gòu)布置在所述擠擴油缸組件(18、27)的周圍，并且在擠擴油缸組件(18、27)的運動部件回縮提供的動力帶動下擴展打開。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于，所述擠擴機構(gòu)包括至少兩組擠擴工臂，圍繞擠擴油缸組件均布，每組擠擴工臂具有通過銷軸連接的上、下擠擴工臂(19、 20)，其擠擴工作面Gl)的一側(cè)安裝有刀具(31)；所述下擠擴工臂00)的內(nèi)側(cè)安裝有泥漿攪流翼(30)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于，所述擠擴油缸組件(18、27)具有擠擴油缸(18)和運動部件，所述運動部件包括擠擴油缸(18)的活塞桿(38)，以及通過花鍵套裝在油缸上并與所述活塞桿(38)連接的伸縮節(jié)聯(lián)動軸07)。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于，所述動力頭(4)上套裝有與所述擠擴油缸(18)的頂部法蘭連接的旋轉(zhuǎn)壓頭(23)，其上安裝有上擠擴工臂銷孔座；所述伸縮節(jié)聯(lián)動軸(XT)的下端安裝有下擠擴工臂銷孔座 (22)；所述上擠擴工臂(19)的上端通過銷軸與上擠擴工臂銷孔座相連，所述下擠擴工臂OO)的下端通過銷軸與下擠擴工臂銷孔座02)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)壓頭的上部與所述動力頭的外殼之間設有油封GO)。
6.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于，所述擠擴油缸(18)上端安裝有上擠擴工臂銷孔座(21)，所述伸縮節(jié)聯(lián)動軸(XT)的下端安裝有下擠擴工臂銷孔座02)；所述上擠擴工臂(19)的上端通過銷軸與上擠擴工臂銷孔座相連，所述下擠擴工臂OO)的下端通過銷軸與下擠擴工臂銷孔座(22)相連。
7.如權(quán)利要求3-6任一所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于， 所述動力頭輸出軸(34)上通過條形鍵(3 連接有傳動棘輪04)；所述擠擴油缸(18)頂部法蘭中部設有花瓣形凸緣(25)，與傳動棘輪上的花瓣形片齒互補配合，從而將所述擠擴油缸(18)與所述動力頭輸出軸(34)相連。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于，所述花瓣形凸緣0 與所述花瓣形片齒之間填充有緩沖膠塊06)。
9.如權(quán)利要求2-6任一所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于， 所述上、下擠擴工臂的擠擴工作面Gl)為帶有一定傾斜度的弧形面；所述上擠擴工臂的上端和所述下擠擴工臂的下端分別設有擠擴工臂突肩(47)，其端面分別與上、下擠擴工臂銷孔座銷孔中心呈同心圓弧面；所述泥漿攪流翼(30)與所述下擠擴工臂成一角度，并且至少具有一曲面。
10.如權(quán)利要求1-6任一所述的旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，其特征在于，所述動力頭(4)上套裝有與泥漿管(1 相連的泥漿管旋轉(zhuǎn)接頭(1 和與擠擴油缸的進油管(9)、回油管(10)相連的油管旋轉(zhuǎn)接頭(U)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機，包括接長桿(8)；與接長桿(8)下端相連用于提供旋轉(zhuǎn)動力的動力頭(4)；與動力頭輸出軸(34)相連用于提供擴展動力的擠擴油缸組件(18、27)；以及在旋轉(zhuǎn)動力和擴展動力的作用下可以進行旋轉(zhuǎn)和擴展的擠擴機構(gòu)，擠擴機構(gòu)布置在所述擠擴油缸組件(18、27)的周圍，并且在擠擴油缸組件(18、27)的運動部件回縮提供的動力帶動下擴展打開。利用該旋轉(zhuǎn)擠擴支盤機形成的灌注樁形狀規(guī)整、質(zhì)量可靠，設備造價低廉、經(jīng)濟實用、機械結(jié)構(gòu)合理、工作性能可靠。
文檔編號E02D5/48GK102162242SQ20101011071
公開日2011年8月24日 申請日期2010年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月21日
發(fā)明者張曉玲, 韓順和, 齊迎春 申請人:張曉玲, 韓順和, 齊迎春