專利名稱：鋼絲簾線擴(kuò)張式油、氣田用封隔器膠筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種在油、氣田采油時(shí)用于壓裂、注水、酸化、 測(cè)試等方面的封隔器膠筒。
二、 背景技術(shù) 目前，由于油、氣田油井不斷加深，致使采油條件的更加困難。油井溫度升高、壓力 加大導(dǎo)致對(duì)采油配件的要求向耐高溫高壓方向發(fā)展。油、氣田封隔器膠筒在油、氣田使用 時(shí)，當(dāng)高壓流體進(jìn)入封隔器膠筒內(nèi)腔后，可將封隔器膠筒漲開，緊貼井管或井壁，實(shí)現(xiàn)封隔 作用，保證油、氣田進(jìn)行注水、壓裂、酸化、測(cè)試等作業(yè)的安全實(shí)施。 在現(xiàn)有技術(shù)中，油、氣田封隔器膠筒是用尼龍簾線作骨架，即封隔器膠筒兩端有帶 外螺紋的鋼制管頭，管頭一端與橡膠圓筒經(jīng)平板硫化工藝聯(lián)在一起，圓筒形橡膠筒內(nèi)布有 尼龍簾線。但由于尼龍簾線強(qiáng)度低不耐熱，所以該結(jié)構(gòu)在采油作業(yè)中經(jīng)常導(dǎo)致金屬管頭脫 落、承壓、防爆系數(shù)小等問題，已不能適應(yīng)目前高溫高壓環(huán)境下油、氣田作業(yè)的需要。
三、 發(fā)明內(nèi)容 1、發(fā)明目的本實(shí)用新型提供一種鋼絲簾線擴(kuò)張式油、氣田用隔器膠筒，其目的在 于解決在高溫高壓條件下進(jìn)行采油作業(yè)時(shí)容易出現(xiàn)的金屬管頭脫落、承壓、防爆系數(shù)小等 問題。
2、技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種鋼絲簾線擴(kuò)張式油、氣田用封隔器膠筒，其特征在于在圓筒形的封隔器膠筒 兩端連接有帶有外螺紋的鋼制管頭，管頭的一端與封隔器膠筒經(jīng)蒸汽硫化，即罐式硫化工 藝聯(lián)結(jié)在一起；在封隔器膠筒內(nèi)壁，沿膠筒圓周方向有高強(qiáng)度高伸長鋼絲簾線，此鋼絲簾線 在整個(gè)封隔器膠筒內(nèi)壁沿膠筒圓周方向一根挨著一根緊密排列布置，鋼絲簾線長度方向與 封隔器膠筒長度方向一致，并與封隔器膠筒的軸向成大于O。并小于45°的角度；鋼制管 頭與鋼絲簾線間采用金屬壓環(huán)進(jìn)行加固，金屬壓環(huán)扣壓在鋼制管頭外部，金屬壓環(huán)內(nèi)有多 個(gè)凸凹槽，鋼制管頭外部有與之匹配的凸凹槽。 鋼絲簾線為一層、兩層或多層，如果采用二層鋼絲簾線層，則二層簾線間有一層橡 膠層；在不同情況下可采用能夠拉伸，不能夠拉伸，或者拉伸長度及強(qiáng)度不同的鋼絲簾線。 鋼絲簾線是由數(shù)根單根細(xì)鋼絲加捻而成，里邊布有二至八層尼龍簾線層。 3、優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型可克服上述不足，提出一種能在高溫高壓條件下工作 的鋼絲簾線層的自動(dòng)擴(kuò)張式膠筒。本系列產(chǎn)品無需采用滑動(dòng)金屬鋼體，即可在內(nèi)壓作用下 膨脹，封井；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果安全，而且膨脹幅度大，耐高壓、耐高溫。
四、
圖1為帶鋼絲簾線的封隔器膠筒主視局剖示意圖。 圖2為帶鋼絲簾線的封隔器膠筒A-A剖面示意圖。 圖3為蒸汽硫化，即罐式硫化工藝半剖示意圖。
3五具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明 在圖1、圖2中，封隔器膠筒1為圓筒形橡膠筒，封隔器膠筒1的兩端有帶外螺紋的 鋼制管頭2，管頭2的一端與封隔器膠筒1經(jīng)蒸汽硫化，即罐式硫化工藝聯(lián)結(jié)在一起，在封隔 器膠筒1內(nèi)沿圓周有一層、兩層或多層高強(qiáng)度鋼絲簾線3。此鋼絲簾線3沿封隔器膠筒1的 圓周方向一根挨著一根緊密排列，與封隔器膠筒l的軸向成大于0。小于45°的角度。如 果采用二層鋼絲簾線，則二層簾線間有一層橡膠層。鋼絲簾線3是由數(shù)根單根細(xì)鋼絲加捻 而成。根據(jù)不同需求可采用能夠拉伸、不能夠拉伸或者拉伸長度強(qiáng)度不同的鋼絲簾線3。 為了進(jìn)一步提高封隔性能，在鋼絲簾線3里邊布有二至八層尼龍簾線層4。 在鋼制管頭與鋼絲簾線之間采用金屬壓環(huán)進(jìn)行加固，金屬壓環(huán)通過扣壓機(jī)扣壓在 鋼制管頭外部，扣壓方式是通過從圓周向圓心方向施壓，并達(dá)到一定的壓力，從而將金屬壓 環(huán)與鋼制管頭牢固連接在一起；采用此種扣壓方式可以通過單次扣壓就解決鋼絲簾線與鋼 制管頭之間的連接問題；扣壓時(shí)的壓力來源于液壓泵。此外，在金屬壓環(huán)內(nèi)有多個(gè)凸凹槽， 鋼制管頭外部有與之匹配的凸凹槽。 該設(shè)備硫化工藝的生產(chǎn)過程，現(xiàn)有技術(shù)主要是采用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，而本發(fā) 明所述技術(shù)方案為采用蒸汽硫化，即罐式硫化的方式。 如果采用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，這種硫化方式每次硫化相對(duì)數(shù)量較少，每臺(tái)設(shè)備 單次硫化僅1 4只；且由于接觸面較小，容易造成膠筒硫化不均勻；并且無法加工較長膠筒。 本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中主要采用蒸汽硫化，即罐式硫化方式，每罐可以生產(chǎn)
50 70只膠筒，這樣便于批量生產(chǎn)，更適于工業(yè)上的應(yīng)用；且硫化過程中，產(chǎn)品硫化均勻，
與平板硫化工藝得到的產(chǎn)品相比，耐高溫、高壓、耐油等指標(biāo)均有較大改進(jìn)。 具體硫化工藝如圖3所示，其中1為封隔器膠筒，6為硫化氣體進(jìn)氣口 ， 7為硫化罐
罐體，8為硫化氣體出氣口。 在具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要硫化不同長度的膠筒。 采用上述蒸汽硫化的方式，在硫化過程中，在保證交聯(lián)密度的情況下不易出現(xiàn)過 硫或欠硫，而且使交聯(lián)程度達(dá)到最佳值；在補(bǔ)強(qiáng)方面，對(duì)該橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，在保證最佳伸長 的情況下使強(qiáng)力達(dá)到最佳值，克服了同等硬度橡膠強(qiáng)力高伸長低的缺陷；在防老化以及促 進(jìn)劑方面，該種封隔器膠筒能夠滿足在零號(hào)柴油、井下原油、油泥或泥漿含有酸堿成分的地 層下進(jìn)行擴(kuò)張及工作，使其耐油耐溫指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求一種鋼絲簾線擴(kuò)張式油、氣田用封隔器膠筒，其特征在于在圓筒形的封隔器膠筒(1)兩端連接有帶有外螺紋的鋼制管頭(2)，管頭(2)的一端與封隔器膠筒(1)經(jīng)蒸汽硫化，即罐式硫化工藝聯(lián)結(jié)在一起；在封隔器膠筒(1)內(nèi)壁，沿膠筒圓周方向有高強(qiáng)度高伸長鋼絲簾線(3)，此鋼絲簾線(3)在整個(gè)封隔器膠筒(1)內(nèi)壁沿膠筒圓周方向一根挨著一根緊密排列布置，鋼絲簾線(3)長度方向與封隔器膠筒(1)長度方向一致，并與封隔器膠筒(1)的軸向成大于0°并小于45°的角度；鋼制管頭(2)與鋼絲簾線(3)間采用金屬壓環(huán)(5)進(jìn)行加固，金屬壓環(huán)(5)扣壓在鋼制管頭(2)外部，金屬壓環(huán)(5)內(nèi)有多個(gè)凸凹槽，鋼制管頭(2)外部有與之匹配的凸凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線擴(kuò)張式油、氣田用封隔器膠筒，其特征在于鋼絲簾線(3)為一層、兩層或多層，如果采用二層鋼絲簾線層，則二層簾線間有一層橡膠層；在不同情況下采用能夠拉伸，不能夠拉伸，或者拉伸長度及強(qiáng)度不同的鋼絲簾線(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線擴(kuò)張式油、氣田用封隔器膠筒，其特征在于鋼絲簾線(3)是由數(shù)根單根細(xì)鋼絲加捻而成，里邊布有二至八層尼龍簾線層(4)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種鋼絲簾線擴(kuò)張式油、氣田用封隔器膠筒，主要指一種在油、氣田采油時(shí)用于壓裂、注水、酸化、測(cè)試等方面的封隔器膠筒，其特征在于在圓筒形的封隔器膠筒兩端帶有外螺紋的鋼制管頭，鋼制管頭的一端與封隔器膠筒經(jīng)硫化工藝聯(lián)結(jié)在一起，在封隔器膠筒的內(nèi)部設(shè)有鋼絲簾線層，此鋼絲簾線層沿封隔器膠筒的圓周方向一個(gè)挨著一個(gè)緊密排列，與封隔器膠筒的軸向成大于0°并小于45°的角度；鋼制管頭與鋼絲簾線間采用金屬壓環(huán)進(jìn)行加固。通過本實(shí)用新型的實(shí)施，可克服現(xiàn)有技術(shù)在高溫、高壓作業(yè)時(shí)容易出現(xiàn)的金屬管頭脫落、承壓、防爆系數(shù)小等問題。
文檔編號(hào)E21B33/127GK201517391SQ20092026817
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者于洋, 劉剛, 謝鐵良, 陳云武 申請(qǐng)人:遼寧奧夫斯達(dá)石油裝備有限公司