專利名稱：油井熱洗清蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油井作業(yè)裝置。
背景技術(shù)：
在原油生產(chǎn)過程中，原油中所含的蠟質(zhì)，會不斷析出凝結(jié)在油管壁上，時間長了，就 會將油管堵塞，因此經(jīng)過一段時間后就應(yīng)該進行清蠟工作。以往使用一種專門的清蠟車， 即在一輛車上安裝一臺加熱爐，另外再配一輛水罐車，兩輛車一起到油井井場，用加熱爐 將水加熱，注入到油并環(huán)套內(nèi)加熱油管，將油管內(nèi)結(jié)的蠟融化掉。這種方法須用水20—30 方，用水量大，將這些水加熱后注入到油井內(nèi)，不但會污染油層，還會造成壓井，即在油 井生產(chǎn)時，需要幾天的時間才能將它們排出，影響產(chǎn)量，造成浪費。這種加熱爐是利用火 焰直接加熱爐管，熱效率低，并且它使用的燃料是柴油，因此柴油的消耗量也比較大，不 但浪費能源，也污染空氣。另外若采用加熱油井的產(chǎn)出液回注環(huán)套的方法清蠟時，有時油 井會間歇出油，這時加熱爐容易將爐內(nèi)的盤管燒紅，產(chǎn)生爆炸，因此也存在較大的安全隱 患。有一些油井需要作業(yè)的時間較長，為了節(jié)省一臺車輛，將加熱爐拉運到油井后，就把 加熱爐從車上卸下來，車輛即可開走，但這樣又必須多上一臺吊車，當作業(yè)完工后，再用 吊車將加熱爐吊到卡車上拉走，這樣做增加了吊車的工作量，也很麻煩。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種熱效率高、便于移動、節(jié)能、使用安全的油井熱洗清蠟 裝置。
本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的， 一種油井熱洗清蠟裝置，由加熱爐構(gòu)成， 其特殊之處是，G)在底盤的中間安裝有加熱爐，在底盤的兩側(cè)安裝有天然氣凈化罐、軟 化水罐、柱塞泵、智能控制箱、電源配電盤、液壓控制閥；(2)在底盤的四角上安裝有伸 縮桿，在每個伸縮桿的端頭下方安裝有液壓支柱；液壓泵通過軸和電動機相連接，電動機 安裝在油箱上，油箱安裝在底盤上，液壓泵的出口通過高壓膠管和液壓控制閥的進口相連 接，液壓控制閥通過高壓膠管分別和各液壓支柱相連接；(3)天然氣凈化罐的出口通過管 線及電磁閥和加熱爐燃氣進口相連接；(4)軟化水裝置由軟化水控制器和軟化水罐通過螺 紋連接在一起構(gòu)成，水容器通過水管和軟化水控制器的進口相連接，軟化水罐的出口通過 水管和柱塞泵的進口相連接；(5)柱塞泵出口通過管線和加熱爐進口相連接，柱塞泵的電 機通過變頻器和電源配電盤相連接；(6)在加熱爐進口處安裝有進口溫度表、進口溫度傳
3感器和壓力表，進口溫度傳感器通過導(dǎo)線和溫度顯示打印器相連接；在加熱爐出口處安裝 有出口溫度表、出口溫度傳感器和壓力傳感器，出口溫度傳感器分別通過導(dǎo)線和溫度顯示 打印器、加熱爐的溫度控制器相連接，壓力傳感器通過導(dǎo)線和壓力顯示打印器相連接。
在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處還在于，天然氣凈化罐進口通過管線和采氣器的 出氣口相連接。
在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處還在于，在底盤上安裝有發(fā)電機和電瓶，發(fā)電機 通過導(dǎo)線和電源配電盤相連接，電瓶通過導(dǎo)線分別和溫度、壓力顯示打印器相連接。
本實用新型的技術(shù)解決方案還可以這樣實現(xiàn)， 一種油井熱洗清蠟裝置，由加熱爐構(gòu)成， 其特殊之處是，(1)在底盤的中間安裝有加熱爐，在底盤的兩側(cè)安裝有天然氣凈化罐、軟 化水罐、柱塞泵、智能控制箱、電源配電盤；(2)在底盤下安裝有前、后2根車軸，前軸 通過轉(zhuǎn)向盤安裝在底盤上，后軸固定在底盤上，在車軸的兩端分別安裝有車輪，拖掛環(huán)和 轉(zhuǎn)向盤的下盤聯(lián)結(jié)在一起；其余和上述技術(shù)解決方案中的特殊之處(3) — (6)相同。
本實用新型的有益效果是，(1)由于本裝置中的所有設(shè)備都安裝在底盤上，在底盤的 四個角的下面安裝有液壓支柱，可以通過液壓支柱將底盤舉升一定的高度，將卡車倒進底 盤下面，再通過支柱將底盤放到卡車上，收起支柱，即可將該裝置拉走，可以不用吊車， 實現(xiàn)自裝卸。若采用安裝車輪的結(jié)構(gòu)則可以直接用車輛將它拖走，拉運方便。(2)有些油 井在采油時產(chǎn)生少量的伴生氣，平時難以回收，由于在本裝置內(nèi)安裝了天然氣凈化器，可 將這些少量伴生氣回收到凈化器內(nèi)儲存起來，作為本裝置加熱爐的燃料利用，節(jié)省燃油。(3) 當將加熱爐的進口通過管線和油井出油管線相連接，加熱爐出口和油井的套管相連接進行 熱洗清蠟井時，可以加熱油井的自產(chǎn)液對油井清蠟，不會污染地層，不會產(chǎn)生壓產(chǎn)現(xiàn)象， 工藝運行安全。(4)由于在本裝置上安裝有高壓柱塞泵，當油井采用蒸汽熱洗清蠟時，通 過柱塞泵將水打入加熱爐，加熱成蒸汽(可達30(TC， 一般控制在18(TC以內(nèi))，注入到油 井的油套環(huán)形空間內(nèi)，不會污染油層，可提高油層滲透率，延長油井生產(chǎn)壽命，被溶解的 蠟隨產(chǎn)出液進入到地面大罐中，不會再次形成蠟垢。這種方法用水量少，也可以利用蒸汽 對地面管網(wǎng)進行熱洗清蠟。(5)由于本裝置在加熱爐的熱管上安裝了溫度傳感器，溫度傳 感器通過溫度控制器和電磁閥相連接，可控制加熱爐的溫度不致超高，可以確保加熱爐安 全。(6)由于在本裝置中的動力設(shè)備通過變頻器和電源相連接，可以節(jié)省電能。(7)由于 本裝置中安裝有軟化水裝置，減少水垢的形成，延長加熱爐的使用壽命，對油井無傷害。


圖1是本實用新型示意圖的主視圖。 圖2是本實用新型示意圖的后視圖。 圖3是本實用新型示意圖的右視圖。
具體實施方式

加熱爐5采用傳熱針式熱管加熱爐(專利號ZL200520121833.X)或熱管加熱爐(專利 號ZL200720151739. 8)，液壓控制閥6采用ZS-L-DE-YT四路液壓控制閥，變頻器21可采 用RB-600或RB800型電源變頻器，柱塞泵18采用10MP的高壓柱塞泵。將加熱爐5通過螺 栓固定安裝在底盤3上的中間位置，將液壓控制閥6、天然氣凈化器8、軟化水罐ll分別 通過螺栓安裝在底盤3的一側(cè)，柱塞泵18、智能控制箱19、電源配電盤20、變頻器21通 過螺栓安裝在底盤3的另一側(cè)。在底盤3的四角上各插入伸縮桿2，伸縮桿2的外端通過螺 栓和液壓支柱1的上端頭固定在一起。液壓泵選用齒輪泵，安裝在油箱15內(nèi)，液壓泵的軸 和電動機13的軸相連接，電動機13通過導(dǎo)線和電源相連接，并通過螺釘固定安裝在油箱 15上，油箱15通過支架安裝在底盤3上，液壓泵的出口通過高壓膠管和液壓控制閥6的進 口相連接，液壓控制閥6的各分路進、出口分別通過高壓膠管17和各液壓支柱1的出、進 口相連接，形成液壓系統(tǒng)。柱塞泵18的軸和電機軸相連接，電機通過導(dǎo)線依次和變頻器21、 電源配電盤20相連接。軟化水裝置由軟化水控制器10和軟化水罐11通過螺紋連接在一起 構(gòu)成，軟化水控制器10選用Autotrol Brancl 255 Valve/400Series Control,軟化水罐 11內(nèi)裝有陽離子樹脂，選用盛水量大約為2立方的水袋作為本裝置的水容器，便于在本裝 置上放置，水容器的出口通過水管線和軟化水控制器10的進口相連接，軟化水罐11的出 口通過水管線和柱塞泵18的進口相連接，形成供水系統(tǒng)。天然氣凈化罐8內(nèi)裝有傘形油氣 分離器和過濾膜，過濾膜可將油氣中的固體顆粒從油中分離開來，天然氣凈化罐進口 9通 過管線和采氣器的出氣口相連結(jié)，將兩個天然氣凈化罐8通過管線連接在一起，其進口管 線和天然氣凈化罐8的內(nèi)壁呈相切方向，其出口通過管線7、加熱爐的電磁閥和加熱爐5的 爐嘴燃氣進口相連接，形成供氣系統(tǒng)。智能控制箱19內(nèi)裝有溫度顯示打印器、壓力顯示打 印器及加熱爐的溫度控制器。在加熱爐進口 22上安裝有進口溫度表14、進口溫度傳感器 26和壓力表27，進口溫度傳感器26通過導(dǎo)線和溫度顯示打印器相連接。在加熱爐出口23 上安裝有出口溫度表12、出口溫度傳感器24和壓力傳感器25，出口溫度傳感器24通過導(dǎo) 線分別和加熱爐的溫度控制器、溫度顯示打印器相連接，并和控制電源相連接，壓力傳感 器25通過導(dǎo)線分別和壓力顯示打印器、控制電源相連接。在底盤3上還通過螺栓固定安裝 有交流380V的發(fā)電機16和直流電瓶4，為了使發(fā)電機具有良好的通風散熱條件，發(fā)電機 16也可通過軌道安裝在底盤3上。
另一種實施方式是，在底盤3的下面不安裝液壓支柱1，在底盤上也不安裝液壓控制閥、 油箱及電動機等液壓系統(tǒng)，而在底盤下安裝有前、后2根車軸，前軸通過轉(zhuǎn)向盤安裝在底 盤上，后軸固定在底盤上，在車軸的兩端分別安裝有車輪，拖掛環(huán)和轉(zhuǎn)向盤的下盤通過螺 栓或焊接聯(lián)結(jié)在一起，其余和上述實施方式相同。
5使用時，在當?shù)氐牡缆窢顩r不好時，可采用在底盤下安裝液壓支柱的方案。首先通過 電動機13啟動液壓泵，將液壓油打進各液壓支柱1，將底盤3舉起來，使卡車倒進到底盤 3下面，下放各液壓支柱l，使底盤3落到卡車上，取下液壓支柱1和伸縮桿2，即可將該 裝置拉運到需要作業(yè)的井場上，再裝上液壓支柱1和伸縮桿2，啟動液壓泵通過各液壓支柱 l將底盤3舉起，將卡車開走，降落各液壓支柱l，將底盤3安放平穩(wěn)。
若當?shù)氐牡缆非闆r較好時，可采用在底盤下安裝車輪的方案，用卡車通過拖掛環(huán)將該 裝置拖到井場。
當將該裝置運到井場安置平穩(wěn)后，將天然氣凈化罐進口 9和采氣器出氣口相連接，釆 氣器通過卡箍和油井的套管相連接在一起，采氣器可采用專利技術(shù)(ZL99258117.6)或者 它的改進技術(shù)，即將它的內(nèi)管外壁上制作成螺紋，外管上安裝有螺母，將外管通過卡箍安 裝在油井套管上時，可轉(zhuǎn)動螺母，使內(nèi)管平移進入到油井的油套環(huán)形空間中。
當使用該裝置并利用自產(chǎn)液對油井進行清蠟時，將油井的出油管通過管線和該裝置的 加熱爐進口 22相連接，加熱爐出口 23通過管線和安裝在油井套管上的釆氣器進口相連接， 采氣器的出氣口和天然氣凈化罐進口 9相連接，油井產(chǎn)出的原油通過加熱爐加熱后，控制 加熱爐溫度80—12(TC，可將油管內(nèi)的結(jié)蠟清除掉，達到清蠟的目的。如果該油井不產(chǎn)出天 然氣，可通過管線和相鄰的出產(chǎn)天然氣的油井相連接，引來天然氣作為加熱爐的燃氣。
當需要利用蒸汽進行洗井時，將加熱爐進口 22通過管線和柱塞泵18的出口相連接， 將加熱爐出口23與井口的套管相連接，開啟柱塞泵18，就可使水容器中的清水經(jīng)軟化水裝 置打進加熱爐5中進行加熱，將溫度控制在16(TC左右，產(chǎn)出的蒸汽通過油套環(huán)空進入到井 內(nèi)，將油管內(nèi)的結(jié)蠟清除掉。也可方便地利用蒸汽清洗井口或輸油管網(wǎng)。
如果在油井井口附近沒有交流電源，可啟動發(fā)電機16發(fā)電，利用發(fā)出的電力進行油 井熱洗。有時若井口既沒有交流電力也不需要發(fā)電時，可利用電瓶4中的直流電供儀表使 用，仍可進行熱洗油井作業(yè)。
權(quán)利要求1、一種油井熱洗清蠟裝置，由加熱爐構(gòu)成，其特征是①在底盤(3)的中間安裝有加熱爐(5)，在底盤(3)的兩側(cè)安裝有天然氣凈化罐(8)、軟化水罐(11)、柱塞泵(18)、智能控制箱(19)、電源配電盤(20)、液壓控制閥(6)；②在底盤(3)的四角上安裝有伸縮桿(2)，在每個伸縮桿(2)的端頭下方安裝有液壓支柱(1)，液壓泵通過軸和電動機(13)相連接，電動機(13)安裝在油箱(15)上，油箱安裝在底盤上，液壓泵的出口通過高壓膠管和液壓控制閥(6)的進口相連接，液壓控制閥(6)通過高壓膠管(17)分別和各液壓支柱(1)相連接；③天然氣凈化罐(8)的出口通過管線(7)及電磁閥和加熱爐(5)燃氣進口相連接；④軟化水裝置由軟化水控制器(10)和軟化水罐(11)通過螺紋連接在一起構(gòu)成，水容器通過水管和軟化水控制器(10)的進口相連接，軟化水罐(11)的出口通過水管和柱塞泵(18)的進口相連接；⑤柱塞泵(18)出口通過管線和加熱爐進口(22)相連接，柱塞泵(18)的電機通過變頻器(21)和電源配電盤(20)相連接；⑥在加熱爐進口(22)處安裝有進口溫度表(14)、進口溫度傳感器(26)和壓力表(27)，進口溫度傳感器(26)通過導(dǎo)線和溫度顯示打印器相連接；在加熱爐出口(23)處安裝有出口溫度表(12)、出口溫度傳感器(24)和壓力傳感器(25)，出口溫度傳感器(24)分別通過導(dǎo)線和溫度顯示打印器、加熱爐的溫度控制器相連接，壓力傳感器(25)通過導(dǎo)線和壓力顯示打印器相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井熱洗清蠟裝置，其特征是，天然氣凈化罐進口 (9)通 過管線和采氣器的出氣口相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井熱洗清蠟裝置，其特征是，在底盤(3)上安裝有 發(fā)電機(16)和電瓶(4)，發(fā)電機(16)通過導(dǎo)線和電源配電盤(20)相連接，電瓶(4) 通過導(dǎo)線和溫度、壓力顯示打印器相連接。
4、 一種油井熱洗清蠟裝置，由加熱爐構(gòu)成，其特征是-① 在底盤(3)的中間安裝有加熱爐(5)，在底盤(3)的兩側(cè)安裝有天然氣凈化罐(8)、軟 化水罐(ll)、柱塞泵(18)、智能控制箱(19)、電源配電盤(20);② 在底盤下安裝有前、后2根車軸，前軸通過轉(zhuǎn)向盤安裝在底盤上，后軸固定在底盤 上，在車軸的兩端分別安裝有車輪，拖掛環(huán)和轉(zhuǎn)向盤的下盤聯(lián)結(jié)在一起；③ "(D和權(quán)利要求1的③一⑥相同。
專利摘要油井熱洗清蠟裝置，涉及一種油井作業(yè)裝置。其主要特征是，加熱爐安裝在底盤上，在底盤上安裝有伸縮桿及液壓支柱，或在底盤上安裝有車輪。在底盤上安裝有液壓控制閥、天然氣凈化罐、軟化水裝置、柱塞泵、智能控制箱、電源配電盤，柱塞泵進口和軟化水裝置相連接，其出口和加熱爐進口相連接，電動機通過變頻器和電源相連接；液壓控制閥和液壓支柱相連接；在加熱爐的出口安裝有出口溫度傳感器、壓力傳感器，它們通過導(dǎo)線和溫度控制器、打印器壓力顯示打印器、控制電源相連接；天然氣凈化罐和加熱爐的燃氣進口相連接。其有益效果是，可以不用吊車，實現(xiàn)自裝卸，利用伴生氣燃料作燃料，節(jié)省燃油，工藝運行安全，延長油井生產(chǎn)壽命。
文檔編號E21B37/00GK201420537SQ20092015441
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者張志文 申請人:張志文