專利名稱：帶壓換閥用安裝方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及井口采油樹的主控閥的更換方法和實施裝置，特別是一種帶壓換閥
用安裝方法及其裝置。
背景技術(shù)：
石油工程現(xiàn)場的井口采油樹，在更換井口閥時通常采用的方法是將堵塞器放 入預(yù)定位置后，把堵塞器以后的所有裝置拆除，然后進行換閥作業(yè)。這種方式存在著 重大安全隱患，即堵塞器僅靠自身的封堵方式不足以應(yīng)對井下及井上復(fù)雜多變的情況 l.在井下壓力過大時，堵塞器不能承受強大井下壓力，座封失效，發(fā)生泄漏；2.在更換 閥門時，由于外力作用碰撞堵塞器尾部，致使堵塞器座封不嚴，發(fā)生泄漏；3.堵塞器卡 座失效時發(fā)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了解決井口采油樹帶壓更換主控閥存在的問題，提供了 一種安全可靠，簡潔方便的帶壓換閥用安裝方法及其裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種帶壓換閥用安裝方法，其特征在于，包括下述步驟a.將安裝支架的液缸 對稱的固定的在套管頭上，使安裝支架與套管連成一體，液缸的液桿上安裝有連接板， 把堵塞器與堵塞器液桿連接并安裝在連接板上；b.通過電機和油泵驅(qū)動使液桿向套管方 向運動，通過連接板和堵塞器液桿把堵塞器送致預(yù)定位置座封；C.拆除閥門螺栓，將待 換閥門向連接板取出，使待換閥門與套管分離；d.把卡板插在待換閥門和套管頭之間 并用閥門螺栓將其固定在套管頭上，該卡板中心有一個內(nèi)螺紋通孔，在卡板上有一個連 通內(nèi)螺紋孔和卡板外緣的卡口，然后將定位螺栓安裝在卡板中的內(nèi)螺紋孔中，旋致適當(dāng) 位置，使定位螺栓與堵塞器尾部緊貼在一起；e.拆除連接板、堵塞器液桿、待換閥門； e.換上新閥門，安裝堵塞器液桿和連接板，使堵塞器液桿與堵塞器可靠連接；e.拆除卡 板和定位螺栓；f.再把新閥門安裝在套管頭上，用閥門螺栓、螺母將其固定；g.解鎖 堵塞器，啟動油泵，使堵塞器液桿帶動堵塞器向連接板方向運動，直至退過新閥門的閥 板，關(guān)閉閥門；h.拆除安裝裝置，完成換閥。 —種帶壓換閥用安裝裝置，其特征在于包括電動機、油泵、安裝機架、卡板 和定位螺栓；其中安裝機架包括液缸，液缸的液桿上安裝有連接板，連接板上安裝有堵 塞器液桿，堵塞器液桿底部可拆卸的安裝有堵塞器，在堵塞器液桿外套有防噴盒；安裝 機架中的液缸由電動機和油泵驅(qū)動；卡板中心有一個內(nèi)螺紋通孔，在卡板上有一個連通 內(nèi)螺紋孔和卡板外緣的卡口，在內(nèi)螺紋通孔周圍的卡板上分布有通孔；定位螺栓的外圍 有一段具有與內(nèi)螺紋通孔配合的外螺紋，定位螺栓中心有一中心通孔，定位螺栓的側(cè)壁 上有一開口。 本發(fā)明的附加技術(shù)方案如下
優(yōu)選地，所述的液缸為2個，2個液缸關(guān)于堵塞器液桿對稱布置，連接板連接在 2個液缸的活塞桿之間。 本發(fā)明的有益效果是可以安全、方便、快捷的完成井口采油樹帶壓更換主控 閥的工作，避免由井下壓力過大、堵塞器密封不嚴導(dǎo)致的泄露問題，并且整套設(shè)備結(jié)構(gòu) 簡單，生產(chǎn)維護成本較低。


圖1是換閥前本發(fā)明帶壓換閥用安裝裝置的示意圖。圖2是待換閥門與套管頭處于分離狀態(tài)的示意圖。圖3是安裝本發(fā)明帶壓換閥用安裝裝置中卡板的示意圖。圖4是安裝本發(fā)明帶壓換閥用安裝裝置中定位螺栓的示意圖。圖5是為拆除待換閥門的示意圖。圖6是安裝新閥門的示意圖。圖7是固定完新閥門后拆除卡板及定位螺栓的示意圖。圖8是安裝新閥門完成的示意9是退出堵塞器的示意圖。圖io是卡板正視圖。圖ll是卡板側(cè)視圖。圖12是定位螺栓正視13是定位螺栓側(cè)視14是卡板與定位螺栓裝配的示意圖。其中，附圖標記l為連接板，2為堵塞器液桿，3為液桿，4為防噴盒，5為液
缸，6為堵塞器，7為待換閥門，8為螺母，9為閥門螺栓，ll為卡板，12為定位螺栓， 13為新閥門，14為閥板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 本發(fā)明的具體實施例， 一種帶壓換閥用安裝裝置用于實施本發(fā)明的帶壓換閥用 安裝方法，如圖1所示，包括電動機、油泵、安裝機架、卡板11和定位螺栓12;其中安 裝機架包括液缸5，液缸5的液桿3上安裝有連接板1 ，連接板1上安裝有堵塞器液桿2， 堵塞器液桿2底部可拆卸的安裝有堵塞器6，在堵塞器液桿2外套有防噴盒4，為了優(yōu)化 結(jié)構(gòu)和受力設(shè)計，可以將液缸5設(shè)為2個，2個液缸5關(guān)于堵塞器液桿2對稱布置，連接 板1連接在2個液缸5的活塞桿之間；安裝機架中的液缸5由電動機和油泵驅(qū)動；如圖 10、 ll所示，卡板11中心有一個內(nèi)螺紋通孔，在卡板11上有一個連通內(nèi)螺紋孔和卡板 ll外緣的卡口，在內(nèi)螺紋通孔周圍的卡板ll上分布有通孔；如圖12、 13所示，定位螺 栓12的外圍有一段具有與內(nèi)螺紋通孔配合的外螺紋，定位螺栓12中心有一中心通孔，定 位螺栓12的側(cè)壁上有一開口。定位螺栓12和卡板11裝配后如圖14所示，其上的卡口 和開口用于通過堵塞器液桿2。 下面結(jié)合本發(fā)明帶壓換閥用安裝裝置的具體工作方式，進一步說明本發(fā)明帶壓換閥用安裝裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理 在井口采油樹帶壓更換主控閥時，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是首先用螺栓將安裝支架的一對液缸5對稱的固定的在套管頭上，使安裝支架與套管 連成一體。把堵塞器6與堵塞器液桿2連接并安裝在連接板1上，如圖1所示。通過電 機和油泵驅(qū)動使液桿3向套管方向運動，通過連接板1和堵塞器液桿2把堵塞器6送致預(yù) 定位置座封。拆除閥門螺栓9，將待換閥門7向連接板1取出，使待換閥門7與套管分 離，如圖2所示。把卡板11插在待換閥門7和套管頭之間并用閥門螺栓9將其固定在套 管頭上，然后將定位螺栓12安裝在卡板11中的內(nèi)螺紋孔中，旋致適當(dāng)位置，使定位螺栓 12與堵塞器6尾部緊貼在一起，如圖4所示。拆除連接板l、堵塞器液桿2、待換閥門7 等部件，如圖5所示。換上新閥門13，安裝堵塞器液桿2和連接板1，使堵塞器液桿2與 堵塞器6可靠連接，如圖6所示。拆除卡板11和定位螺栓12，如圖7所示。再把新閥 門13安裝在套管頭上，用閥門螺栓9、螺母8將其固定，如圖8所示。解鎖堵塞器6， 啟動油泵，使堵塞器液桿2帶動堵塞器6向連接板1方向運動，直至退過新閥門13的閥 板14，關(guān)閉閥門，如圖9所示。拆除安裝裝置，完成換閥?；謴?fù)井口，即可恢復(fù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種帶壓換閥用安裝方法，其特征在于，包括下述步驟a.將安裝支架的液缸對稱的固定的在套管頭上，使安裝支架與套管連成一體，液缸的液桿上安裝有連接板，把堵塞器與堵塞器液桿連接并安裝在連接板上；b.通過電機和油泵驅(qū)動使液桿向套管方向運動，通過連接板和堵塞器液桿把堵塞器送致預(yù)定位置座封；c.拆除閥門螺栓，將待換閥門向連接板取出，使待換閥門與套管分離；d.把卡板插在待換閥門和套管頭之間并用閥門螺栓將其固定在套管頭上，該卡板中心有一個內(nèi)螺紋通孔，在卡板上有一個連通內(nèi)螺紋孔和卡板外緣的卡口，然后將定位螺栓安裝在卡板中的內(nèi)螺紋孔中，旋致適當(dāng)位置，使定位螺栓與堵塞器尾部緊貼在一起；e.拆除連接板、堵塞器液桿、待換閥門；e.換上新閥門，安裝堵塞器液桿和連接板，使堵塞器液桿與堵塞器可靠連接；e.拆除卡板和定位螺栓；f.再把新閥門安裝在套管頭上，用閥門螺栓、螺母將其固定；g.解鎖堵塞器，啟動油泵，使堵塞器液桿帶動堵塞器向連接板方向運動，直至退過新閥門的閥板，關(guān)閉閥門；h.拆除安裝裝置，完成換閥。
2. —種實施權(quán)利要求1的方法的帶壓換閥用安裝裝置，其特征在于包括電動機、油泵、安裝機架、卡板和定位螺栓；其中安裝機架包括液缸，液缸的液桿上安裝有連接板，連接板上安裝有堵塞器液桿，堵塞器液桿底部可拆卸的安裝有堵塞器，在堵塞器液桿外套有防噴盒；安裝機架中的液缸由電動機和油泵驅(qū)動；卡板中心有一個內(nèi)螺紋通孔，在卡板上有一個連通內(nèi)螺紋孔和卡板外緣的卡口，在內(nèi)螺紋通孔周圍的卡板上分布有通孔；定位螺栓的外圍有一段具有與內(nèi)螺紋通孔配合的外螺紋，定位螺栓中心有一中心通孔，定位螺栓的側(cè)壁上有一開口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶壓換閥用安裝裝置，其特征在于，所述的液缸為2個，2個液缸關(guān)于堵塞器液桿對稱布置，連接板連接在2個液缸的活塞桿之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶壓換閥用安裝方法及其裝置，包括電動機、油泵、安裝機架、卡板和定位螺栓；其中安裝機架包括液缸，液缸的液桿上安裝有連接板，連接板上安裝有堵塞器液桿，堵塞器液桿底部可拆卸的安裝有堵塞器，在堵塞器液桿外套有防噴盒；安裝機架中的液缸由電動機和油泵驅(qū)動；卡板中心有一個內(nèi)螺紋通孔，在卡板上有一個連通內(nèi)螺紋孔和卡板外緣的卡口，在內(nèi)螺紋通孔周圍的卡板上分布有通孔；定位螺栓的外圍有一段具有與內(nèi)螺紋通孔配合的外螺紋，定位螺栓中心有一中心通孔，定位螺栓的側(cè)壁上有一開口。本發(fā)明帶壓換閥用安裝裝置可以安全、方便、快捷的完成井口采油樹帶壓更換主控閥的工作。
文檔編號E21B23/00GK101691833SQ200910206048
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者劉彬, 彭棟才, 梅宗斌 申請人:瀘州川油鉆采工具有限公司