專利名稱：自動化煤礦除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵裝置，特別涉及一種自動化煤礦除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤礦開采過程中，坑道內(nèi)采掘面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、傳送帶，礦石破碎、篩分等各個工序中都 會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵不僅對環(huán)境造成污染，而且嚴(yán)重危害作業(yè)人員的身體健康，煤炭作 業(yè)人員已成為易感染塵肺病的高危人群?，F(xiàn)有技術(shù)的粉塵防治主要包括高壓噴霧、煤層注 水和泡沫除塵三種方式，治理過程一般通過手動操作來完成，工作面大，勞動強(qiáng)度高，操作 煩瑣，同時(shí)，各粉塵發(fā)生點(diǎn)的煤塵濃度不易把握，導(dǎo)致除塵介質(zhì)釋放量難以進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整， 不僅除塵效率難以保證，而且除塵介質(zhì)的消耗巨大，造成能源、成本及效率的嚴(yán)重失衡。因 此，需要一種自動化煤礦除塵系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)除塵操作的自動化控制，使除塵介質(zhì)的消耗與粉 塵濃度相匹配，提高除塵效率的同時(shí)降低成本并節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種自動化煤礦除塵系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)除塵操作的自動化控制，
使除塵介質(zhì)的消耗與粉塵濃度達(dá)到合理匹配，提高除塵效率、降低成本并節(jié)約能源。 本發(fā)明的自動化煤礦除塵系統(tǒng)，包括噴嘴、除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)和空氣壓縮裝置，所
述除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的介質(zhì)出口及空氣壓縮裝置的空氣出口分別與噴嘴連通； 還包括防爆煤塵濃度傳感器、防爆電磁控制閥及防爆PLC控制系統(tǒng)，所述除塵介
質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的介質(zhì)出口和空氣壓縮裝置的空氣出口分別通過防爆電磁控制閥與噴嘴連通，
所述防爆煤塵濃度傳感器與噴嘴固定連接并靠近噴嘴的介質(zhì)噴出口 ，防爆煤塵濃度傳感器
的信號輸出端與防爆PLC控制系統(tǒng)的信號輸入端連接，防爆PLC控制系統(tǒng)的信號輸出端與
防爆電磁控制閥的指令接收端連接。 進(jìn)一步，所述除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)包括噴霧發(fā)生系統(tǒng)，所述噴霧系統(tǒng)包括水管和壓 縮空氣管，所述水管的兩端分別與水源和噴嘴連通，所述壓縮空氣管的輸出端通過水壓機(jī) 與水管連通并在水管上形成常壓水輸送段及加壓水輸送段，常壓水輸送段和加壓水輸送段 上分別設(shè)置防爆電磁控制閥； 進(jìn)一步，所述除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)還包括泡沫發(fā)生裝置，所述泡沫發(fā)生裝置包括發(fā)
泡劑存儲罐和泡沫發(fā)生器，所述發(fā)泡劑存儲罐通過防爆電磁控制閥與壓縮空氣管連通，所
述加壓水輸送段設(shè)置旁路，所述旁路上前后依次設(shè)置防爆電磁控制閥和泡沫發(fā)生器，所述
加壓水輸送段上的防爆電磁控制閥與旁路并列設(shè)置，需要說明的是，這里所說的前后依次
設(shè)置為沿介質(zhì)輸送方向依次設(shè)置，介質(zhì)進(jìn)入端為前，介質(zhì)輸出端為后； 進(jìn)一步，所述噴嘴為扇形，噴孔的縱向截面為扇形。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的自動化煤礦除塵系統(tǒng)，通過與噴嘴固定連接的防爆 煤塵濃度傳感器感應(yīng)噴嘴部位的煤塵濃度，通過防爆PLC控制系統(tǒng)對防爆煤塵濃度傳感器 傳輸?shù)拿簤m濃度信號進(jìn)行分析處理并發(fā)出除塵介質(zhì)噴出指令，除塵介質(zhì)噴出指令通過防爆
3電磁控制閥執(zhí)行；本除塵系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)除塵操作的自動化控制，并使除塵介質(zhì)噴射量與煤塵 濃度實(shí)現(xiàn)即時(shí)匹配，提高除塵效率的同時(shí)，降低介質(zhì)消耗，節(jié)約成本與能源，同時(shí)簡化操作 程序并降低工人勞動強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明自動控制原理圖； 圖3為噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3沿A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖3沿B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明自動控制原理圖；圖3為噴嘴結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為圖3沿A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3沿B向結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示 本實(shí)施例的自動化煤礦除塵系統(tǒng)包括噴嘴1、除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)2、空氣壓縮裝置 3、防爆煤塵濃度傳感器4、防爆電磁控制閥5和防爆PLC控制系統(tǒng)6，除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)2的 介質(zhì)出口和空氣壓縮裝置3的空氣出口分別通過防爆電磁控制閥與噴嘴l連通，本實(shí)施例 中，空氣壓縮裝置3的空氣出口處設(shè)置防爆電磁控制閥55，防爆煤塵濃度傳感器4與噴嘴1 固定連接并靠近噴嘴1的介質(zhì)噴出口 ，防爆煤塵濃度傳感器4的信號輸出端與防爆PLC控 制系統(tǒng)6的信號輸入端連接，防爆PLC控制系統(tǒng)6的信號輸出端與防爆電磁控制閥5的指 令接收端連接；操作時(shí)，防爆煤塵濃度傳感器4感應(yīng)噴嘴部位的煤塵濃度，防爆PLC控制系 統(tǒng)對煤塵濃度傳感器傳輸?shù)拿簤m濃度信號進(jìn)行分析處理并發(fā)出除塵介質(zhì)噴出指令，除塵介 質(zhì)噴出指令通過防爆電磁控制閥執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)除塵操作的自動化控制，并合理調(diào)整除塵介質(zhì) 的施加量，提高除塵效率的同時(shí)節(jié)約成本并降低能耗；本實(shí)施例中，噴嘴1為1個，當(dāng)然，噴 嘴為多個并分別通過支管與除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)及空氣壓縮裝置連通同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明 的目的；可以理解的是，噴嘴1可以固定連接，也可以通過可拆卸方式連接，讓使用者根據(jù) 實(shí)際需要更換不同結(jié)構(gòu)的噴嘴，應(yīng)用方便。 作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中，除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)2包括噴霧發(fā)生系統(tǒng)，所述噴霧 系統(tǒng)包括水管7和壓縮空氣管10，水管7的兩端分別與水源和噴嘴1連通，壓縮空氣管10 的輸出端通過水壓機(jī)13與水管7連通并在水管7上形成常壓水輸送段及加壓水輸送段，常 壓水輸送段和加壓水輸送段上分別設(shè)置防爆電磁控制閥51和防爆電磁控制閥52，進(jìn)行除 塵工作時(shí)，防爆電磁控制閥可對各個管路內(nèi)的流體流量進(jìn)行控制，保障控制指令的準(zhǔn)確執(zhí) 行以及系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定。 作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)2還包括泡沫發(fā)生裝置，所述泡 沫發(fā)生裝置包括發(fā)泡劑存儲罐8和泡沫發(fā)生器9，發(fā)泡劑存儲罐8通過防爆電磁控制閥54 與壓縮空氣管10連通，加壓水輸送段設(shè)置旁路11 ，所述旁路11上前后依次設(shè)置防爆電磁控 制閥53和泡沫發(fā)生器9并形成泡沫噴射管路，加壓水輸送段上的防爆電磁控制閥52與旁路11并列設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的除塵系統(tǒng)中，噴霧除塵方式與泡沫除塵方式并存，操作者通 過防爆PLC控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)二者的自由切換，實(shí)現(xiàn)兩種除塵方式的優(yōu)勢互補(bǔ)，保障作業(yè)環(huán) 境中各種粒度的粉塵都能夠被有效抑制和去除，提高系統(tǒng)的工作效率。 作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中，噴嘴1為扇形，噴嘴噴孔的縱向截面為扇形，當(dāng)高 壓的除塵介質(zhì)進(jìn)入噴嘴后在噴嘴的內(nèi)腔激撞并分散，分散的高壓除塵介質(zhì)到達(dá)噴嘴噴孔 12，介質(zhì)壓力在此處釋放并形成扇形的噴射面，除塵介質(zhì)射程更遠(yuǎn)，噴射角度和覆蓋面更 廣，除塵效率進(jìn)一步提高。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種自動化煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于包括噴嘴(1)、除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)(2)和空氣壓縮裝置(3)，所述除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)(2)的介質(zhì)出口及空氣壓縮裝置(3)的空氣出口分別與噴嘴連通；還包括防爆煤塵濃度傳感器(4)、防爆電磁控制閥及防爆PLC控制系統(tǒng)(6)，所述除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)(2)的介質(zhì)出口和空氣壓縮裝置(3)的空氣出口分別通過防爆電磁控制閥與噴嘴(1)連通，所述防爆煤塵濃度傳感器(4)與噴嘴(1)固定連接并靠近噴嘴(1)的介質(zhì)噴出口，防爆煤塵濃度傳感器(4)的信號輸出端與防爆PLC控制系統(tǒng)(6)的信號輸入端連接，防爆PLC控制系統(tǒng)(6)的信號輸出端與防爆電磁控制閥的指令接收端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng) (2)包括噴霧發(fā)生系統(tǒng)，所述噴霧系統(tǒng)包括水管(7)和壓縮空氣管(IO)，所述水管(7)的兩 端分別與水源和噴嘴(1)連通，所述壓縮空氣管(10)的輸出端通過水壓機(jī)(13)與水管(7) 連通并在水管(7)上形成常壓水輸送段及加壓水輸送段，常壓水輸送段和加壓水輸送段上 分別設(shè)置防爆電磁控制閥(51)和防爆電磁控制閥(52)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng) (2)還包括泡沫發(fā)生裝置，所述泡沫發(fā)生裝置包括發(fā)泡劑存儲罐(8)和泡沫發(fā)生器(9)，所 述發(fā)泡劑存儲罐(8)通過防爆電磁控制閥(54)與壓縮空氣管(10)連通，所述加壓水輸送 段設(shè)置旁路(ll)，所述旁路(11)上前后設(shè)置防爆電磁控制閥(53)和泡沫發(fā)生器(9)，所述 加壓水輸送段上的防爆電磁控制閥(52)與旁路(11)并列設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴(1)的噴孔的 縱向截面為扇形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動化煤礦除塵系統(tǒng)，包括噴嘴、除塵介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、防爆煤塵濃度傳感器、防爆電磁控制閥和防爆PLC控制系統(tǒng)，通過與噴嘴固定連接的防爆煤塵濃度傳感器感應(yīng)噴嘴部位的煤塵濃度，通過防爆PLC控制系統(tǒng)對防爆煤塵濃度傳感器傳輸?shù)拿簤m濃度信號進(jìn)行分析處理并發(fā)出除塵介質(zhì)噴出指令，除塵介質(zhì)噴出指令通過防爆電磁控制閥執(zhí)行；本自動化煤礦除塵系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)除塵操作的自動化控制，并使除塵介質(zhì)噴射量與煤塵濃度實(shí)現(xiàn)即時(shí)匹配，提高除塵效率的同時(shí)，降低介質(zhì)消耗，節(jié)約成本與能源，同時(shí)簡化操作程序并降低工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號E21F5/00GK101696636SQ20091019120
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者唐明, 李富貴 申請人:內(nèi)蒙古滿世煤炭集團(tuán)罐子溝煤炭有限責(zé)任公司;