一種分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫度檢測(cè)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在燒成系統(tǒng)中，分解爐喂煤是保證燒成系統(tǒng)可靠安全運(yùn)行的技術(shù)保障，其中，分解爐出口溫度的檢測(cè)和控制是一個(gè)尤其重要的環(huán)節(jié)。從目前燒成系統(tǒng)故障來(lái)看，主要的原因就是由于分解爐出口溫度不正常而導(dǎo)致的。溫度偏離設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)不能及時(shí)控制煤粉秤增加或減少喂煤量，并不能及時(shí)的給出報(bào)警信號(hào)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)，智能調(diào)節(jié)喂煤量以保持分解爐溫度的恒定，并且有完善的保護(hù)和報(bào)警功能，保證燒成系統(tǒng)的可靠安全運(yùn)行。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)，包括熱電偶、溫度變送器、壓力變送器、控制器、煤粉秤和上位機(jī)，熱電偶與溫度變送器連接，溫度變送器、壓力變送器分別與控制器連接，控制器分別與煤粉秤、上位機(jī)通訊連接；
[0006]熱電偶檢測(cè)的分解爐出口溫度值由溫度變送器傳送到控制器，分解爐壓力值由壓力變送器檢測(cè)并傳送到控制器，控制器根據(jù)上位機(jī)的分解爐出口溫度設(shè)定值、分解爐出口溫度值和分解爐壓力值進(jìn)行前饋反饋控制，控制煤粉秤的喂煤量；
[0007]上位機(jī)對(duì)控制器遠(yuǎn)程監(jiān)視、遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)定和程序控制。
[0008]進(jìn)一步地，熱電偶設(shè)置在分解爐內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，壓力變送器的測(cè)壓元件傳感器設(shè)置在分解爐內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，控制器實(shí)時(shí)與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
[0011]進(jìn)一步地，控制器實(shí)時(shí)進(jìn)行報(bào)警信號(hào)指示。
[0012]進(jìn)一步地，上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示報(bào)警信號(hào)和工藝參數(shù)。
[0013]本實(shí)用新型提供的分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)，利用熱電偶和溫度變送器檢測(cè)分解爐出口溫度，利用壓力變送器檢測(cè)分解爐壓力，控制器根據(jù)分解爐出口溫度和分解爐壓力進(jìn)行前饋反饋，調(diào)節(jié)煤粉秤的喂煤量，以保持分解爐溫度的恒定，從而減少或避免燒成系統(tǒng)的故障。通過(guò)上位機(jī)對(duì)控制器進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視、遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)定和程序控制，并實(shí)時(shí)顯示報(bào)警信號(hào)和工藝參數(shù)，保證燒成系統(tǒng)的可靠安全運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)的前饋反饋控制圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]本實(shí)用新型提供的分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括熱電偶(未示出)、溫度變送器1、壓力變送器2、控制器3、煤粉秤4和上位機(jī)5，其中，熱電偶與溫度變送器1連接，溫度變送器1、壓力變送器2分別與控制器3連接，控制器3分別與煤粉秤4、上位機(jī)5通訊連接。
[0018]熱電偶設(shè)置在分解爐6內(nèi)，位于分解爐6出口附近，作為測(cè)溫元件進(jìn)行溫度檢測(cè)，檢測(cè)分解爐6出口溫度。熱電偶將檢測(cè)的分解爐6出口溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，并將熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)傳送到溫度變送器1。
[0019]溫度變送器1將熱電偶傳送的熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)轉(zhuǎn)換為與溫度成線性關(guān)系的4_20mA電流信號(hào)，并將轉(zhuǎn)換后的電流信號(hào)作為分解爐6出口溫度的反饋值傳送到控制器3，從而熱電偶檢測(cè)的分解爐6出口溫度值由溫度變送器1傳送到控制器3。如圖2所示，通過(guò)控制器3的PID控制，可以進(jìn)行閉環(huán)反饋控制。
[0020]分解爐6溫度控制過(guò)程中，擾動(dòng)量很多，監(jiān)測(cè)每一個(gè)擾動(dòng)量會(huì)使控制復(fù)雜，并且成本高，不利于工程實(shí)現(xiàn)。如圖2所示，本實(shí)用新型的分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)選取分解爐6壓力作為擾動(dòng)量，利用壓力變送器2檢測(cè)分解爐6壓力作為擾動(dòng)量，通過(guò)控制器3進(jìn)行前饋控制。
[0021]壓力變送器2的測(cè)壓元件傳感器設(shè)置在分解爐6內(nèi)，檢測(cè)分解爐6壓力。壓力變送器2將檢測(cè)的分解爐6壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號(hào)，并將轉(zhuǎn)換后的電流信號(hào)作為壓力擾動(dòng)值傳送到控制器3，從而分解爐6壓力值由壓力變送器2檢測(cè)并傳送到控制器3。
[0022]控制器3是本實(shí)用新型的分解爐喂煤智能控制系統(tǒng)的控制核心，在控制器3內(nèi)運(yùn)行控制功能和保護(hù)功能程序。控制器3與上位機(jī)5之間采用以太網(wǎng)通訊，控制器3可以實(shí)時(shí)與上位機(jī)5進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，將分解爐6出口溫度值和分解爐6壓力值傳送到上位機(jī)5，并且可以實(shí)時(shí)進(jìn)行報(bào)警信號(hào)指示。
[0023]煤粉秤4是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，煤粉秤5與控制器3之間也采用以太網(wǎng)通訊。煤粉秤5接收控制器3傳送的控制信號(hào)，根據(jù)控制信號(hào)增加或減少喂煤量，從而調(diào)節(jié)向分解爐6內(nèi)喂入煤粉的量，因此調(diào)節(jié)分解爐6出口溫度。同時(shí)煤粉秤4實(shí)時(shí)將喂煤量通過(guò)以太網(wǎng)傳送到控制器3，然后再通過(guò)以太網(wǎng)傳送到上位機(jī)5并在上位機(jī)5中顯示。
[0024]上位機(jī)5可以對(duì)控制器3進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視，上位機(jī)5通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)接收控制器3傳送的分解爐6出口溫度值、分解爐6壓力值等工藝參數(shù)并通過(guò)上位機(jī)5的顯示屏進(jìn)行顯示，同時(shí)上位機(jī)5可以實(shí)時(shí)接收并且顯示控制器3傳送的報(bào)警信號(hào)。通過(guò)上位機(jī)5，也可以對(duì)控制器3進(jìn)行遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)定和程序控制。在上位機(jī)5中可以設(shè)置和更改分解爐6出口溫度設(shè)定值、上限報(bào)警值、下限報(bào)警值、超溫報(bào)警時(shí)間設(shè)定值、欠溫報(bào)警時(shí)間設(shè)定值，上位機(jī)5通過(guò)以太網(wǎng)將上位機(jī)5中設(shè)置和更改的分解爐6出口溫度設(shè)定值、上限報(bào)警值、下限報(bào)警值、超溫報(bào)警時(shí)間設(shè)定值、