專利名稱：采煤工作面自移式超前支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦井下支護設(shè)備，具體為一種采煤工作面自移式超前 支架。
背景技術(shù)：
綜采工作面端頭是工作面與回采巷道的交匯處。端頭區(qū)是采運設(shè)備的交 接點，該處設(shè)備布置密集，而且是行人、通風(fēng)、運料及輸煤的咽喉，端頭管 理和支護的好壞，是決定工作面能否正常運轉(zhuǎn)、工作面安全程度的關(guān)鍵。綜 采工作面端頭雖然占用面積不大，但端頭區(qū)是巷道和綜采工作面的交匯處， 圍巖在多種支承壓力作用下，受采動影響最大，礦壓顯現(xiàn)復(fù)雜，無立柱支護 空間大，所以端頭既是頂板維護的重點，又是頂板管理的難點。因而，改善 綜采工作面端頭的支護狀況，實現(xiàn)綜采工作面端頭作業(yè)的機械化和自動化， 對提高礦井生產(chǎn)率和保障礦井安全意義重大。
在一些礦區(qū)工作面綜采時，工作面兩側(cè)順槽巷道僅靠錨桿錨索支護，巷 道基本穩(wěn)定，但是如果遇到軟煤層，頂板變得極不穩(wěn)定，極易冒落，于是變 為沿頂開采，并采用加密錨桿錨索的方式控制頂板的下陷，但效果依然不理
想，最后只有在工作面兩側(cè)順槽20m范圍內(nèi)巷道使用單體液壓支柱來作為超 前支護，遇特殊地質(zhì)條件此范圍還需延長到50m左右。但是使用單體液壓支 柱作超前支護存在著諸多的缺點和問題
l.支護強度低單體液壓支柱鉆底量大，回撤困難；對于頂板壓力較大 的煤層，達(dá)不到支護強度，易造成工作面安全出口處的頂板下沉；2. 受力不均由于操作等原因，單體液壓支柱很難保證受力均勻。
3. 支護速度慢由于單體液壓支柱回撤速度難以大幅度提高，制約了采 煤工作面推進(jìn)速度，難以實現(xiàn)綜采面的高產(chǎn)高效；
4. 勞動強度大由于支設(shè)、回撤單體液壓支柱頻繁，并且全部采用人力， 造成了工作面使用人員多，勞動強度大；
5. 成本高、安全性差因頂板壓力大或操作等原因，支柱、柱鞋的損壞 量較大，并且工序復(fù)雜，人工操作多，造成事故的概率較大。
現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為2007200892748公開了一種掩護式液壓支架，基 本結(jié)構(gòu)包括底座、頂梁、液壓伸縮立柱以及連接在它們之間的兩個連桿，這 種液壓支架在綜采面能夠有效地起到支護作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在煤礦開采過程中使用單體液壓柱作 超前支護帶來的諸多缺點而提供了一種采煤工作面自移式超前支架。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的， 一種采煤工作面自移式超前支架，包 括并列的液壓支架組，液壓支架包括至少兩個前后排列的結(jié)構(gòu)相同的液壓支 架單元，其中液壓支架的結(jié)構(gòu)包括底座，鉸接設(shè)置在底座上的液壓伸縮立柱， 液壓伸縮立柱的頂端與頂梁鉸接，頂梁后部與掩護梁鉸接，掩護梁下端鉸接 有兩個連桿，兩個連桿分別與底座鉸接，在頂梁前部嵌套有伸縮梁，伸縮梁 前部鉸接有幫護板，其中前一個液壓支架單元的底座后端和后一個液壓支架 單元的底座前端以鉸接方式連接有推拉千斤，在并列的液壓支架組的相鄰的 液壓支架單元的頂梁之間連接有上調(diào)架千斤頂，底座之間連接下調(diào)架千斤頂， 下調(diào)架千斤頂有上下兩排，兩排之間交叉設(shè)置。在實際操作中，液壓支架組可完全代替單體液壓支柱，液壓支架組并列 的兩個液壓支架分別布置在巷道兩側(cè)，通過操縱控制閥調(diào)整液壓支架，使其 頂梁支撐住巷道頂板以保護工作面端頭的安全。隨著工作面向前推進(jìn)，將前 一個液壓支架組降架，使其頂梁脫離和頂板接觸，然后調(diào)節(jié)推拉千斤使其活 塞桿伸出，利用后一個液壓支架組將前一個液壓支架組前移，然后再升起前 一個液壓支架組使其頂梁支撐住頂板，再將后一個液壓支架降架，然后調(diào)節(jié) 推拉千斤使其活塞桿回縮，拉動后一個液壓支架組前移。經(jīng)過一推一拉，液 壓支架組即可向前移動一段距離，實現(xiàn)自移式超前支護。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用了掩護式液壓支架的基本設(shè)計結(jié)構(gòu)代替單 體液壓支柱進(jìn)行支護，然后又通過前后兩個液壓支架組之間的推拉千斤使兩 個液壓支架組向前移動，可以實現(xiàn)端頭支護作業(yè)的機械化和自動化，支護面 積大，支護強度高，極大的降低了工作面端頭勞動強度，有助于綜采面快速 推進(jìn)和安全生產(chǎn)，實現(xiàn)高產(chǎn)高效。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的右視圖
圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1、 2-液壓支架組、3、 4-液壓支架單 、5-頂梁、6-掩護梁、 7、 8-連桿、9-底座、10-液壓伸縮立柱、11-推拉千斤、12-底座、 13-上調(diào)架千斤頂、14-架板、15、 16-下調(diào)架千斤頂、17、 18-液壓千斤、 19-運輸軌道、20-巷道具體實施方式
如圖2所示意， 一種采煤工作面自移式超前支架，包括并列的液壓支架 組l、 2，如圖1所示意，每組液壓支架包括至少兩個前后排列的結(jié)構(gòu)相同的 液壓支架單元3、 4，其中液壓支架4的結(jié)構(gòu)包括底座9，鉸接設(shè)置在底座9 上的液壓伸縮立柱10，液壓伸縮立柱10的頂端與頂梁5鉸接，頂梁5后部 與掩護梁6鉸接，掩護梁6下端鉸接有兩個連桿7、 8，兩個連桿7、 8分別 與底座9鉸接，在頂梁5前部嵌套有伸縮梁，伸縮梁前部鉸接有幫護板，其 中前一個液壓支架單元3的底座12后端和后一個液壓支架單元4的底座9前 端以鉸接方式連接有推拉千斤11。
如圖2所示意，在并列的液壓支架組的相鄰的液壓支架單元的頂梁5之 間連接有上調(diào)架千斤頂13，底座之間連接下調(diào)架千斤頂15、 16，下調(diào)架千斤 頂有上下兩排，兩排之間交叉設(shè)置。
如圖3所示意，在相鄰的液壓支架單元的頂梁之間還通過液壓千斤17、 18吊設(shè)有運輸軌道19。在相鄰的液壓支架單元的底座之間還設(shè)有架板14。 架板14位于調(diào)架千斤頂15、 16上方，可以提供一個工人員和設(shè)備移動的通 道，避免調(diào)架千斤頂15、 16對行動的阻礙作用。
權(quán)利要求
1、一種采煤工作面自移式超前支架，其特征在于包括并列的液壓支架組(1、2)，液壓支架包括至少兩個前后排列的結(jié)構(gòu)相同的液壓支架單元(3、4)，其中液壓支架(4)的結(jié)構(gòu)包括底座(9)，鉸接設(shè)置在底座(9)上的液壓伸縮立柱(10)，液壓伸縮立柱(10)的頂端與頂梁(5)鉸接，頂梁(5)后部與掩護梁(6)鉸接，掩護梁(6)下端鉸接有兩個連桿(7、8)，兩個連桿(7、8)分別與底座(9)鉸接，在頂梁(5)前部嵌套有伸縮梁，伸縮梁前部鉸接有幫護板，其中前一個液壓支架單元(3)的底座(12)后端和后一個液壓支架單元(4)的底座(9)前端以鉸接方式連接有推拉千斤(11)，在并列的液壓支架組的相鄰的液壓支架單元的頂梁之間連接有上調(diào)架千斤頂(13)，底座之間連接下調(diào)架千斤頂(15、16)，下調(diào)架千斤頂有上下兩排，兩排之間交叉設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的采煤工作面自移式超前支架，其特征在于在 相鄰的液壓支架單元的頂梁之間還通過液壓千斤(17、 18)吊設(shè)有運輸軌道(19)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的采煤工作面自移式超前支架，其特征在于在 相鄰的液壓支架單元的底座之間還設(shè)有架板(14)，架板(14)位于調(diào)架千斤 頂(15、 16)上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤礦井下支護設(shè)備，具體為一種采煤工作面自移式超前支架。解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在煤礦開采過程中使用單體液壓柱作超前支護帶來的諸多缺點。包括至少兩個前后排列的液壓支架組，液壓支架組包括至少兩個結(jié)構(gòu)相同的并列的液壓支架，在并列的液壓支架的頂梁之間連接有上調(diào)架千斤頂，底座之間連接有下調(diào)架千斤頂，下調(diào)架千斤頂有上下兩排，兩排之間交叉連接，在并列的液壓支架的頂梁之間還吊設(shè)有運輸軌道，前一個液壓支架的底座后端和后一個液壓支架的底座前端以鉸接方式連接有推拉千斤。本發(fā)明可以實現(xiàn)端頭支護作業(yè)的機械化和自動化，降低了工作面端頭勞動強度，實現(xiàn)高產(chǎn)高效。
文檔編號E21D23/00GK101634230SQ20091007465
公開日2010年1月27日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者劉瑞琴, 棟 楊, 栗林波, 武昆昆, 趙光明, 趙喜增, 閆振東 申請人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司