專利名稱：地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及地下礦通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種地下礦井下自 然通風(fēng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的地下礦井下通風(fēng)設(shè)備均采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。這種機(jī)械強(qiáng)制
通風(fēng)設(shè)備的缺點(diǎn)很多
1、不能從根本上徹底解決巷道中的有害氣體和粉塵危害。原因是通風(fēng) 設(shè)備多、接點(diǎn)多、跑冒滴漏多。由于設(shè)備多，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的熱量、 磁場(chǎng)和震動(dòng)，使巷道中的濫度升高并形成熱力障礙，使洞外空氣不能順暢 地進(jìn)入巷道中，而形成巷道中小循環(huán)，巷道中的有害氣體和粉塵無(wú)法排出 到洞外，既危害工人身體健康，又存在安全隱患；
2 、由于設(shè)備多，造成基建投資大、能耗高、噪音大、設(shè)備維修費(fèi)用 高，增加了礦山的生產(chǎn)成本；
3、 由于通風(fēng)設(shè)備的電接點(diǎn)多，因此造成電起火的幾率也很高，存在大 量安全隱患；
4、 由于通風(fēng)設(shè)備多是接力式的通風(fēng)系統(tǒng)，只要有一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障， 整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)就陷于癱瘓，整個(gè)巷道就都得停產(chǎn)；
5、 由于巷道中的有害氣體和粉塵無(wú)法排出，危害工人身體健康，降低 了礦工的工作體力，也就降低了礦山的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高效、節(jié)能、安全的地下礦井下自然通 風(fēng)設(shè)備。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 本實(shí)用新型的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于包括設(shè)在坑口附 近地區(qū)的直立大煙囪，與此直立大煙囪相接的設(shè)在地下礦主巷道內(nèi)的主通 風(fēng)管道，此主通風(fēng)管道的出口設(shè)在此直立大煙囪內(nèi)并高于此直立大煙囪的 底面，此直立大煙囪的頂部設(shè)有一傘形罩，此主通風(fēng)管道的入口與主巷道 的掌子面的距離為l-4米。
所述的直立大煙囪的直徑為所述的主通風(fēng)管道的直徑的2-4倍。當(dāng)?shù)叵碌V的主巷道與分支巷道相連接時(shí)，所述的主通風(fēng)管道設(shè)有相應(yīng) 的分支通風(fēng)管道，在此分支通風(fēng)管道與所述的主通風(fēng)管道的連接處設(shè)有全
密封蝶閥，此分支通風(fēng)管道的入口與分支巷道的掌子面的距離為1-4米。
所述的直立大煙囪的底部設(shè)有一引風(fēng)機(jī)與所述的主通風(fēng)管道相連接， 在引風(fēng)機(jī)與主通風(fēng)管道的連接管路中設(shè)有一常閉全密封蝶閥，直立大煙囪 底部的另 一側(cè)設(shè)有可密閉的除灰口 。
所述的主通風(fēng)管道高出直立大煙自的底面的管段中設(shè)有一常開全密封 蝶閥。
所述的主通風(fēng)管道為耐磨、耐腐蝕的彈性全密封管道，并設(shè)在主巷道 的頂部。
所述的主通風(fēng)管道的入口為擴(kuò)張口，以便增強(qiáng)吸氣效果，更完全地吸 入掌子面附近的溫度較高的有害氣體和粉塵。
所述的分支通風(fēng)管道為耐磨、耐腐蝕的彈性全密封管道，并設(shè)在分支 巷道的的頂部。
所述的分支通風(fēng)管道的入口為擴(kuò)張口 。
本實(shí)用新型的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備利用直立大煙囪的自然抽吸力 通過(guò)通風(fēng)管道將在掌子面附近的溫度較高的有害氣體和粉塵抽出去，礦井 外的溫度較低的新顯空氣進(jìn)入巷道內(nèi) 一直流到掌子面附近，形成自然對(duì) 流，徹底解決了巷道內(nèi)掌子面附近的空氣質(zhì)量問(wèn)題，使巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量 與礦井外的空氣質(zhì)量相4妄近，從而避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人 身體健康和各種安全隱患。這種自然通風(fēng)系統(tǒng)能得到實(shí)施的關(guān)鍵是整個(gè)通 風(fēng)管路要保持完全密封，不能有所泄漏，否則會(huì)影響通風(fēng)效果。
本實(shí)用新型的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備中的直立大煙囪的頂部設(shè)有一
傘形罩，其目的是防止風(fēng)、雨水和雪進(jìn)入直立大煙囪內(nèi)而造成倒風(fēng)現(xiàn)象； 主通風(fēng)管道的出口"i殳在此直立大煙囪內(nèi)并高于此直立大煙囪的底面，這種 設(shè)計(jì)的目的是為了防止直立大煙自內(nèi)的粉塵倒流入主通風(fēng)管道內(nèi)；直立大 煙自的底部設(shè)有一引風(fēng)機(jī)與主通風(fēng)管道相連接，在引風(fēng)機(jī)與主通風(fēng)管道的 連接管路中設(shè)有一常閉全密封蝶閥是為在外部為靜風(fēng)時(shí)打開此常閉全密封 蝶閥，關(guān)閉設(shè)有主通風(fēng)管道出口段中的常開全密封蝶閥，由引風(fēng)機(jī)使主通 風(fēng)管道保特負(fù)壓；直立大煙囪的底部另 一側(cè)設(shè)有可關(guān)閉的除灰口可以定期 開放，以清除沉積在直立大煙自底部的粉塵；通風(fēng)管道為耐磨、耐腐蝕的 彈性全密封管道，從而能確保通風(fēng)管道的優(yōu)良使用效果和使用壽命；通風(fēng)管道設(shè)在巷道的的頂部是為了使通風(fēng)管道的吸^ 1效果好，同時(shí)又使通風(fēng)管
道更加安全，不會(huì)受在巷道中進(jìn)行各種作業(yè)的損傷；通風(fēng)管道的入口為擴(kuò)
張口，有助于更好地吸入掌子面附近的有害氣體和粉塵。
采用本實(shí)用新型的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，由于是自然通風(fēng)，因此
減少了大量的設(shè)備基建投資，通風(fēng)系統(tǒng)的投資可節(jié)省70-80%;由于整個(gè)通 風(fēng)系統(tǒng)釆用了全密封結(jié)構(gòu)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的高效率，使整個(gè)地下礦井下巷 道內(nèi)的空氣質(zhì)量與礦井外的空氣質(zhì)量相接近；當(dāng)將本實(shí)用新型的地下礦井 下自然通風(fēng)設(shè)備用于煤礦時(shí)，基本杜絕了煤礦的瓦斯爆炸，保障了巷道內(nèi) 作業(yè)人員的人身安全；由于減少了大量的設(shè)備，因此降低了能耗，減少了 維修工作量，減少了停產(chǎn)幾率，提高了礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；由于減少了 引風(fēng)機(jī)的安裝量，因此大幅度地降低了噪音污染；由于巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量 得到改善，使工人的身體健康水平得到徹底改善，基本脫離了因中毒和粉 塵造成的職業(yè)病危險(xiǎn)，從而提高了工作效率，也減輕了礦山企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備也可以應(yīng)用于其它地下作業(yè)場(chǎng) 所，如隧道施工和通風(fēng)、地下硐室通風(fēng)等。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 如圖1所示，本實(shí)用新型的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于包 括設(shè)在坑口 4附近地區(qū)的直立大煙自2,與此直立大煙囪相接的設(shè)在地下礦 主巷道5內(nèi)的主通風(fēng)管道6,此主通風(fēng)管道6的出口i殳在此直立大煙自2內(nèi) 并高于此直立大煙囪2的底面，此直立大煙自2的頂部設(shè)有一傘形罩3,此 主通風(fēng)管道6的入口與主巷道的掌子面的距離為1-4米。
所述的直立大煙自2的直徑為所述的主通風(fēng)管道6的直徑的3-4倍。 當(dāng)?shù)叵碌V的主巷道5與分支巷道9相連接時(shí)，所述的主通風(fēng)管道6設(shè) 有相應(yīng)的分支通風(fēng)管道7,在此分支通風(fēng)管道7與所述的主通風(fēng)管道6的連 接處設(shè)全密封蝶閥8,此分支通風(fēng)管道7的入口與主巷道的掌子面的距離為 1-4米。
所述的直立大煙自2的底部設(shè)有一引風(fēng)機(jī)1與所述的主通風(fēng)管道6相 連接，在引風(fēng)機(jī)1與主通風(fēng)管道6的連接管路中設(shè)有一常閉全密封蝶閥10, 直立大煙自底部的另 一側(cè)設(shè)有可密閉的除灰口 。所述的主通風(fēng)管道6高出直立大煙囪的底面的管l殳中設(shè)有一常開全密 封±萊閥11。
所述的主通風(fēng)管道6為耐磨、耐腐蝕的彈性全密封管道，并設(shè)在主巷 道5的的頂部。
所述的主通風(fēng)管道6的入口為擴(kuò)張口。
所述的分支通風(fēng)管道7為耐磨、耐腐蝕的彈性全密封管道，并設(shè)在分 支巷道的的頂部。
所述的分支通風(fēng)管道7的入口為擴(kuò)張口。
本實(shí)用新型的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備利用直立大煙囪的自然抽吸力 通過(guò)通風(fēng)管道將在掌子面的溫度較高的有害氣體和粉塵抽出去，礦井外的 溫度較低的新顯空氣進(jìn)入巷道內(nèi) 一直流到掌子面附近，形成自然對(duì)流，徹 底解決了巷道內(nèi)掌子面附近的空氣質(zhì)量問(wèn)題，使巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量與礦井 外的空氣質(zhì)量相接近，從而避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身體健 康和各種安全隱患。
實(shí)施例
某玉石礦，原來(lái)采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。由于通風(fēng)效果不夠好，影響 工作人員的身體健康和礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。采用本實(shí)用新型的地下礦井 下自然通風(fēng)設(shè)備以后，徹底解決了巷道內(nèi)掌子面附近的空氣質(zhì)量問(wèn)題，使 巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量與礦井外的空氣質(zhì)量相接近，工作人員進(jìn)入地下礦井時(shí)， 明顯感覺(jué)到空氣比以前清新，除了在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)掌子面附近存在粉塵 外，其它時(shí)間內(nèi)的空氣都是清新的。爆破作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵可以在很短的 時(shí)間內(nèi)被通風(fēng)設(shè)備所抽走，從而避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身 體健康和各種安全隱患。
權(quán)利要求1、一種地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于包括設(shè)在坑口附近地區(qū)的直立大煙囪，與此直立大煙囪接的設(shè)在地下礦主巷道內(nèi)的主通風(fēng)管道，此主通風(fēng)管道的出口設(shè)在此直立大煙囪內(nèi)并高于此直立大煙囪的底面，此直立大煙囪的頂部設(shè)有一傘形罩，此主通風(fēng)管道的入口與主巷道的掌子面的距離為1-4米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述的直立大煙自的直徑為所述的主通風(fēng)管道的直徑的2-4倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于當(dāng)?shù)叵碌V的主巷道與分支巷道相連接時(shí)，所述的主通風(fēng)管道設(shè)有相應(yīng)的分支通風(fēng)管道，在此分支通風(fēng)管道與所述的主通風(fēng)管道的連接處設(shè)全密封蝶閥，此分支通風(fēng)管道的入口與主巷道的掌子面的距離為1-4米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述的直立大煙自的一側(cè)底部設(shè)有一？ 1風(fēng)機(jī)與所述的主通風(fēng)管道相連接，在引風(fēng)機(jī)與主通風(fēng)管道的連接管路中設(shè)有一常閉全密封蝶闊，直立大煙自底部的另一側(cè)設(shè)有可密閉的除灰口 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述的主通風(fēng)管道高出直立大煙囪的底面的管段中設(shè)有一常開全密封蝶閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述的主通風(fēng)管道為耐磨、耐腐蝕的彈性全密封管道，并設(shè)在主巷道的的頂部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述的主通風(fēng)管道的入口為擴(kuò)張口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述的分支通風(fēng)管道為耐磨、耐腐蝕的彈性全密封管道，并設(shè)在分支巷道的的頂部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述的分支通風(fēng)管道的入口為擴(kuò)張口 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及地下礦通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種地下礦井下自然通風(fēng)設(shè)備，包括設(shè)在坑口附近地區(qū)的直立大煙囪，設(shè)在地下礦主巷道內(nèi)的主通風(fēng)管道，出口高于直立大煙囪的底面，直立大煙囪的頂部設(shè)有一傘形罩，直立大煙囪的直徑為主通風(fēng)管道的直徑的2-4倍。當(dāng)?shù)叵碌V的主巷道與分支巷道相連接時(shí)，主通風(fēng)管道設(shè)有相應(yīng)的分支通風(fēng)管道，在連接處設(shè)全密封蝶閥，通風(fēng)管道的入口與掌子面的距離為1-4米。直立大煙囪的底部與一引風(fēng)機(jī)相連接，另一側(cè)設(shè)有可關(guān)閉的除灰口。通風(fēng)管道為耐磨、耐腐蝕的彈性全密封管道，并設(shè)在巷道的頂部。通風(fēng)管道的入口為擴(kuò)張口。本實(shí)用新型徹底解決了巷道內(nèi)掌子面附近的空氣質(zhì)量問(wèn)題，從而避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身體健康和各種安全隱患。
文檔編號(hào)E21F1/00GK201262095SQ200820218150
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者秀 耿, 霞 耿 申請(qǐng)人:秀 耿