專利名稱：動力頭型鉆機滑板導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及動力頭型鉆機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種動力頭型鉆 機滑板導(dǎo)向機構(gòu)。
背景技術(shù)：
滑板導(dǎo)向機構(gòu)安裝在鉆機的動力頭上，利用它可使動力頭在鉆機的鉆 塔滑道上下滑動，方便鉆機鉆孔和提鉆。
傳統(tǒng)的動力頭滑板與滑道之間為滑動摩擦，其導(dǎo)軌加工精度要求高， 增加了設(shè)備的制造成本?，F(xiàn)有技術(shù)中有一種動力頭型鉆機滑板導(dǎo)向機構(gòu)， 雖然解決了這一問題，變滑動摩擦為滾動摩擦，但其中有一個零件——滾 動軸承在實踐中，容易損壞且不易潤滑保養(yǎng)。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種動力頭型鉆機滑板導(dǎo)向機構(gòu)，它的制造 成本低，使用壽命長。
本實用新型的滑板導(dǎo)向機構(gòu)由立柱、滑道和滑板所組成，立柱和滑道 焊接連接，滑板裝在動力頭上，滑板與滑道相摩擦的三個表面上都裝有滾 動摩擦機構(gòu)，滾動摩擦機構(gòu)由支承軸、支承座、碟簧、小軸和滾輪所組成， 支承座通過螺栓固定在滑板上，支承軸裝在支承座內(nèi)，支承軸上裝碟簧， 并用螺母鎖定在支承座上，小軸軸頭裝在支承軸的軸孔內(nèi)，在小軸上裝有 滾輪，滾輪壓在滑道上。
本實用新型的滑道采用普通槽鋼，其滑板與滑道的摩擦采用滾動摩檫， 且有碟簧作緩沖，保證了滑板的導(dǎo)向要求，又避免了滑動摩擦的精加工要
求，降低了制造成本，將原來的滾動軸承改為滾輪，即進一步降低了成本，
又使滑板導(dǎo)向機構(gòu)更容易潤滑保養(yǎng)，延長使用壽命。


圖1為滑板導(dǎo)向機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖2為滑板滾動摩擦機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖3為滑板滾動摩擦機構(gòu)剖視圖中1立柱、2滑道、3滑板、4動力頭、5支承軸、6支承座、7碟簧、 8小軸、9滾輪。
如圖1、圖2、圖3所示，本滑板導(dǎo)向機構(gòu)由立柱l、滑道2和滑板3 所組成，立柱1和滑道2分別由鋼管和槽鋼焊接而成，滑板裝在動力頭4 上，滑板3與滑道2相摩擦的三個表面上均裝有滾動摩擦機構(gòu)，該機構(gòu)由 支承軸5、支承座6、碟簧7、小軸8和滾輪9所組成，支承座6通過螺栓 固定在滑板3上，支承軸5裝在支承座6內(nèi)，支承軸5上裝碟簧7，并用螺 母鎖定在支承座6上，小軸8軸頭裝在支承軸5軸孔內(nèi)，小軸8上裝有滾 輪9，滾輪9壓在滑道2上。
權(quán)利要求1、一種動力頭型鉆機滑板導(dǎo)向機構(gòu)，其特征是由立柱(1)、滑道(2)和滑板(3)所組成，立柱(1)和滑道(2)焊接連接，滑板裝在動力頭(4)上，滑板(3)與滑道(2)相摩擦的三個表面上均裝有滾動摩擦機構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種動力頭型鉆機滑板導(dǎo)向機構(gòu)，其特征為 滾動摩擦機構(gòu)由支承軸(5)、支承座(6)、碟簧(7)、小軸(8)和滾輪(9) 所組成，支承座(6)通過螺栓固定在滑板(3)上，支承軸(5)裝在支承 座(6)內(nèi)，支承軸(5)上裝碟簧(7)，并用螺母鎖定在支承座(6)上， 小軸(8)軸頭裝在支承軸(5)軸孔內(nèi)，小軸(8)上裝有滾輪(9)，滾輪(9)壓在滑道(2)上。
專利摘要本實用新型涉及動力頭型鉆機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種動力頭型鉆機滑板導(dǎo)向機構(gòu)。傳統(tǒng)的動力頭滑板與滑道之間為滑動摩擦，導(dǎo)軌加工精度要求高，制造成本高。現(xiàn)有技術(shù)中有一種動力頭型鉆機滑板導(dǎo)向機構(gòu)，雖然變滑動摩擦為滾動摩擦，但滾動軸承在實踐中，容易損壞且不易潤滑保養(yǎng)。本實用新型的滑板導(dǎo)向機構(gòu)由立柱、滑道和滑板所組成，立柱和滑道焊接連接，滑板裝在動力頭上，滑板與滑道相摩擦的三個表面上都裝有滾動摩擦機構(gòu)，滾動摩擦機構(gòu)由支承軸、支承座、碟簧、小軸和滾輪所組成，支承座裝在滑板上，支承軸裝在支承座內(nèi)，支承軸上裝碟簧，并用螺母鎖定在支承座上，小軸軸頭裝在支承軸的軸孔內(nèi)，小軸上裝有滾輪，滾輪壓在滑道上。
文檔編號E21B3/00GK201187250SQ20082007708
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者唐樹君, 英 尚, 尹長旺, 張建華 申請人:張家口然然機械制造有限公司