專利名稱：工程鉆機(jī)可調(diào)鉆進(jìn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在錨固工程或類似工程鉆機(jī)的鉆進(jìn)過程中，在孔口對(duì)鉆具進(jìn)行必要導(dǎo)向而安裝使用的一種孔口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在施工中廣泛使用的孔口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)基本上都是補(bǔ)芯式孔口機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是在固定座體中安裝可分離式的定形補(bǔ)芯，定形補(bǔ)芯根據(jù)鉆具的不同規(guī)格事先制成若干套，在施工過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)配。此機(jī)構(gòu)雖然操作簡單、應(yīng)用廣泛，但是在復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境中施工要求多種規(guī)格鉆具情況下，配齊定形補(bǔ)芯是比較困難的；更主要的缺點(diǎn)是定形補(bǔ)芯不能補(bǔ)償鉆具間的變徑差，而且不能調(diào)整鉆具中心；另外，在鉆具出現(xiàn)偏心時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)鉆具與定形補(bǔ)芯間部分干磨擦，鉆具磨損大，大大降低鉆具的使用壽命。
還有一種比較傳統(tǒng)的孔口機(jī)構(gòu)是孔口板式的。該機(jī)構(gòu)非常簡單，在座體上開一個(gè)通孔，直徑稍大于鉆具最大直徑。此機(jī)構(gòu)加工簡單，成體低，但是由于鉆具一般是鉆頭比鉆桿直徑大，鉆桿直徑大大小于通孔，所以此機(jī)構(gòu)在鉆孔開始時(shí)有部分導(dǎo)向作用外，其它時(shí)間毫無導(dǎo)向作用，致使鉆孔精度很低，而且由于鉆桿在大部分時(shí)間內(nèi)無導(dǎo)向，致使運(yùn)轉(zhuǎn)非常不平穩(wěn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種工程鉆機(jī)可調(diào)鉆進(jìn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長，鉆孔精度高。
其主要技術(shù)方案包括底座及連接于底座上導(dǎo)向部件，在導(dǎo)向部件中，撥叉的上部與螺桿連接，在撥叉下部的開口部位利用輪軸連接滾輪，輪軸的軸線與螺桿的軸線近似垂直，撥叉可移動(dòng)地安裝于底座上。調(diào)節(jié)螺桿推動(dòng)拔叉帶動(dòng)滾輪在鉆具直徑方向上運(yùn)動(dòng)。
座體由上座體與下座體利用銷軸連接成一個(gè)可開合的環(huán)形底座，在環(huán)形座體上沿周向均勻地連接3個(gè)導(dǎo)向部件，3個(gè)導(dǎo)向部件中的螺桿的軸線指向環(huán)形底座的中心。
在底座上連接上殼，在上殼上連接蓋板，螺桿的上部有一段向外擴(kuò)張的軸肩，在上殼的上端與蓋板之間有一個(gè)與軸肩相互配合的空間。
撥叉利用其自身的內(nèi)螺紋與螺桿配合連接；連接上、下座體的銷軸有兩根，其中的1根是可方便地拆卸的，另一根銷軸是相對(duì)固定的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在鉆具上設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)螺桿，工作時(shí)，可以根據(jù)鉆具的不同規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)，不用配備多種規(guī)格的定形補(bǔ)芯工具；而且可利用調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)整鉆具的中心位置，使鉆孔精確得到提高；利用滾輪的滾動(dòng)可減少鉆具的磨損，延長鉆具的使用壽命；調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿還可以補(bǔ)償鉆具變徑差，使鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。座體為開合式可以提高裝卸鉆具的效率并減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。工作時(shí)，拔叉與輪軸相對(duì)座體是固定的，滾輪可以在輪軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，利用滾輪與鉆具的配合，變滑動(dòng)磨擦為滾動(dòng)磨擦，減小磨擦阻力，提高鉆進(jìn)能力。


圖1是本實(shí)用新型的正面局部剖圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面局部剖圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示整個(gè)裝置包括底座及連接于底座上導(dǎo)向部件，在導(dǎo)向部件中，撥叉4的上部與螺桿1連接，在撥叉4下部的開口部位利用輪軸6連接滾輪5，輪軸6的軸線與螺桿1的軸線近似垂直，撥叉4可移動(dòng)地安裝于底座上。
座體由上座體7與下座體9利用銷軸8連接成一個(gè)可開合的環(huán)形底座，在環(huán)形座體上沿周向均勻地連接3個(gè)導(dǎo)向部件，3個(gè)導(dǎo)向部件中的螺桿1的軸線指向環(huán)形底座的中心。
在底座上連接上殼3，在上殼3上連接蓋板2，螺桿1的上部有一段向外擴(kuò)張的軸肩10，在上殼3的上端與蓋板2之間有一個(gè)與軸肩10相互配合的空間。螺桿利用其軸肩與位于上殼3與蓋板2間的空間，連接于上殼3與蓋板2內(nèi)。撥叉4利用其自身的內(nèi)螺紋與螺桿1配合連接。這樣可保證螺桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能上下移動(dòng)，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)撥叉上下移動(dòng)，撥叉又帶動(dòng)滾輪移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)心的目的。
連接上、下座體7、9的銷軸8有兩根，其中的1根是可方便地拆卸的，另一根銷軸8’是相對(duì)固定的，使上下座體可以開、合自如。
當(dāng)需要導(dǎo)向大直徑鉆具時(shí)，調(diào)節(jié)三只調(diào)節(jié)螺桿1使拔叉4帶動(dòng)滾輪5向外運(yùn)動(dòng)，加大導(dǎo)向直徑范圍；當(dāng)需要導(dǎo)向小直徑鉆具時(shí)，調(diào)節(jié)三只調(diào)節(jié)螺桿1使拔叉4帶動(dòng)滾輪5向里運(yùn)動(dòng)，減小導(dǎo)向直徑范圍。鉆具穿過座體后，調(diào)節(jié)滾輪5與鉆具間的間隙，使?jié)L輪5起到導(dǎo)向作用并能隨鉆具作自轉(zhuǎn)，保護(hù)鉆具；在鉆進(jìn)過程中，需要調(diào)整中心可以調(diào)節(jié)某一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿1來調(diào)正孔心，保證鉆孔精度。在裝卸鉆具時(shí)，可以拆出一個(gè)銷軸8，讓上座體7繞另一個(gè)銷軸8旋轉(zhuǎn)，使座體完全打開，方便裝卸鉆具。綜上所述，工程鉆機(jī)可調(diào)鉆進(jìn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有杰出優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.工程鉆機(jī)可調(diào)鉆進(jìn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底座及連接于底座上導(dǎo)向部件，其特征是在導(dǎo)向部件中，撥叉(4)的上部與螺桿(1)連接，在撥叉(4)下部的開口部位利用輪軸(6)連接滾輪(5)，輪軸(6)的軸線與螺桿(1)的軸線近似垂直，撥叉(4)可移動(dòng)地安裝于底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是座體由上座體(7)與下座體(9)利用銷軸(8)連接成一個(gè)可開合的環(huán)形底座，在環(huán)形座體上沿周向均勻地連接3個(gè)導(dǎo)向部件，3個(gè)導(dǎo)向部件中的螺桿(1)的軸線指向環(huán)形底座的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是在底座上連接上殼(3)，在上殼(3)上連接蓋板(2)，螺桿(1)的上部有一段向外擴(kuò)張的軸肩(10)，在上殼(3)的上端與蓋板(2)之間有一個(gè)與軸肩(10)相互配合的空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是撥叉(4)利用其自身的內(nèi)螺紋與螺桿(1)配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是連接上、下座體(7)、(9)的銷軸(8)有兩根，其中的1根是可方便地拆卸的，另一根銷軸(8’)是相對(duì)固定的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及在錨固工程或類似工程鉆機(jī)的鉆進(jìn)過程中，在孔口對(duì)鉆具進(jìn)行必要導(dǎo)向而安裝使用的一種孔口導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其主要技術(shù)方案包括底座及連接于底座上導(dǎo)向部件，在導(dǎo)向部件中，撥叉的上部與螺桿連接，在撥叉下部的開口部位利用輪軸連接滾輪，輪軸的軸線與螺桿的軸線近似垂直，撥叉可移動(dòng)地安裝于底座上。調(diào)節(jié)螺桿推動(dòng)拔叉帶動(dòng)滾輪在鉆具直徑方向上運(yùn)動(dòng)；座體由上座體與下座體利用銷軸連接成一個(gè)可開合的環(huán)形底座，在環(huán)形座體上沿周向均勻地連接3個(gè)導(dǎo)向部件，3個(gè)導(dǎo)向部件中的螺桿的軸線指向環(huán)形底座的中心。本裝置可使鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長、鉆孔精度高。
文檔編號(hào)E21B7/04GK2575284SQ0226479
公開日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月8日
發(fā)明者朱國平 申請(qǐng)人:無錫市雙帆鉆鑿設(shè)備有限公司