專利名稱：抽油井多功能套管放氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田抽油井套管放氣的裝置，是一種抽油井多功能套管放氣閥。二、 背景技術(shù)目前，抽油機(jī)機(jī)井套管放氣有兩種方法 一是閘閥控制，通過人工調(diào)節(jié)閘閥的開啟度來 控制套管內(nèi)氣體壓力的高低，其存在的問題是易造成套管內(nèi)氣體壓力忽高忽低，套管內(nèi)氣 體壓力高時(shí)氣體影響抽油泵沖滿系數(shù)，套管氣體壓力低于回壓時(shí)，原油倒流回套管，不利于 原油的生產(chǎn)；二是套管放氣閥控制，通過調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來控制套管內(nèi)氣體壓力的高低， 其存在的問題是彈簧過緊控制的套管內(nèi)氣體壓力過高，氣體影響抽油泵沖滿系數(shù)，氣量大 時(shí)會(huì)發(fā)生節(jié)流結(jié)冰凍住閥球，不能正常放氣，影響原油生產(chǎn)。而在現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)中，為了獲 得最大沉沒度，就是將其套管內(nèi)氣體的壓力控制到最低，使其與回壓平衡，才有利于抽油井 的生產(chǎn)。以上兩種放套管內(nèi)氣體的方法，都需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制套管內(nèi)氣體壓力不穩(wěn)定， 套管內(nèi)氣體壓力高時(shí)，抽油泵受氣體影響，套管內(nèi)氣體壓力低時(shí)，原油倒流回套管，嚴(yán)重影 響泵效。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)還存在接頭多的問題，從套管法蘭絲扣連接到出油管線需要接堵頭、 五個(gè)短節(jié)、 一個(gè)三通、二個(gè)彎頭、三個(gè)閘閥、壓力表、放氣高壓皮管、油壬等多達(dá)十七個(gè)接 頭，接頭多意味泄漏的幾率越大，越不安全，存在的安全隱患就越多；同時(shí)安裝麻煩，所占 的空間大，不利于安裝，特別是北方油田，在冬季生產(chǎn)時(shí)，采油樹都扣到保溫箱內(nèi)，空間狹 窄，安裝套管放氣連接裝置十分困難， 一個(gè)人需要一個(gè)小時(shí)才能安裝完成；同時(shí)，通電保溫 存在著火、爆炸等安全隱患。三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種抽油井多功能套管放氣閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，不但解決了 抽油井套管正常放氣的問題，而且消除了因泄漏而帶來的事故隱患，還具有體積小、安裝拆 卸方便的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種抽油井多功能套管放氣閥，其包 括閥體，在閥體內(nèi)有排氣通道，在閥體上有與排氣通道相通的進(jìn)氣口和排氣口，排氣口位于 閥體的上部，排氣口包括閥腔和氣管線接口，閥腔進(jìn)口位于閥腔底端，閥球放置在閥腔進(jìn)口 上，閥球靠自重將閥腔進(jìn)口堵住，氣管線接口位于排氣口的上部?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述抽油井多功能套管放氣閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
在上述閥體上可有與排氣通道相通的壓力表接口。 在上述閥體上可安裝有能開關(guān)排氣通道與壓力表接口的閥門。 在上述閥體上可安裝有能開關(guān)排氣通道與閥腔進(jìn)口的閥門。 在上述閥球上方的閥腔與氣管線接口之間可安裝有擋板。 在上述閥體的進(jìn)氣口處可有空心堵頭。上述閥門可采用針型閥門，該針型閥門包括閥針和閥座，閥座通過雙頭螺栓安裝在閥體 上，在雙頭螺栓與閥體之間安裝有紫銅墊片，閥座與閥針之間從內(nèi)向外安裝有盤根墊片和密 封盤根并通過壓蓋和壓帽定位在閥座上，閥針的內(nèi)端能堵住閥腔進(jìn)口，在閥針外端通過墊片 和螺母安裝有手柄。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，減少了接頭，消除了因泄漏而帶來的事故隱患，利用該抽 油井多功能套管放氣閥解決了抽油井套管正常放氣的問題，并且體積小、安裝拆卸方便，更 有利于在保溫箱內(nèi)安裝，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 一個(gè)人僅需十五分鐘就能完成安裝或 拆卸。四、
附圖l為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為l為空心堵頭，2為氣管線接口， 3為擋板，4為閥球，5為壓力表接 口， 6為排氣通道，7為閥體，8為紫銅墊片，9為盤根墊片，IO為壓帽，ll為壓蓋，12為密封 盤根，13為雙頭螺栓，14為閥針，15為手柄，16為墊片，17為螺母。五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和實(shí)際需要來確定具 體的實(shí)施方式。如附圖1所示，該抽油井多功能套管放氣閥包括閥體7，在閥體7內(nèi)有排氣通道，在閥體7上 有與排氣通道相通的進(jìn)氣口和排氣口，排氣口位于閥體7的上部，排氣口包括閥腔和氣管線接 口2，閥腔進(jìn)口位于閥腔底端，閥球4放置在閥腔進(jìn)口上，閥球4靠自重將閥腔進(jìn)口堵住，氣管 線接口2位于排氣口的上部?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述抽油井多功能套管放氣閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，在閥體7上有與排氣通道相通的壓力表接口5 ，這樣便于通過氣體壓力表 來觀察抽油井套管內(nèi)氣體壓力的變化；在閥體7上安裝有能開關(guān)排氣通道與壓力表接口5的閥 門，以便于更換壓力表接口5上的氣體壓力表。如附圖1所示，在閥體7上安裝有能開關(guān)排氣通道與閥腔進(jìn)口的閥門，這樣既便于氣管線
接口2與抽油井口外的氣管線的裝卸，也便于對本實(shí)用新型進(jìn)行維護(hù)。如附圖1所示，在閥球4上方的閥腔與氣管線接口5之間安裝有擋板3，這樣可防止閥球4在 運(yùn)輸及安裝過程中脫落，從而避免本實(shí)用新型的正常使用。為了便于安裝，在閥體7進(jìn)氣口處有空心堵頭1，通過空心堵頭l與抽油井的套管法蘭絲扣 相連，將本實(shí)用新型安裝到抽油井的套管上。如附圖1所示，上述閥門最好采用針型閥門，該針型閥門包括閥針14和閥座，閥座通過雙 頭螺栓13安裝在閥體7上，在雙頭螺栓13與閥體7之間安裝有紫銅墊片8，閥座與閥針14之間從 內(nèi)向外安裝有盤根墊片9和密封盤根12并通過壓蓋11和壓帽10定位在閥座上，閥針14的內(nèi)端能 堵住閥腔進(jìn)口 ，在閥針l4外端通過墊片16和螺母17安裝有手柄15 。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果， 可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例使用過程如下安裝時(shí)，將本實(shí)用新型的空心堵頭與套管法蘭絲 扣相連，使氣管線接口和壓力表接口豎直向上，氣管線接口裝進(jìn)閥球，再放入擋板，然后與 放氣管線連接；壓力表接口與氣體壓力表相接，安裝好后，打開壓力表接口處的針型閥，壓 力傳遞到氣體壓力表而顯示其壓力變化；打開能開關(guān)排氣通道與閥腔進(jìn)口的針型閥門，開始 放套管內(nèi)的氣體。當(dāng)氣管線內(nèi)的回壓高于套管內(nèi)的氣體壓力時(shí)，閥球堵住閥腔進(jìn)口，阻止原 油倒流回套管內(nèi)；當(dāng)套管內(nèi)氣體壓力高于氣管線內(nèi)的回壓時(shí)，閥球被頂起而自動(dòng)打開閥腔進(jìn) 口，使套管內(nèi)的氣體放氣。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例將堵頭、短節(jié)、三通、彎頭、閘閥等集于 一體，減少了接頭，消除了因泄漏而帶來的事故隱患，同時(shí)體積小、重量輕、安裝拆卸方便， 更有利于在保溫箱內(nèi)安裝，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 一個(gè)人僅需十五分鐘就能完成安裝 或拆卸。
權(quán)利要求1、一種抽油井多功能套管放氣閥，其特征在于包括閥體，在閥體內(nèi)有排氣通道，在閥體上有與排氣通道相通的進(jìn)氣口和排氣口，排氣口位于閥體的上部，排氣口包括閥腔和氣管線接口，閥腔進(jìn)口位于閥腔底端，閥球放置在閥腔進(jìn)口上，閥球靠自重將閥腔進(jìn)口堵住，氣管線接口位于排氣口的上部。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特征在于 閥體上有與排氣通道相通的壓力表接口 。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特征在于 閥體上安裝有能開關(guān)排氣通道與壓力表接口的閥門。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特 征在于閥體上安裝有能開關(guān)排氣通道與閥腔進(jìn)口的閥門。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特 征在于閥球上方的閥腔與氣管線接口之間安裝有擋板。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特征在于 閥球上方的閥腔與氣管線接口之間安裝有擋板。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特 征在于閥體的進(jìn)氣口處有空心堵頭。
8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特征在于 閥體的進(jìn)氣口處有空心堵頭。
9、根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特征在于 閥門采用針型閥門，該針型閥門包括閥針和閥座，閥座通過雙頭螺栓安裝在閥體上，在雙頭 螺栓與閥體之間安裝有紫銅墊片，閥座與閥針之間從內(nèi)向外安裝有盤根墊片和密封盤根并通 過壓蓋和壓帽定位在閥座上，閥針的內(nèi)端能堵住閥腔進(jìn)口，在閥針外端通過墊片和螺母安裝 有手柄。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽油井多功能套管放氣閥，其特征在 于閥門采用針型閥門，該針型閥門包括閥針和閥座，閥座通過雙頭螺栓安裝在閥體上，在雙 頭螺栓與閥體之間安裝有紫銅墊片，閥座與閥針之間從內(nèi)向外安裝有盤根墊片和密封盤根并 通過壓蓋和壓帽定位在閥座上，閥針的內(nèi)端能堵住閥腔進(jìn)口，在閥針外端通過墊片和螺母安 裝有手柄。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田抽油井套管放氣的裝置，是一種抽油井多功能套管放氣閥，其包括閥體，在閥體內(nèi)有排氣通道，在閥體上有與排氣通道相通的進(jìn)氣口和排氣口，排氣口位于閥體的上部，排氣口包括閥腔和氣管線接口，閥腔進(jìn)口位于閥腔底端，閥球放置在閥腔進(jìn)口上，閥球靠自重將閥腔進(jìn)口堵住，氣管線接口位于排氣口的上部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，減少了接頭，消除了因泄漏而帶來的事故隱患，利用該抽油井多功能套管放氣閥解決了抽油井套管正常放氣的問題，并且體積小、安裝拆卸方便，更有利于在保溫箱內(nèi)安裝，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一個(gè)人僅需十五分鐘就能完成安裝或拆卸。
文檔編號(hào)E21B34/00GK201045289SQ200720201070
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者萍 劉 申請人:萍 劉