專(zhuān)利名稱(chēng)：抬移式組合頂梁液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓支架，尤其涉及一種煤礦采煤工作面使用 的液壓支架。
背景技術(shù)：
目前，液壓支架產(chǎn)品按工作面條件來(lái)劃分，可以分為普采工作面用 的簡(jiǎn)易支架和綜合機(jī)械化采煤工作面用的綜采液壓支架。本適用新型屬 于前者，近幾年簡(jiǎn)易支架發(fā)展很快，相繼涌現(xiàn)出了很多架型，如滑移支 架、懸移支架和組合支架等，但都存在一些這樣或那樣的問(wèn)題，如滑移支架和懸移支架的支架穩(wěn)定性差，容易發(fā)生倒偏，采煤時(shí)需要鋪設(shè)頂網(wǎng)； 組合支架連成一個(gè)整體，對(duì)工作面頂板平整度要求過(guò)高，且要求巷道與 工作面必須垂直，靈活度差，并且由于支架間連成整體致使難以達(dá)到理 論支撐強(qiáng)度，給工作面帶來(lái)安全隱患，由于工作面頂板的不平度使得移 架速度慢，降低了采煤效率。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使 用靈活、穩(wěn)定性高、支撐能力強(qiáng)、安全系^t高、適用范圍廣的抬移式組 合頂梁液壓支架。本實(shí)用新型提供了 一種抬移式組合頂梁液壓支架，包括梁體和支柱， 所述的梁體包括一字梁和由左梁、右梁以及連接所述左、右梁的至少一 根連接橫梁組成的U形梁，所述的一字梁設(shè)置在所述左、右梁中間，與 左、右梁平行排列，并與所述的U形梁通過(guò)推移千斤頂相鉸接。所述的左、右梁與一字梁的下方分別設(shè)置有前、后兩根支柱，以增 加支架的支撐能力。所述的u形梁與所述的一字梁上設(shè)有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述u形梁的連接橫梁上的限位塊以及設(shè)置在所述左、右梁內(nèi)側(cè)和一字梁外側(cè)的導(dǎo)向筋板，所述的導(dǎo)向筋板與所述的限位 塊相配合，以對(duì)左、右梁或一字梁的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。在所述的左、右梁內(nèi)分別安裝有前伸梁千斤頂，所述的前伸梁千斤 頂伸出的一端與一前伸梁連接，前伸梁千斤頂推動(dòng)前伸梁伸出，起到超 前掩護(hù)的作用。在垂直于所述左、右梁的方向設(shè)置有調(diào)向千斤頂，所述 調(diào)向千斤頂?shù)纳斐鰲U可向梁體外側(cè)伸出，以調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)液壓支架間的 距離。在所述左、右梁的尾部一端設(shè)有擋幵板座，在所述的擋研板座上安 裝有擋研板。所述的擋研板座與擋研板采用長(zhǎng)孔連接。所述的左、右梁與所述連接橫梁焊接成一體，也可以用圓形、方形 或橢圓形端頭插接相連。綜上所述，由于采用上述^a術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、 獨(dú)立分體式頂梁結(jié)構(gòu)，使得該支架對(duì)頂板的不平度適應(yīng)性強(qiáng)。2、 穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)倒架現(xiàn)象，安全性高。3、 適用范圍廣，可以采用一部運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)炮采放頂煤，也可以使用 兩部運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)采放頂煤。4、 使用靈活，支架可以在回采推進(jìn)中通過(guò)更換支柱滿足不同煤層厚 度的變化。5、 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，移動(dòng)運(yùn)輸方便。 附困說(shuō)明圖l是本實(shí)用新型的縱向剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的梁體部分的俯視圖； 圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。 結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記 I- U形梁；2-—字梁；3-前伸梁；4-前伸梁千斤頂；5-推移千斤頂； 6-擋石f板；7-連接橫梁；8-調(diào)向千斤頂；9-支柱；10-左梁；II- 右梁；12-限位塊；13-導(dǎo)向筋才反。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
加以說(shuō)明如


圖1、圖2所示，本實(shí)用新型抬移式組合頂梁液壓支架，包括梁 體和支柱9，梁體包括一字梁2和由左梁10、右梁ll以及連接左、右梁 10、 11的至少一根連接橫梁7組成的U形梁1，左、右梁IO、 ll與連接 橫梁7焊接成一體，也可以用圓形、方形或橢圓形端頭插接相連。 一字 梁2設(shè)置在左、右梁IO、 ll中間，與左、右梁平行排列，并與U形梁1 通過(guò)推移千斤頂5相連接。左、右梁10、 11與一字梁2的下方分別設(shè)置 有前、后兩根支柱9，以增加支架的支撐能力。如
圖1所示，U形梁1與一字梁2上設(shè)有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向限 位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在U形梁1的連接橫梁7上的限位塊12以及設(shè)置在左、 右梁IO、 11內(nèi)側(cè)和一字梁2外側(cè)的導(dǎo)向筋板13，導(dǎo)向筋板13與限位塊 12相配合，以對(duì)左、右梁或一字梁的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。如圖2所示，在左、右梁IO、 11內(nèi)分別安裝有前伸梁千斤頂4，前 伸梁千斤頂4伸出的一端與前伸梁3鉸接，前伸梁千斤頂推動(dòng)前伸梁伸 出，起到超前掩護(hù)的作用。在垂直于左、右梁IO、 ll的方向設(shè)置有調(diào)向 千斤頂8，該調(diào)向千斤頂8的伸出桿可向梁體外側(cè)延伸，以調(diào)節(jié)相鄰兩 個(gè)液壓支架間的距離。如圖3所示，在左、右梁IO、 11的尾部一端設(shè)有擋研板座，在擋研 板座上安裝有擋研板6。擋幵板座與擋幵板6采用長(zhǎng)孔連接。在本實(shí)用新型制造時(shí)，首先選擇支架常用的合適厚度的16Mn鋼板， 把一字梁2和U形梁1的左右梁體焊接成箱式結(jié)構(gòu)，U形梁1的左右梁 體10、 11通過(guò)至少一4Mt梁連接。U形梁1的左右梁體10、 11通過(guò)橫 梁7連接后，在一端焊接或鉸接擋幵板座。U形梁的左右梁體的內(nèi)側(cè)和
中間梁體外側(cè)分別設(shè)計(jì)導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)。U形梁1的左、右梁體的內(nèi)側(cè)和一字梁的底部設(shè)有支柱鉸鏈座。選擇合適的液壓支柱與支柱鉸鏈座鉸接。擋石f板6和擋^f鞋也焊接成滿足強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件分別與擋幵板座和支柱連 接。為保證一字梁2和U形梁1交替前移，設(shè)有推移千斤頂5分別于U 形梁和一字梁連接。調(diào)向裝置可由與左、右梁體垂直設(shè)置的調(diào)向千斤頂 8實(shí)現(xiàn)。前伸梁3可通過(guò)鋼板焊接而成，由前伸梁千斤頂驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型由三個(gè)梁體(左、右梁和一字梁)組合而成，三個(gè)梁并 行排列， 一字梁與左、右梁之間設(shè)有互為導(dǎo)向裝置，左、右梁通過(guò)橫梁 連接；每個(gè)梁體的下面前后分別設(shè)有支柱，前端設(shè)有一伸縮或翻轉(zhuǎn)前探 梁， 一字梁和左右梁通過(guò)推移千斤頂鉸接，與左、右梁垂直方向設(shè)有調(diào) 向千斤頂，頂梁的尾部設(shè)有擋拜板。本實(shí)用新型具有支架支撐穩(wěn)定不倒 架、對(duì)頂?shù)装暹m應(yīng)能力強(qiáng)，可調(diào)整支架行走方向等特點(diǎn)，尤其在工作面 長(zhǎng)度和走向發(fā)生變化時(shí)更具有適應(yīng)性，從而提高工作面的支護(hù)安全和煤 炭產(chǎn)量。本實(shí)用新型為普釆工作面使用的液壓支架。該支架不僅適合于 炮采而且適合于機(jī)采，不僅適合于一次采全高而且還可以用于放頂煤開(kāi) 采。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本 實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施 例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本 實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型 的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種抬移式組合頂梁液壓支架，包括梁體和支柱，其特征在于所述的梁體包括一字梁和由左、右梁以及連接所述左、右梁的至少一根連接橫梁組成的U形梁，所述的一字梁設(shè)置在所述左、右梁中間，與左、右梁平行排列，并與所述的U形梁通過(guò)推移千斤頂相鉸接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抬移式組合頂梁液壓支架，其特征在于 所述的左、右梁與一字梁的下方分別設(shè)置前、后兩根支柱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抬移式組合頂梁液壓支架，其特征在 于所述的U形梁與所述的一字梁上設(shè)有導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向限 位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述U形梁的連接橫梁上的限位塊以及設(shè)置在所述 左、右梁內(nèi)側(cè)和一字梁外側(cè)的導(dǎo)向筋板，所述的導(dǎo)向筋板與所述的限位 塊相配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抬移式組合頂梁液壓支架，其特征在 于在所述的左、右梁內(nèi)分別安裝有前伸梁千斤頂，所述的前伸梁千斤 頂伸出的 一端與 一前伸梁連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抬移式組合頂梁液壓支架，其特征在于 在垂直于所述左、右梁的方向設(shè)置有調(diào)向千斤頂，所述調(diào)向千斤頂?shù)纳?出桿可向梁體外側(cè)伸出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抬移式組合頂梁液壓支架，其特征在于 在所述左、右梁的尾部一端設(shè)有擋研板座，在所述的擋矸板座上安裝有 擋研板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的抬移式組合頂梁液壓支架，其特征在于 所述的擋幵板座與擋研板采用長(zhǎng)孔連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抬移式組合頂梁液壓支架，其特征在于 所述的左、右梁與所述連接橫梁焊接成一體，也可以用圓形、方形或橢 圓形端頭插接相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抬移式組合頂梁液壓支架，包括梁體和支柱，所述的梁體包括一字梁和由左梁、右梁以及連接所述左、右梁的至少一根連接橫梁組成的U形梁，所述的一字梁設(shè)置在所述左、右梁中間，與左、右梁平行排列，并與所述的U形梁通過(guò)推移千斤頂相連接。每個(gè)梁體的下面前后分別設(shè)有支柱，前端設(shè)有一伸縮或翻轉(zhuǎn)前探梁，一字梁和左、右梁通過(guò)推移千斤頂鉸接，與左、右梁垂直方向設(shè)有調(diào)向千斤頂，頂梁的尾部設(shè)有擋矸板。本實(shí)用新型具有適用范圍廣、支架支撐穩(wěn)定不倒架、對(duì)頂?shù)装暹m應(yīng)能力強(qiáng)，可調(diào)整支架行走方向等優(yōu)點(diǎn)，尤其在工作面長(zhǎng)度和走向發(fā)生變化時(shí)更具有適應(yīng)性，從而提高工作面的支護(hù)安全和煤炭產(chǎn)量。
文檔編號(hào)E21D23/00GK201025054SQ20072010421
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者可志海, 多志勇, 楊素曉, 莫永民 申請(qǐng)人:北京京煤集團(tuán)有限責(zé)任公司液壓支架廠;莫永民