一種液壓支架頂梁平衡保持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓支架頂梁平衡保持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是采礦設(shè)備的重要組成部分，用來控制采礦工作面的礦山壓力。液壓支架能夠可靠且有效地制成和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作區(qū)域，影響回采設(shè)備的正常工作，并且最大限度保障工作人員的生命安全。頂梁是液壓支架的重要組成，在液壓支架工作過程中，起到主要支撐作用，保障生產(chǎn)和生命安全。在工作過程中，頂梁通過千斤頂調(diào)節(jié)平衡，因此千斤頂對頂梁的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用，從而對整個支架的受力和穩(wěn)定性具有重要影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體性好，工作穩(wěn)定可靠，密封性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，包括:缸蓋、缸筒、活塞桿、活塞和導(dǎo)向套；
[0005]缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔，缸筒側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒軸向間隔設(shè)置，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座，第一接頭座通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座，第二接頭座通過第二通孔與貫穿通腔連通；
[0006]缸蓋密封固定在缸筒一端；
[0007]導(dǎo)向套固定在缸筒遠(yuǎn)離缸蓋的一端并且位于第二通孔遠(yuǎn)離第一通孔一側(cè)，導(dǎo)向套外壁抵靠缸筒的內(nèi)壁，導(dǎo)向套和缸筒之間設(shè)有第一密封件和第一擋圈，第一密封件包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設(shè)置的蕾形密封圈，導(dǎo)向套中部設(shè)有開口，使得缸筒內(nèi)的貫穿通腔與外部連通；
[0008]活塞桿一端位于缸筒的貫穿通腔內(nèi)，另一端從導(dǎo)向套的開口伸出缸筒，活塞桿與導(dǎo)向套之間設(shè)有第二密封件和內(nèi)導(dǎo)向環(huán)，第二密封件包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設(shè)置的蕾形密封圈；
[0009]活塞固定在活塞桿的側(cè)壁上，并且活塞與活塞桿之間設(shè)有第二擋圈，活塞位于缸筒內(nèi)第一通孔和第二通孔之間，活塞與缸筒內(nèi)壁之間設(shè)有活塞組合密封圈、第一卡箍和第二卡箍，第--^箍和第二卡箍分別位于活塞組合密封圈兩側(cè)；
[0010]缸筒內(nèi)徑為LI，活塞行程為L2，L2為LI的1.3-1.7倍。
[0011]優(yōu)選地，第一密封件的蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，第一密封件的蕾形密封圈米用聚氨醋材料制成。
[0012]優(yōu)選地，第二密封件的蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，第二密封件的蕾形密封圈米用聚氨醋材料制成。
[0013]優(yōu)選地，第一密封件和第二密封件位于缸筒的同一橫截面上。
[0014]優(yōu)選地，，導(dǎo)向套與活塞桿之間還設(shè)有防塵圈，防塵圈位于導(dǎo)向套開口遠(yuǎn)離活塞的一側(cè)設(shè)置。
[0015]本發(fā)明中，所提出的液壓支架頂梁平衡保持裝置，缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔，兩端分別設(shè)有缸蓋和導(dǎo)向套，缸筒側(cè)壁上設(shè)有與貫穿通腔連通的第一接頭座和第二接頭座，活塞位于缸筒內(nèi)第一接頭座和第二接頭座之間，活塞桿遠(yuǎn)離活塞的一端從導(dǎo)向套的開口伸出貫穿通腔，活塞與缸筒之間、活塞與活塞桿之間、導(dǎo)向套與缸筒之間、導(dǎo)向套與活塞桿之間均設(shè)有密封件。通過上述優(yōu)化設(shè)計的液壓支架頂梁平衡保持裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，反復(fù)使用過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，機械精度高，各部件之間采用密封件進(jìn)行密封，大大提高密封效果，工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，也能夠防止外部粉塵雜質(zhì)進(jìn)入缸筒內(nèi)對各部件造成損壞。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種液壓支架頂梁平衡保持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種液壓支架頂梁平衡保持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]參照圖1，本發(fā)明提出的一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，包括:缸蓋1、缸筒2、活塞桿4、活塞3和導(dǎo)向套5 ;
[0019]缸筒2內(nèi)部具有貫穿通腔，缸筒2側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒2軸向間隔設(shè)置，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座21，第一接頭座21通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座22，第二接頭座22通過第二通孔與貫穿通腔連通；
[0020]缸蓋I密封固定在缸筒2—端；
[0021]導(dǎo)向套5固定在缸筒2遠(yuǎn)離缸蓋I的一端并且位于第二通孔遠(yuǎn)離第一通孔一側(cè)，導(dǎo)向套5外壁抵靠缸筒2的內(nèi)壁，導(dǎo)向套5和缸筒2之間設(shè)有第一密封件61和第一擋圈71，第一密封件61包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設(shè)置的蕾形密封圈，其中，蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，蕾形密封圈采用聚氨酯材料制成，導(dǎo)向套2中部設(shè)有開口，使得缸筒2內(nèi)的貫穿通腔與外部連通；
[0022]活塞桿4 一端位于缸筒2的貫穿通腔內(nèi)，另一端從導(dǎo)向套5的開口伸出缸筒2，活塞桿4與導(dǎo)向套5之間設(shè)有第二密封件62、內(nèi)導(dǎo)向環(huán)81和防塵圈9，第一密封件61和第二密封件62位于缸筒2的同一橫截面上，第二密封件62包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設(shè)置的蕾形密封圈，其中，蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，蕾形密封圈采用聚氨酯材料制成，防塵圈9位于導(dǎo)向套5開口遠(yuǎn)離活塞3的一側(cè)設(shè)置；
[0023]活塞3固定在活塞桿4的側(cè)壁上，并且活塞3與活塞桿4之間設(shè)有第二擋圈72，活塞3位于缸筒2內(nèi)第一通孔和第二通孔之間，活塞3與缸筒2內(nèi)壁之間設(shè)有活塞組合密封圈82、第一卡箍83和第二卡箍84，第一卡箍83和第二卡箍84分別位于活塞組合密封圈82兩側(cè)。
[0024]在具體設(shè)計過程中，缸筒內(nèi)徑為LI，活塞行程為L2，L2為LI的1.3-1.7倍。
[0025]在本實施例的液壓支架頂梁平衡保持裝置工作過程中，當(dāng)工作介質(zhì)從第一接頭座流入缸筒時，工作介質(zhì)進(jìn)入活塞和缸蓋之間的空間時，推動缸蓋向遠(yuǎn)離活塞方向移動，同時活塞和導(dǎo)向套之間的工作介質(zhì)從第二接頭座流出，從而帶動缸筒向遠(yuǎn)離活塞桿的支撐部方向移動，進(jìn)行推動行程，當(dāng)工作介質(zhì)從第二接頭座流入缸筒時，工作介質(zhì)進(jìn)入活塞和導(dǎo)向套之間的空間時，推動活塞向缸蓋方向移動，同時活塞和缸蓋之間的工作介質(zhì)從第一接頭座流出，從而帶動活塞桿向缸蓋方向行進(jìn)，進(jìn)行復(fù)位行程，實現(xiàn)液壓推動工作過程。
[0026]在本實施例中，所提出的液壓支架頂梁平衡保持裝置，缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔，兩端分別設(shè)有缸蓋和導(dǎo)向套，缸筒側(cè)壁上設(shè)有與貫穿通腔連通的第一接頭座和第二接頭座，活塞位于缸筒內(nèi)第一接頭座和第二接頭座之間，活塞桿遠(yuǎn)離活塞的一端從導(dǎo)向套的開口伸出貫穿通腔，活塞與缸筒之間、活塞與活塞桿之間、導(dǎo)向套與缸筒之間、導(dǎo)向套與活塞桿之間均設(shè)有密封件。通過上述優(yōu)化設(shè)計的液壓支架頂梁平衡保持裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，反復(fù)使用過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，機械精度高，各部件之間采用密封件進(jìn)行密封，大大提高密封效果，工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，也能夠防止外部粉塵雜質(zhì)進(jìn)入缸筒內(nèi)對各部件造成損壞。
[0027]在【具體實施方式】中，本實施例的液壓支架頂梁平衡保持裝置缸筒內(nèi)徑為200mm，活塞桿徑為105mm，活塞行程為300mm，在其工作過程中，缸筒內(nèi)壓力可達(dá)31.5Mpa，推力可達(dá)989KN，拉力可達(dá)716.8KN，經(jīng)檢測使用30000-60000次仍然具有良好的密封效果。
[0028]各部件之間均設(shè)置密封件，大大提高密封性能，保證工作過程中工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，保證平衡保持裝置內(nèi)部工作環(huán)境可靠。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，其特征在于，包括:缸蓋(1)、缸筒(2)、活塞桿(4)、活塞(3)和導(dǎo)向套(5)； 缸筒⑵內(nèi)部具有貫穿通腔，缸筒⑵側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔在缸筒(2)軸向間隔設(shè)置，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座(21)，第一接頭座(21)通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座(22)，第二接頭座(22)通過第二通孔與貫穿通腔連通； 缸蓋(I)密封固定在缸筒(2) —端； 導(dǎo)向套(5)固定在缸筒(2)遠(yuǎn)離缸蓋(I)的一端并且位于第二通孔遠(yuǎn)離第一通孔一偵1|，導(dǎo)向套(5)外壁抵靠缸筒⑵的內(nèi)壁，導(dǎo)向套(5)和缸筒⑵之間設(shè)有第一密封件(61)和第一擋圈(71)，第一密封件(61)包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設(shè)置的蕾形密封圈，導(dǎo)向套⑵中部設(shè)有開口，使得缸筒⑵內(nèi)的貫穿通腔與外部連通； 活塞桿(4) 一端位于缸筒(2)的貫穿通腔內(nèi)，另一端從導(dǎo)向套(5)的開口伸出缸筒(2)，活塞桿⑷與導(dǎo)向套(5)之間設(shè)有第二密封件(62)和內(nèi)導(dǎo)向環(huán)(81)，第二密封件(62)包括蕾形擋圈和抵靠蕾形擋圈設(shè)置的蕾形密封圈； 活塞(3)固定在活塞桿(4)的側(cè)壁上，并且活塞(3)與活塞桿(4)之間設(shè)有第二擋圈(72)，活塞(3)位于缸筒(2)內(nèi)第一通孔和第二通孔之間，活塞(3)與缸筒(2)內(nèi)壁之間設(shè)有活塞組合密封圈(82)、第一卡箍(83)和第二卡箍(84)，第一卡箍(83)和第二卡箍(84)分別位于活塞組合密封圈(82)兩側(cè)； 缸筒內(nèi)徑為LI，活塞行程為L2，L2為LI的1.3-1.7倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架頂梁平衡保持裝置，其特征在于，第一密封件(61)的蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，第一密封件(61)的蕾形密封圈采用聚氨酯材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架頂梁平衡保持裝置，其特征在于，第二密封件(62)的蕾形擋圈采用聚甲醛材料制成，第二密封件(62)的蕾形密封圈采用聚氨酯材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架頂梁平衡保持裝置，其特征在于，第一密封件(61)和第二密封件(62)位于缸筒(2)的同一橫截面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架頂梁平衡保持裝置，其特征在于，導(dǎo)向套(5)與活塞桿⑷之間還設(shè)有防塵圈(9)，防塵圈(9)位于導(dǎo)向套(5)開口遠(yuǎn)離活塞(3)的一側(cè)設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓支架頂梁平衡保持裝置，缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔，兩端分別設(shè)有缸蓋和導(dǎo)向套，缸筒側(cè)壁上設(shè)有與貫穿通腔連通的第一接頭座和第二接頭座，活塞位于缸筒內(nèi)第一接頭座和第二接頭座之間，活塞桿遠(yuǎn)離活塞的一端從導(dǎo)向套的開口伸出貫穿通腔，活塞與缸筒之間、活塞與活塞桿之間、導(dǎo)向套與缸筒之間、導(dǎo)向套與活塞桿之間均設(shè)有密封件。本發(fā)明提出的液壓支架頂梁平衡保持裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，反復(fù)使用過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，機械精度高，各部件之間采用密封件進(jìn)行密封，大大提高密封效果，工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，也能夠防止外部粉塵雜質(zhì)進(jìn)入缸筒內(nèi)對各部件造成損壞。
【IPC分類】E21D23-16
【公開號】CN104594935
【申請?zhí)枴緾N201510030156
【發(fā)明人】袁強國, 許洪山, 任乾坤, 周文瑛, 朱于剛
【申請人】巨隆液壓設(shè)備(集團)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月21日