專利名稱：不壓井更換采油樹或采氣樹裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田更換采油樹或采氣樹的裝置，是一種不壓井更換采油樹或采氣樹裝置及 其使用方法。
二背景技術(shù)：
目前，油田內(nèi)各區(qū)塊使用的采油樹或采氣樹，因使用年限長，部分閥門密封失效，特別是 采油樹或采氣樹與油管頭連接處的最底部承壓總閥門失效后，在高壓油氣下一般的方法無法 更換，這個(gè)問題一直是采油樹或采氣樹維修工藝中存在的技術(shù)難題；目前唯一使用的方法是采 用高密度壓井液壓井方式封堵油管高壓油氣后進(jìn)行更換，這種方法的缺陷是l、成本高，維修 時(shí)間長；2、用高密度壓井液壓井后，對油井含油地層破壞嚴(yán)重，造成油氣井采收率下降。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不壓井更換采油樹或采氣樹裝置及其使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù) 之不足，其能快速、安全的進(jìn)行閥門的更換。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種不壓井更換采油樹或采氣樹裝 置，包括支座、封堵塞下壓油缸、封堵塞、連桿和閥門連接法蘭;在支座上固定安裝有封堵塞 下壓油缸，有不少于一個(gè)的連桿，每個(gè)連桿的上端固定安裝在支座上，每個(gè)連桿的下端固定 安裝有連接塊，連接塊能固定安裝在四通下法蘭上；在封堵塞下壓油缸內(nèi)有能沿封堵塞下壓 油缸內(nèi)腔上下移動的活塞，活塞桿的上端固定安裝在活塞上，活塞桿的下端安裝有封堵塞， 該封堵塞能向下移動并堵住油管通道，封堵塞的上部有能被卡住的卡臺，壓緊裝置能安裝在 四通下法蘭上，壓緊裝置能卡住卡臺，在支座上可固定安裝有閥門提升油缸，在閥門提升油 缸的內(nèi)腔內(nèi)有能沿閥門提升油缸的內(nèi)腔上下移動的提升活塞，提升活塞桿的上端固定安裝在 提升活塞上，提升活塞桿的下端能與閥門連接在一起。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一 的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述活塞桿能穿過閥門提升油缸的內(nèi)腔，在活塞桿外側(cè)的閥門提升油缸的內(nèi)腔內(nèi)可有能 沿閥門提升油缸的內(nèi)腔上下移動的提升活塞。
上述四通下法蘭上可固定安裝有連接塊，壓緊裝置能固定安裝在四通下法蘭上。
上述壓緊裝置可是兩分法蘭或三分法蘭或四分法蘭。
上述活塞桿的下端可通過正反扣接箍與封堵塞的上端固定連結(jié)在一起。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種不壓井更換采油樹或采氣樹裝置 的使用方法按下述步驟進(jìn)行第一步是將連接塊固定安裝在四通下法蘭上；第二步是啟動封 堵塞下壓油缸，活塞在液壓油的推動下向下移動，先進(jìn)入閥門的上腔，其次打開閥門和承壓 閥門，然后活塞帶動活塞桿使封堵塞穿過閥門和承壓閥門的內(nèi)腔，最后進(jìn)入到油管通道內(nèi)并 能堵住油管內(nèi)的高壓油氣；第三步是拆下承壓閥門與四通上法蘭之間的固定裝置，并將提升 活塞桿的下端與閥門的上端連接在一起，啟動閥門提升油缸，提升活塞在液壓油的推動下向 上移動，提升活塞帶動提升活塞桿使閥門和承壓閥門向上移動；第四步是將兩分法蘭或三分 法蘭或四分法蘭卡在封堵塞的卡臺上使封堵塞不能向上移動并將兩分法蘭或三分法蘭或四分 法蘭固定安裝在四通法蘭上；第五步是將封堵塞下壓油缸卸壓，將正反扣接箍取下來，然后 啟動封堵塞下壓油缸，使活塞桿向上移動并從閥門和承壓閥門的內(nèi)腔出來，然后取出舊的承 壓閥門，更換新的承壓閥門；第六步是啟動封堵塞下壓油缸，活塞在液壓油的推動下向下移 動，活塞帶動活塞桿向下移動，穿過閥門和承壓閥門的內(nèi)腔后通過正反扣接箍與封堵塞固定 連接在一起，然后保持封堵塞下壓油缸的壓力并拆下兩分法蘭或三分法蘭或四分法蘭；第七 步是啟動閥門提升油缸，提升活塞在液壓油的推動下向下移動，提升活塞帶動提升活塞桿使 承壓閥門向下移動與四通上法蘭對接并固定安裝在一起；第八步是先啟動封堵塞下壓油缸， 活塞在液壓油的推動下向上移動，活塞帶動活塞桿使封堵塞回到閥門的上腔，其次關(guān)閉閥門 或/和承壓閥門封堵住油氣，然后將封堵塞提出；第九步是將連接塊從四通下法蘭上卸下使本 不壓井更換采油樹或采氣樹裝置卸下。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述承壓閥門與四通法蘭之間的固定裝置可采用螺釘或螺栓。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，維修快捷，不僅極大的降低了維修成本，提高了工 作效率，而且還大大的降低了因維修造成的安全隱患；由于不用壓井就能更換閥門，還不會 對油井含油地層造成破壞，從而更好地保護(hù)了油氣層。
四

附圖l為本發(fā)明實(shí)施例的主視安裝結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明實(shí)施例的封堵塞進(jìn)入油管通道時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例的提升活塞桿與閥門連接時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例的提升活塞桿將閥門提升起來的主視安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明實(shí)施例的壓緊裝置將封堵塞壓緊時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意附圖6為本發(fā)明實(shí)施例的活塞桿與封堵塞脫離并且活塞桿退出承壓總閥時(shí)的主視安裝結(jié)
構(gòu)示意附圖7為本發(fā)明實(shí)施例的取出承壓總閥時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖8為本發(fā)明實(shí)施例的安裝好新的承壓總閥時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9為本發(fā)明實(shí)施例的重新連接好活塞桿與封堵塞時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖10為本發(fā)明實(shí)施例的取出壓緊裝置時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意附圖ll為本發(fā)明實(shí)施例的提升活塞桿將閥門放下來并將閥門與四通上法蘭連接好時(shí)的主 視安裝結(jié)構(gòu)示意附圖12為本發(fā)明實(shí)施例的活塞桿和封堵塞從閥門的內(nèi)腔出來時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖13為本發(fā)明實(shí)施例的從四通下法蘭卸下連接塊時(shí)的主視安裝結(jié)構(gòu)示意附圖中的編碼分別為l為封堵塞下壓油缸，2為活塞桿，3為支座，4為閥門提升油缸，5為 提升活塞，6為正反扣接箍，7為提升活塞桿，8為兩分法蘭，9為封堵塞，IO為閥門，ll為承 壓閥門，12為連桿，13為連接塊，14為四通下法蘭，15為封堵塞下壓油缸內(nèi)腔，16為活塞， 17為油管通道，18為四通上法蘭，19為卡臺。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施 方式。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例l:如附圖1至13所示，該不壓井更換采油樹或采氣樹裝置包括支座3、封堵塞下壓 油缸l、封堵塞9、連桿12和四通下法蘭14;在支座3上固定安裝有封堵塞下壓油缸1，有不少 于一個(gè)的連桿12，每個(gè)連桿12的上端固定安裝在支座3上，每個(gè)連桿12的下端固定安裝有連接 塊13，連接塊13能固定安裝在四通下法蘭14上；在封堵塞下壓油缸l內(nèi)有能沿封堵塞下壓油缸 內(nèi)腔15上下移動的活塞16，活塞桿2的上端固定安裝在活塞16上，活塞桿2的下端安裝有封堵 塞9，該封堵塞9能向下移動并堵住油管通道17，封堵塞9的上部有能被卡住的卡臺19，壓緊裝置 能安裝在四通下法蘭14上，壓緊裝置能卡住卡臺19，在支座3上可固定安裝有閥門提升油缸4， 在閥門提升油缸4的內(nèi)腔內(nèi)有能沿閥門提升油缸4的內(nèi)腔上下移動的提升活塞5，提升活塞桿7 的上端固定安裝在提升活塞5上，提升活塞桿7的下端能與閥門10連接在一起。
可根據(jù)實(shí)際需要，對上述不壓井更換采油樹或采氣樹裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1至13所示，為了節(jié)省成本及方便操作，活塞桿2能穿過閥門提升油缸4的內(nèi)腔，在 活塞桿2外側(cè)的閥門提升油缸4的內(nèi)腔內(nèi)有能沿閥門提升油缸4的內(nèi)腔上下移動的提升活塞5 。
如附圖1至13所示，為了便于安裝，在四通下法蘭14上固定安裝有連接塊，壓緊裝置能
固定安裝在四通下法蘭14上。如附圖1至13所示，根據(jù)實(shí)際情況，壓緊裝置可以采用兩分法蘭8或三分法蘭或四分法蘭。 如附圖1至13所示，為了便于安裝，活塞桿2的下端通過正反扣接箍6與封堵塞9的上端固定連結(jié)在一起。實(shí)施例2:如附圖1至13所示，該不壓井更換采油樹或采氣樹裝置的使用方法按下述步驟 進(jìn)行第一步是將連接塊13固定安裝在四通下法蘭14上，如附圖1所示；第二步是啟動封堵塞 下壓油缸l，活塞16在液壓油的推動下向下移動，先進(jìn)入閥門10的上腔，其次打開閥門10和承 壓閥門11 ，然后活塞16帶動活塞桿2使封堵塞9穿過閥門IO和承壓閥門11的內(nèi)腔最后進(jìn)入到油 管通道17內(nèi)并能堵住油管內(nèi)的高壓油氣，如附圖2所示；第三步是拆下承壓閥門ll與四通上法 蘭18之間的固定裝置，并將提升活塞桿7的下端與閥門10的上端連接在一起，啟動閥門提升油 缸4，提升活塞5在液壓油的推動下向上移動，提升活塞5帶動提升活塞桿7使閥門10和承壓閥 門ll向上移動，如附圖3和4所示;第四步是將兩分法蘭8或三分法蘭或四分法蘭卡在封堵塞9的 卡臺19上使封堵塞9不能向上移動并將兩分法蘭8或三分法蘭或四分法蘭固定安裝在四通上法 蘭18上，如附圖5所示；第五步是將封堵塞下壓油缸l卸壓，將正反扣接箍6取下來，然后啟動 封堵塞下壓油缸l，使活塞桿2向上移動并從閥門10和承壓閥門11的內(nèi)腔出來，如附圖6所示，然 后取出舊的承壓閥門ll，如附圖7所示，更換新的承壓閥門ll，如附圖8所示；第六步是啟動 封堵塞下壓油缸l，活塞16在液壓油的推動下向下移動，活塞16帶動活塞桿2向下移動穿過閥門 10和承壓閥門11的內(nèi)腔后通過正反扣接箍6與封堵塞9固定連接在一起，如附圖9所示，然后保 持封堵塞下壓油缸1的壓力并拆下兩分法蘭8或三分法蘭或四分法蘭，如附圖10所示；第七步 是啟動閥門提升油缸l，提升活塞5在液壓油的推動下向下移動，提升活塞5帶動提升活塞桿7使 承壓閥門11向下移動與四通上法蘭18對接并固定安裝在一起，如附圖ll所示；第八步是先啟 動封堵塞下壓油缸l，活塞16在液壓油的推動下向上移動，活塞16帶動活塞桿2使封堵塞9回到 閥門10的上腔，其次關(guān)閉閥門10或/和承壓閥門11封堵住油氣，然后將封堵塞9提出，如附圖 12所示；第九步是將連接塊13從四通下法蘭14上卸下，使本不壓井更換采油樹或采氣樹裝置 卸下?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述不壓井更換采油樹或采氣樹裝置的使用方法作進(jìn)一步優(yōu)化或/ 和改進(jìn)如附圖1至13所示，為了便于安裝，承壓閥門11與四通上法蘭18之間的固定裝置可采用螺 釘或螺栓。以上技術(shù)特征構(gòu)成了的本發(fā)明實(shí)施例具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1、一種不壓井更換采油樹或采氣樹裝置，其特征在于包括支座、封堵塞下壓油缸、封堵塞、連桿和閥門連接法蘭；在支座上固定安裝有封堵塞下壓油缸，有不少于一個(gè)的連桿，每個(gè)連桿的上端固定安裝在支座上，每個(gè)連桿的下端固定安裝有連接塊，連接塊能固定安裝在四通下法蘭上；在封堵塞下壓油缸內(nèi)有能沿封堵塞下壓油缸內(nèi)腔上下移動的活塞，活塞桿的上端固定安裝在活塞上，活塞桿的下端安裝有封堵塞，該封堵塞能向下移動并堵住油管通道，封堵塞的上部有能被卡住的卡臺，壓緊裝置能安裝在四通下法蘭上，壓緊裝置能卡住卡臺；在支座上固定安裝有閥門提升油缸，在閥門提升油缸的內(nèi)腔內(nèi)有能沿閥門提升油缸的內(nèi)腔上下移動的提升活塞，提升活塞桿的上端固定安裝在提升活塞上，提升活塞桿的下端能與閥門連接在一起。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的不壓井更換采油樹或采氣樹裝置，其特 征在于活塞桿能穿過閥門提升油缸的內(nèi)腔，在活塞桿外側(cè)的閥門提升油缸的內(nèi)腔內(nèi)有能沿閥 門提升油缸的內(nèi)腔上下移動的提升活塞。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不壓井更換采油樹或采氣樹裝置，其 特征在于四通下法蘭上固定安裝有連接塊，壓緊裝置能固定安裝在四通下法蘭上。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不壓井更換采油樹或采氣樹裝置，其 特征在于壓緊裝置是兩分法蘭或三分法蘭或四分法蘭。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的不壓井更換采油樹或采氣樹裝置，其特 征在于壓緊裝置是兩分法蘭或三分法蘭或四分法蘭。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不壓井更換采油樹或采氣樹裝置，其 特征在于活塞桿的下端通過正反扣接箍與封堵塞的上端固定連結(jié)在一起。
7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的不壓井更換采油樹或采氣樹裝置，其特 征在于活塞桿的下端通過正反扣接箍與封堵塞的上端固定連結(jié)在一起。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的不壓井更換采油樹或采氣樹裝置，其特 征在于活塞桿的下端通過正反扣接箍與封堵塞的上端固定連結(jié)在一起。
9、 一種不壓井更換采油樹或采氣樹裝置的使用方法，其特征在于 按下述步驟進(jìn)行第一步是將連接塊固定安裝在四通下法蘭上；第二步是啟動封堵塞下壓油 缸，活塞在液壓油的推動下向下移動，先進(jìn)入閥門的上腔，其次打開閥門和承壓閥門，然后 活塞帶動活塞桿使封堵塞穿過閥門和承壓閥門的內(nèi)腔，最后進(jìn)入到油管通道內(nèi)并能堵住油管 內(nèi)的高壓油氣；第三步是拆下承壓閥門與四通上法蘭之間的固定螺栓，并將提升活塞桿的下 端與閥門的上端連接在一起，啟動閥門提升油缸，提升活塞在液壓油的推動下向上移動，提 升活塞帶動提升活塞桿使閥門和承壓閥門向上移動；第四步是將兩分法蘭或三分法蘭或四分 法蘭卡在封堵塞的卡臺上使封堵塞不能向上移動，并將兩分法蘭或三分法蘭或四分法蘭固定 安裝在四通上法蘭上；第五步是將封堵塞下壓油缸卸壓，將正反扣接箍取下來，然后啟動封 堵塞下壓油缸，使活塞桿向上移動并從閥門和承壓閥門的內(nèi)腔出來，然后取出舊的承壓閥門， 更換新的承壓閥門；第六步是啟動封堵塞下壓油缸，活塞在液壓油的推動下向下移動，活塞 帶動活塞桿向下移動，穿過閥門和承壓閥門的內(nèi)腔后通過正反扣接箍與封堵塞固定連接在一 起，然后保持封堵塞下壓油缸的壓力并拆下兩分法蘭或三分法蘭或四分法蘭；第七步是啟動 閥門提升油缸，提升活塞在液壓油的推動下向下移動，提升活塞帶動提升活塞桿使承壓閥門 向下移動與四通法蘭對接并固定安裝在一起；第八步是先啟動封堵塞下壓油缸，活塞在液壓 油的推動下向上移動，活塞帶動活塞桿使封堵塞回到閥門的上腔，其次關(guān)閉閥門或/和承壓 閥門封堵住油氣，然后將封堵塞提出；第九步是將連接塊從四通下法蘭上卸下使本不壓井更 換采油樹或采氣樹裝置卸下。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的不壓井更換采油樹或采氣樹裝置的使 用方法，其特征在于承壓閥門與四通法蘭之間的固定裝置可采用螺釘或螺栓。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田更換采油樹或采氣樹的裝置，是一種不壓井更換采油樹或采氣樹裝置及其使用方法。該不壓井更換采油樹或采氣樹裝置包括支座、封堵塞下壓油缸、封堵塞、連桿和閥門連接法蘭；在支座上固定安裝有封堵塞下壓油缸，有不少于一個(gè)的連桿，每個(gè)連桿的上端固定安裝在支座上，每個(gè)連桿的下端固定安裝有連接塊，連接塊能固定安裝在四通下法蘭上。該使用方法通過九個(gè)步驟完成本不壓井更換采油樹或采氣樹裝置的使用過程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，維修快捷，不僅極大的降低了維修成本，提高了工作效率，而且還大大的降低了因維修造成的安全隱患；由于不用壓井就能更換閥門，還不會對油井含油地層造成破壞，從而更好地保護(hù)了油氣層。
文檔編號E21B33/03GK101148976SQ20071020237
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者華 王, 波 艾, 拉 茶, 遲建江, 偉 韓, 馬延堃 申請人:新疆石油管理局鉆井公司