專利名稱：橫撐固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
概括地說，本發(fā)明涉及一種橫撐鋼絲固定裝置，更具體地說，涉及一種橫
撐鋼絲固定裝置，其具有簡單的結(jié)構(gòu)，并且可以固定預(yù)應(yīng)力的橫撐鋼絲，從而 可以在建造地下結(jié)構(gòu)的挖坑工作期間安全地加固鋼絲。
背景技術(shù)：
在建造地下鐵路或建筑物地基的傳統(tǒng)挖坑工作期間，通常按預(yù)定面積將地 面挖掘到預(yù)定的深度以進(jìn)行挖坑，并在坑中安裝所需數(shù)量的垂直樁。在坑中安裝垂直樁以后，將進(jìn)一步挖掘坑的部分，然后在坑中安裝寬幅工 字梁和襯板。在坑中安裝襯板以后，建造地下鐵路或建筑物地基的工作將推進(jìn)到連續(xù)掘 進(jìn)，并且重復(fù)的挖掘伴隨著重復(fù)的聯(lián)結(jié)梁安裝。因而，要建造這樣的臨時設(shè)施，必須重復(fù)地計(jì)算每個挖掘步驟中可能施加 到聯(lián)結(jié)梁的土壓和負(fù)荷，并且安裝在坑中的聯(lián)結(jié)梁要使梁能夠有效地承受計(jì)算 的最大土壓和計(jì)算的最大負(fù)荷。然而，上述用于建造地下結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)需要大量的聯(lián)結(jié)梁， 從而必須在坑中密集地安裝聯(lián)結(jié)梁，梁之間只有大約2~3米的狹窄間隔。這 樣密集安裝的聯(lián)結(jié)梁不適宜地妨礙了坑中的建筑材料移動，并阻止施工車輛進(jìn) 入坑中，從而妨礙建筑工程。此外，密集安裝的聯(lián)結(jié)梁阻礙了地下結(jié)構(gòu)建造過 程期間的模板工程和鋼筋工程，并且不適宜地在完工后的地下結(jié)構(gòu)中形成多個 孔，從而嚴(yán)重降低地下結(jié)構(gòu)的防水特性。作為一種在建造地下結(jié)構(gòu)時不使用聯(lián)結(jié)梁來形成臨時設(shè)施的技術(shù)，提出了 一種使用地錨來支撐鋼樁的施工技術(shù)。在該技術(shù)中，每個鋼樁后面的地面中形 成傾斜孔，鋼絲或鋼筋插入該傾斜孔中。然后，通過機(jī)械方法或者使用環(huán)氧樹 脂或水泥漿的化學(xué)方法來固定插入傾斜孔的鋼絲或鋼筋端部。固定的鋼絲或鋼 筋被拉緊以固定鋼樁。通過上述使用地錨的技術(shù)來建造的臨時設(shè)施提供了足夠的內(nèi)部空間，從而 解決了相關(guān)技術(shù)中遇到的困難。
然而，使用地錨的技術(shù)問題在于，如果在繁華的城市使用該技術(shù)，受施工 工程影響的區(qū)域可能包括施工現(xiàn)場周圍的私有土地，從而招致人們的敵意。該 技術(shù)的另一個問題在于，其增加了施工費(fèi)用。韓國實(shí)用新型注冊第20-258949號公開了一種建造臨時設(shè)施的技術(shù)，其 使用桁架系統(tǒng)，而不是使用通?？缭酵诳硬糠种醒氲穆?lián)結(jié)梁。在建造淺設(shè)施時， 也許可以有效地使用該技術(shù)。要使用該技術(shù)建造臨時設(shè)施，要在鄰近地表的位 置雙倍放置寬幅工字梁，從而形成晶格結(jié)構(gòu)。晶格結(jié)構(gòu)通過豎梁和斜撐梁進(jìn)行 加固，使得晶格結(jié)構(gòu)能夠使用雙層上方桁架來承受土壓。在地下結(jié)構(gòu)的挖坑和施工期間，在嘗試克服使用聯(lián)結(jié)梁的傳統(tǒng)技術(shù)所伴隨 的問題時，建議采用這種在建造臨時設(shè)施時使用桁架系統(tǒng)來支撐地面的技術(shù)。 在已挖掘的坑的下部安裝寬結(jié)構(gòu)和在坑的上部安裝窄結(jié)構(gòu)的情況下，也許可以 有效地使用該技術(shù)。韓國專利第10- 188465號、韓國實(shí)用新型注冊第20-247053號和日本專 利第837994號公開了通過預(yù)應(yīng)力來加強(qiáng)橫撐的技術(shù)。其中每種技術(shù)通過在先 前安裝的橫撐上安裝橫撐和通過拉緊鋼絲，從而增加聯(lián)結(jié)梁之間的間隔。上述 技術(shù)中有一種技術(shù)使用了附加的橫撐，而其他技術(shù)則加強(qiáng)了傳統(tǒng)寬幅工字梁的 法蘭。上述技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，聯(lián)結(jié)梁之間的間隔可以增加。然而，在該技術(shù)中， 鋼絲是線性排列的，從而在鋼絲中產(chǎn)生負(fù)力矩，而不是像橫撐中由于土壓而產(chǎn) 生的力矩的拋物線分布。換言之，橫撐中產(chǎn)生的力矩分布與負(fù)荷引起的力矩的 分布不同，從而使得加強(qiáng)的橫撐的長度不適宜地受到限制。在上述傳統(tǒng)技術(shù)中，鋼絲固定在預(yù)應(yīng)力的橫撐的端部，使得鋼絲的曲線部 分無法延長。因而，鋼絲可能形成角度，并在角度部分變得脆弱。此外，張力 矩的弧形曲線(在鋼絲的不同位置有所變化)變短，從而無法實(shí)現(xiàn)足夠的力。此外，在橫撐承受負(fù)荷時，橫撐在承受壓縮力和張力的部分沒有足夠的強(qiáng) 度。橫撐在結(jié)構(gòu)上可能不堅(jiān)固，從而很容易彎曲。此外，鋼絲的固定狀態(tài)可能 被打破。在傳統(tǒng)技術(shù)中，聯(lián)結(jié)梁或支柱安裝在已挖掘的平面結(jié)構(gòu)中，以便同時固定 支護(hù)墻和支護(hù)墻周圍的角落。此外，使用鋼材來承受角落的土壓，從而浪費(fèi)材 料并增加施工費(fèi)用。鋼材減少了已挖掘的平面結(jié)構(gòu)中的空間，從而在固定預(yù)應(yīng) 力的橫撐的鋼絲后，降低了拉緊鋼絲時的工作效率
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題相應(yīng)地，考慮到相關(guān)技術(shù)中存在的上述問題而提出了本發(fā)明，本發(fā)明的目 的是提供一種橫撐鋼絲固定裝置，其具有簡單的結(jié)構(gòu)，并且可以固定預(yù)應(yīng)力的 橫撐鋼絲，使得鋼絲由于該裝置的簡單結(jié)構(gòu)而排列得很長，從而在建造地下結(jié) 構(gòu)的挖坑工作期間，使橫撐能夠高度加強(qiáng)其中接收高壓縮力和高張力的部分。
技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 一方面，本發(fā)明提供一種橫撐鋼絲固定裝置，包括 固定主體，其呈橫梁狀，固定主體的第一端與預(yù)應(yīng)力的橫撐的一端結(jié)合在一起， 固定主體中形成有耦合孔，允許橫撐鋼絲的一端穿過耦合孔；以及墊塊，其位 于固定主體的第二端，并固定橫撐鋼絲的端部。另一方面，本發(fā)明提供一種橫撐鋼絲固定裝置，包括橫梁，其與預(yù)應(yīng)力 的橫撐結(jié)合在一起；壓縮梁，其以向橫梁一端傾斜的方式進(jìn)行安裝，并以向壓 縮梁傾斜的方式至少安裝一根角落聯(lián)結(jié)梁；斜撐梁，其以將橫梁和壓縮梁的端 部彼此連接起來的方式進(jìn)行安裝；第一和第二墊塊，其位于壓縮梁、斜撐梁和 橫梁形成的三角形內(nèi)，使得第一和第二墊塊彼此隔開，并分別固定和拉緊進(jìn)入 該三角形的鋼絲。
有利效果根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的固定裝置具有改良的結(jié)構(gòu)，其能夠在建造地下 結(jié)構(gòu)的挖坑工作期間，在與橫撐一端隔開的位置固定預(yù)應(yīng)力的橫撐鋼絲。該固 定裝置可以防止鋼絲中形成銳角，允許鋼絲以弧形形式延伸，從而保證足夠的 力矩。此外，對于承受高壓縮力和高張力的部分，該固定裝置可以提供強(qiáng)有力 的加固。根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例的固定裝置具有改良的結(jié)構(gòu)，其能夠在建造地 下結(jié)構(gòu)的挖坑工作期間，支撐聯(lián)結(jié)梁并在某個角落固定和拉緊聯(lián)結(jié)梁中的鋼絲。 在角落，該固定裝置形成三角形結(jié)構(gòu)，其可以穩(wěn)定地支撐聯(lián)結(jié)梁，同時還可以 固定和拉緊鋼絲，從而在執(zhí)行挖坑工作時提高工作效率。此外，該固定裝置具 有簡單的結(jié)構(gòu)，從而減少材料消耗和降低施工費(fèi)用。此外，為了防止聯(lián)結(jié)梁在 角落的密集放置，并防止空間減少，該固定裝置使用鋼絲的張力來承受土壓， 從而擴(kuò)大工作空間并提高空間使用效率。


圖1是說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的橫撐鋼絲固定裝置的平面圖；[23]圖2是說明本發(fā)明的重要部分的平面剖視圖；圖3是說明在本發(fā)明的固定裝置中使用鋼絲支柱時的狀態(tài)正視圖；圖4和圖5是說明根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施例，在固定裝置中使用的不同 形狀的止動器的正視圖；圖6是說明根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的橫撐鋼絲固定裝置的平面圖； [27]圖7是說明圖6的"A"部分的放大平面圖； [28]圖8是說明圖7的重要部分的平面剖視圖；圖9是說明在圖8的固定裝置中使用鋼絲導(dǎo)向構(gòu)件時的狀態(tài)平面圖；以 及圖10是說明在圖8的固定裝置中使用千斤頂?shù)牟僮饕晥D。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。 [32]實(shí)施例1參照圖1至圖3，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的橫撐鋼絲固定裝置包括 預(yù)應(yīng)力的橫撐20，其在支護(hù)墻10的前面形成一體，并具有用于拉緊鋼絲22 的張力；固定主體200，其第一端通過螺栓連接到橫撐20的一端，并具有耦 合孔202，允許鋼絲22穿過耦合孔202;墊塊400，其位于固定主體200的 第二端，并固定已插入墊塊400的鋼絲22的端部；以及鋼絲支柱300，其從 固定主體200的前表面突出，并傾斜地支撐鋼絲22。詳細(xì)地說，固定主體200構(gòu)造為梁的形式，其與橫撐20的端部結(jié)為一 體并從該端部伸出，并優(yōu)選地使用傳統(tǒng)寬幅工字梁。當(dāng)使用寬幅工字梁作為固定主體200時，必須加固具有耦合孔202的梁 的法蘭，從而通過焊接或螺栓連接將加強(qiáng)板206安裝到法蘭的內(nèi)表面。此外，為了保證實(shí)現(xiàn)加固以抵抗在固定鋼絲22的過程中在固定主體200 中產(chǎn)生的剪應(yīng)力，固定主體200的前表面突出形成有止動器250。止動器250可配置為各種形狀，其能夠提供針對剪應(yīng)力的加固。例如， 可以將止動器250配置為水平結(jié)構(gòu)，其與固定主體200平行，并在固定主體 200的前表面上提供很寬的加固面。此外，為了保證固定主體200內(nèi)表面上的加固，通過焊接在內(nèi)表面上提 供至少一個結(jié)為一體的剛性構(gòu)件260。固定主體200的第一端(其與橫撐20的端部組合在一起)通過焊接提供了端板270，以便能夠有效地將固定主體200 與橫撐20組合在一起。此外，具有預(yù)定曲率的導(dǎo)向板220在固定主體200的內(nèi)表面上結(jié)為一 體，并引導(dǎo)鋼絲22插入固定主體200。鋼絲支柱300可配置為單個主體，其第一端使用螺栓安裝到固定主體 200的前表面，并且其第二端是圓形的，使得第二端能夠支撐鋼絲22并與鋼 絲22接觸?；蛘撸摻z支柱300可配置為多個主體，其包括與固定主體200 結(jié)合為一體的第一主體，以及用于支撐鋼絲22的第二主體。更優(yōu)選地，以將第二端的接觸部分劃分為多個部分的方式配置鋼絲支柱 300的第二端，從而形成能夠在支撐多條鋼絲22的同時防止鋼絲22纏結(jié)或 扭絞的狹縫端。優(yōu)選地，該固定裝置中提供了具有開口端的盒狀保護(hù)蓋450。保護(hù)蓋450 與固定主體200的第二端組合在一起，并且同時蓋住墊塊400和固定的鋼絲 22。因此，保護(hù)蓋450保護(hù)鋼絲固定墊塊400避免外部沖擊。具有根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的上述構(gòu)造的固定裝置的操作如下。在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的固定裝置中，固定主體200的第一端與橫 撐20的端部組合在一起,使得固定主體200從橫撐20的端部沿水平方向延 伸。因此，該固定裝置可以將預(yù)應(yīng)力的橫撐20的鋼絲22的端部固定到固定 主體200，而不是固定到橫撐20的端部，以便固定的鋼絲22能夠保持弧形 曲線。因此，該固定裝置可以防止鋼絲22中形成銳角，并增加鋼絲22的長度， 從而增加鋼絲22的預(yù)應(yīng)力力矩。在將固定主體200與橫撐20的端部組合在一起之后，鋼絲22經(jīng)引導(dǎo) 并越過鋼絲支柱300的圓形第二端。然后，由鋼絲支柱300引導(dǎo)的鋼絲22通過耦合孔進(jìn)入固定主體200， 并與具有預(yù)定曲率的導(dǎo)向板220接觸。鋼絲22進(jìn)入墊塊400，并在將鋼絲22 固定到墊塊400之前，使用單獨(dú)的拉緊設(shè)備將鋼絲拉緊。然后，為了鎖定固定到墊塊400的鋼絲22，固定主體200的第二端蓋 有保護(hù)蓋450，以避免墊塊400受到外部沖擊。在本發(fā)明中，固定主體200的剛性構(gòu)件260、導(dǎo)向板220和止動器250 可以通過焊接結(jié)合為單個主體。然而，在設(shè)計(jì)寬幅工字梁時，可以將固定主體200的剛性構(gòu)件260、導(dǎo)向板220和止動器250設(shè)計(jì)為單個結(jié)構(gòu)，并在寬幅 工字梁的成型過程中結(jié)為一體地形成為單個結(jié)構(gòu)。固定到墊塊400的鋼絲22同時對橫撐20和固定主體200施加張力， 從而使得橫撐20和固定主體200能夠足以承受土壓。換言之，本發(fā)明將橫撐20的鋼絲22固定到超出橫撐20端部以外的位 置，從而防止鋼絲22中形成銳角，并為鋼絲22提供足夠的張力矩。圖4和圖5顯示本發(fā)明的止動器250的另一種形狀(板狀或?qū)挿ぷ?梁狀)。這些附圖表明，如果在固定主體200的前表面上提供具有各種形狀中 的某一種形狀的止動器250以從前表面突出，則無論其形狀如何，止動器250 可以保證固定主體200的所需耐久性，并在固定鋼絲22時使得固定主體200 能夠抵抗其中產(chǎn)生的剪應(yīng)力。實(shí)施例2以下將參照附圖6至10說明根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的橫撐鋼絲固定 裝置。該固定裝置包括橫梁610，其連接到橫撐520的一端，用于支撐支護(hù)墻 510。壓縮梁620，其傾斜地連接到橫梁610的一端，并與至少一根聯(lián)結(jié)梁550 結(jié)為一體。斜撐梁630，其傾斜地同時連接到壓縮梁620的一端和橫梁610的 一端，從而將梁610和620彼此連接起來。耦合孔632，其形成于斜撐梁630 中鄰近橫撐520的位置，并允許橫撐520的鋼絲522進(jìn)入孔632。第一和第 二墊塊710和720，其分別位于由壓縮梁620、斜撐梁630和橫梁610形成 的三角形中，使得第一和第二墊塊710和720單獨(dú)地固定并拉緊鋼絲522。詳細(xì)地說，橫梁610、壓縮梁620和斜撐梁630彼此連接并形成三角形 支撐結(jié)構(gòu)。橫梁610、壓縮梁620和斜撐梁630中的每根梁可以使用具有法 蘭和腹板的寬幅工字梁,并且至少一個剛性構(gòu)件650通過焊接與寬幅工字梁的 內(nèi)表面結(jié)為一體以實(shí)現(xiàn)加固。橫梁610、壓縮梁620和斜撐梁630將聯(lián)結(jié)梁550連接到橫撐520， 并形成三角形支撐結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定地承受同時由聯(lián)結(jié)梁550和橫撐520施加的 壓縮力。優(yōu)選地，壓縮梁620和斜撐梁630的端部呈直角彼此連接在一起。然而， 應(yīng)該理解壓縮梁620和斜撐梁630可以呈銳角或呈鈍角彼此連接起來。壓縮梁620連接到聯(lián)結(jié)梁550，以便傳遞壓縮力，同時橫梁610結(jié)為一 體地連接到橫撐520。因此，加強(qiáng)板810優(yōu)選地位于橫梁610和壓縮梁620 之間的角接點(diǎn)。[59]此外，優(yōu)選地，在聯(lián)結(jié)梁550的中心提供具有氣缸啟動器并傳遞壓縮力 的預(yù)壓千斤頂(未示出)。三角形固定裝置位于橫撐520 —端的每個角落，以 便該固定裝置使橫撐能夠使用鋼絲的張力來承受土壓。聯(lián)結(jié)梁550優(yōu)選地連接 到相對的固定裝置的壓縮梁620，以便能夠?qū)㈩A(yù)壓千斤頂施加的壓縮力傳遞到 支護(hù)墻。此外，優(yōu)選地，端板614通過焊接與橫梁610的第一端(其連接到橫撐 520的端部)組合在一起，以便能夠?qū)M梁610更牢固地連接到橫撐520。具有預(yù)定曲率的導(dǎo)向板900與斜撐梁630的內(nèi)表面結(jié)為一體，并引導(dǎo)鋼 絲522進(jìn)入斜撐梁630。導(dǎo)向板900具有通過千斤頂950沿著斜撐梁630 的內(nèi)表面滑動的結(jié)構(gòu)。千斤頂950優(yōu)選地包括螺旋千斤頂。當(dāng)使用螺旋千斤頂作為千斤頂950 時，千斤頂950的第一端與導(dǎo)向板900的一端結(jié)為一體，從而使得導(dǎo)向板900 能夠與千斤頂950 —起協(xié)同操作。千斤頂950的第二端使用螺母單元952安 裝到安裝板955，使得該第二端通過安裝板在旋轉(zhuǎn)期間移動。因此，千斤頂950控制導(dǎo)向板900的上端和下端寬度，并精細(xì)地控制鋼 絲522的角度。第一和第二墊塊710和720的功能可按如下方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)放在上方 位置的第一墊塊710具有固定功能時，放在下方位置的第二墊塊720具有拉 緊功能。在此情況下，位于橫撐520另一端的另一固定裝置的第一墊塊710具 有拉緊功能，而第二墊塊720具有固定功能。更優(yōu)選地，剪力鍵615從橫梁610的下部伸出，使得剪力鍵615沿水 平線干涉橫撐520的端部。由于接收壓縮力的橫撐520的端部所面對的方向 與從壓縮梁620傳輸力的方向相反，從壓縮梁620傳輸?shù)牧Φ窒藟嚎s力。為了支撐剪力鍵615，優(yōu)選地將連接構(gòu)件1000與橫撐520組合在一起， 使得連接構(gòu)件1000位于橫撐520和固定裝置之間。連接構(gòu)件1000使用螺栓 與剪力鍵615結(jié)為一體。連接構(gòu)件1000優(yōu)選地具有向前突出的上方剪力鍵1010，以便從上方剪 力鍵1010傳輸?shù)牧Φ窒蚱苽鬏數(shù)綑M梁610端部的壓縮力。此外，管狀的第一和第二鋼絲導(dǎo)向構(gòu)件715和725優(yōu)選地位于加強(qiáng)板 810中介于第一和第二墊塊710和720與斜撐梁630之間的位置，從而單獨(dú) 地將鋼絲522引導(dǎo)至第一和第二墊塊710和720。[69]具有根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的上述構(gòu)造的固定裝置的操作如下。在建造地下結(jié)構(gòu)的挖坑工作期間，根據(jù)本發(fā)明的固定裝置具有連接到每個 角落的聯(lián)結(jié)梁550，并使用第一和第二墊塊710和720來固定和拉緊鋼絲 522的端部。在上述狀態(tài)下，鋼絲522的端部進(jìn)入連接構(gòu)件，并通過第一和第二鋼絲 引導(dǎo)構(gòu)件715和725被引導(dǎo)至第一和第二墊塊710和720。然后，第一墊塊710固定鋼絲522的端部，同時第二墊塊720拉緊鋼 絲522的端部。然后，操作千斤頂950以使鋼絲522根據(jù)需要而彎曲，從而 控制導(dǎo)向板900的上方和下方寬度。換言之，當(dāng)通過螺栓連接到安裝板的千斤頂950的第二端沿某個方向旋 轉(zhuǎn)時，導(dǎo)向板900將根據(jù)千斤頂950的旋轉(zhuǎn)方向向上或向下移動，以便能夠 控制導(dǎo)向板900的上方和下方寬度，并改變進(jìn)入導(dǎo)向板900的鋼絲522的曲 線。在該固定裝置中，放置在角落的聯(lián)結(jié)梁550連接到具有三角形支撐結(jié)構(gòu) 的壓縮梁620。此外，橫撐520的鋼絲522由第一和第二墊塊710和720拉 緊并固定。因而，該固定裝置執(zhí)行連接聯(lián)結(jié)梁550的功能和在單個位置拉緊并 固定鋼絲522的功能。因而，坑的每個角落具有簡單的結(jié)構(gòu)，除了具有該固定裝置的區(qū)域以外， 還提供了額外的空曠空間，從而擴(kuò)大了工作空間。此外，本發(fā)明可以靈活地管 理固定和拉緊橫撐鋼絲522的工作以及拉緊和固定放在橫撐520另一側(cè)的鋼 絲522的工作。在坑的每個角落，聯(lián)結(jié)梁550固定并連接到壓縮梁620，以便從聯(lián)結(jié)梁 550傳遞的壓縮力通過壓縮梁620，并同時傳輸?shù)叫睋瘟?30和橫梁610。然 后，壓縮力通過連接構(gòu)件1000傳輸?shù)綑M撐520，因此橫撐520可以有效地承 受土壓。在上述狀態(tài)下，固定裝置的剪力鍵615和連接構(gòu)件1000的上方剪力鍵 1010分別連接到連接構(gòu)件1000的端部和橫梁610的端部，從而彼此干涉。 因此，從聯(lián)結(jié)梁550傳輸?shù)膲嚎s力的方向與從橫撐520傳輸?shù)耐翂旱姆较蛳?反，從而使壓縮力抵消了土壓。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的固定裝置在挖坑工作期間在角落使用 連接構(gòu)件。然而，應(yīng)該理解該固定裝置可以不使用連接構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種橫撐鋼絲固定裝置，包括固定主體，其呈橫梁狀，固定主體的第一端與預(yù)應(yīng)力的橫撐的一端結(jié)合在一起，固定主體中形成有耦合孔，允許橫撐鋼絲的一端穿過耦合孔；以及墊塊，其位于固定主體的第二端，并固定橫撐鋼絲的端部。
2. 如權(quán)利要求1所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括止動器，其從 固定主體的前表面突出，以便增加固定主體的剪應(yīng)力。
3. 如權(quán)利要求1所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括導(dǎo)向板，其具 有預(yù)定的曲率，并在固定主體的內(nèi)表面上結(jié)為一體，以便引導(dǎo)鋼絲插入固定主 體。
4. 如權(quán)利要求1所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括保護(hù)蓋，其與 固定主體的第二端組合在一起，并蓋住墊塊。
5. 如權(quán)利要求1所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括至少一個剛性 構(gòu)件，其在固定主體的內(nèi)表面上結(jié)為一體。
6. 如權(quán)利要求1所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括鋼絲支柱，其 從固定主體的前表面突出，并傾斜地引導(dǎo)鋼絲。
7. —種橫撐鋼絲固定裝置，包括橫梁，其與預(yù)應(yīng)力的橫撐結(jié)合在一起； 壓縮梁，其以向橫梁一端傾斜的方式安裝，并以向壓縮梁傾斜的方式安裝至少 一根角落聯(lián)結(jié)梁；斜撐梁，其以將橫梁和壓縮梁的端部彼此連接起來的方式安 裝；第一和第二墊塊，其位于壓縮梁、斜撐梁和橫梁形成的三角形內(nèi)，使得第 一和第二墊塊彼此隔開，并分別固定和拉緊進(jìn)入該三角形的鋼絲。
8. 如權(quán)利要求7所述的橫撐鋼絲固定裝置，其中橫梁、壓縮梁和斜撐梁 中的每根梁使用具有法蘭和腹板的寬幅工字梁，并且至少一個剛性構(gòu)件與該梁 結(jié)為一體地組合在一起，以增加腹板的壓縮力。
9. 如權(quán)利要求7所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括導(dǎo)向板，其具 有預(yù)定的曲率，位于斜撐梁內(nèi)，以便引導(dǎo)鋼絲插入斜撐梁。
10. 如權(quán)利要求7所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括加強(qiáng)板，其同 時與橫梁的內(nèi)表面和壓縮梁的內(nèi)表面結(jié)為一體。
11. 如權(quán)利要求7所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括管狀的第一和 第二鋼絲導(dǎo)向構(gòu)件，其位于第一和第二墊塊與斜撐梁之間的位置，從而單獨(dú)地 將鋼絲引導(dǎo)至第一和第二墊塊。
12. 如權(quán)利要求9所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括千斤頂，其與導(dǎo)向板結(jié)為 一體地組合在一起，使得千斤頂能夠在斜撐梁中移動。
13. 如權(quán)利要求7所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括剪力鍵，其從 橫梁的下部伸出，使得剪力鍵沿水平線干涉橫撐的端部。
14. 如權(quán)利要求13所述的橫撐鋼絲固定裝置，進(jìn)一步包括連接構(gòu)件， 其位于橫梁和橫撐之間，并與橫撐結(jié)為一體地組合在一起，以便支撐剪力鍵， 上方剪力鍵從連接構(gòu)件一端向前突出，以便上方剪力鍵沿傳輸壓縮力的方向干 涉橫梁的端部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橫撐鋼絲固定裝置。在一個實(shí)施例中，本發(fā)明具有改良的結(jié)構(gòu)，其能夠在建造地下結(jié)構(gòu)的挖坑工作期間，在與橫撐一端隔開的位置固定預(yù)應(yīng)力的橫撐鋼絲。該固定裝置能夠防止鋼絲中形成銳角，允許鋼絲以弧形形式延伸，從而保證足夠的力矩。對于承受高壓縮力和高張力的部分，該固定裝置能夠提供強(qiáng)有力的加固。在另一個實(shí)施例中，本發(fā)明具有改良的結(jié)構(gòu)，其能夠在挖坑工作期間支撐聯(lián)結(jié)梁，并在角落固定和拉緊聯(lián)結(jié)梁中的鋼絲。在角落，該固定裝置形成三角形結(jié)構(gòu)，其能夠穩(wěn)定地支撐聯(lián)結(jié)梁，同時還能夠固定和拉緊鋼絲，從而提高工作效率。此外，該固定裝置具有簡單的結(jié)構(gòu)，從而減少材料消耗和降低施工費(fèi)用。
文檔編號E02D17/04GK101310078SQ200680042649
公開日2008年11月19日 申請日期2006年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
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