專利名稱：用于油井保護(hù)的加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于油井保護(hù)的加藥裝置。
背景技術(shù)：
在油井開發(fā)過程中，油井防蠟、防垢及防腐措施已成為至關(guān)重要的日常工作，雖經(jīng)過多年的研究應(yīng)用，目前仍多采用化學(xué)方法進(jìn)行防護(hù)。在眾多方法中，周期性加藥，因其工藝簡單，易于操作，而被廣泛的采用。但其工作量大，藥劑在井筒液中的含量嚴(yán)重不均，加藥過程中前期藥劑濃度過量，造成浪費(fèi)，后期藥劑濃度不足，效果變差，甚至無效；油井微計(jì)量加注效果雖好，但該技術(shù)進(jìn)口設(shè)備投資高，設(shè)備維護(hù)工作量大，易被破壞和盜竊；井下固體加藥劑由于受固化技術(shù)的限制，使用溫度低，有效成分高，致使效果欠佳。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，藥液作用時(shí)間長，油井防蠟、防垢及防腐效果好的用于油井保護(hù)的加藥裝置。
本實(shí)用新型的用于油井保護(hù)的加藥裝置，包括多個(gè)采用接箍相連的油管，在最下端的尾部油管內(nèi)的頂端設(shè)有交換裝置，交換裝置包括機(jī)座，機(jī)座的軸肩分別與位于其下方的油管的上端面和位于其上方的油管的下端面相貼，機(jī)座內(nèi)沿垂直方向貫穿地設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)的下部設(shè)有閥芯，閥芯外側(cè)壁與中心孔內(nèi)壁之間的間隙采用密封件密封，所述機(jī)座內(nèi)沿徑向可伸縮地設(shè)有銷釘，銷釘?shù)睦锒伺c所述閥芯的側(cè)壁相配合，銷釘?shù)耐舛隧斢袕椈?，位于控制閥上方中心孔的孔徑大于中心孔內(nèi)下部的孔徑，中心孔的上方插裝有控制管，控制管伸入位于所述機(jī)座上方油管的藥倉內(nèi)部分的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與藥倉相通的過液孔，所述機(jī)座的下部套裝有過濾網(wǎng)罩，在最上端油管的上部設(shè)有藥倉堵頭。
本實(shí)用新型用于油井保護(hù)的加藥裝置，其中所述油管的數(shù)量為10-25個(gè)，所述密封件為O型密封圈。
本實(shí)用新型用于油井保護(hù)的加藥裝置，其中每個(gè)所述油管的長度為10米。
本實(shí)用新型的用于油井保護(hù)的加藥裝置在使用時(shí)，可在藥倉內(nèi)裝入一定量的藥液，再令用于油井保護(hù)的加藥裝置隨著生產(chǎn)油管向下插入井筒液面，在此過程中，井筒液會(huì)穿過過濾網(wǎng)罩側(cè)壁上的多個(gè)通孔并作用到閥芯，閥芯受井筒液的壓力作用被頂開，然后井筒液會(huì)穿過閥芯與中心孔內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入控制管，通過控制管側(cè)壁上的多個(gè)過液孔進(jìn)入藥倉上部的預(yù)留空間，并在藥倉內(nèi)形成一定液壓作用，使藥倉內(nèi)的藥液穿過控制管側(cè)壁上的多個(gè)過液孔進(jìn)入控制管內(nèi)與井筒液混合，從而達(dá)到均衡連續(xù)加藥防腐、防垢的目的。本實(shí)用新型吸收了固體藥劑應(yīng)用簡單、使用方便的特點(diǎn)，避開了固化技術(shù)自身的弱點(diǎn)，采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)原理，實(shí)現(xiàn)了液體藥劑在井下的連續(xù)加注，藥量平衡。本實(shí)用新型用于油井保護(hù)的加藥裝置的應(yīng)用，使周期性加藥不再成為繁瑣的工作，變成了檢泵作業(yè)的一道簡單工序。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的用于油井保護(hù)的加藥裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的用于油井保護(hù)的加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視半剖圖；圖2為圖1的交換裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖的主視半剖圖。
具體實(shí)施方式
由圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型的用于油井保護(hù)的加藥裝置，包括多個(gè)采用接箍1相連的油管2、3、12，油管2、3、12的數(shù)量為10個(gè)或12個(gè)或15個(gè)或18個(gè)或20個(gè)或22個(gè)或24個(gè)或25個(gè)，每個(gè)油管2、3、12的長度為10米。在最下端的尾部油管2內(nèi)的頂端設(shè)有交換裝置，交換裝置包括機(jī)座11，機(jī)座11的軸肩分別與位于其下方的油管2的上端面和位于其上方的油管3的下端面相貼，機(jī)座11內(nèi)沿垂直方向貫穿地設(shè)有中心孔4，中心孔4內(nèi)的下部設(shè)有閥芯16，閥芯16的側(cè)壁與中心孔4的下部為間隙配合，閥芯16外側(cè)壁與中心孔4內(nèi)壁之間的間隙采用密封件17密封，密封件17為O型密封圈。機(jī)座11內(nèi)沿徑向設(shè)有銷釘孔17，銷釘孔17內(nèi)可伸縮地設(shè)有銷釘18，銷釘18的里端與閥芯16的側(cè)壁相配合，銷釘18的外端頂有彈簧19，彈簧19可使銷釘18保持頂在閥芯16側(cè)壁的狀態(tài)。位于控制閥5上方中心孔4的孔徑大于中心孔4內(nèi)下部的孔徑，中心孔4的上方出口與控制管6的下端口相連，控制管6的中上部伸入位于機(jī)座11上方油管3的藥倉15內(nèi)部分的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與藥倉15相通的過液孔7，機(jī)座11的下部套裝有過濾網(wǎng)罩8，過濾網(wǎng)罩8的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔10，在最上端油管12的上部設(shè)有藥倉堵頭14。
本實(shí)用新型的用于油井保護(hù)的加藥裝置在使用時(shí)，可在藥倉15內(nèi)裝入一定量的藥液，再令用于油井保護(hù)的加藥裝置隨著生產(chǎn)油管向下插入井筒液面，在此過程中，井筒液會(huì)穿過過濾網(wǎng)罩8側(cè)壁上的多個(gè)通孔10并作用到控制閥5的閥芯16，控制閥5的閥芯16受井筒液的壓力作用后，會(huì)克服重力和摩擦力的作用被頂開，并在銷釘18的作用下停留在上移部位，令閥芯16上的密封件17上升到孔徑較大的部位，從而失去密封作用，然后井筒液會(huì)穿過控制閥5的閥芯16側(cè)壁與中心孔4內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入控制管6，并通過控制管6側(cè)壁上的多個(gè)過液孔7進(jìn)入藥倉15上部的預(yù)留空間，在藥倉15內(nèi)形成一定液壓作用，使藥倉15內(nèi)的藥液穿過控制管6側(cè)壁上的多個(gè)過液孔7進(jìn)入控制管6內(nèi)與井筒液混合，混有藥液的井筒液會(huì)均衡的穿過閥芯16與中心孔4內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入過濾網(wǎng)罩8，然后再從過濾網(wǎng)罩8多個(gè)通孔10流出，從而達(dá)到均衡連續(xù)加藥防腐、防垢的目的。實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的用于油井保護(hù)的加藥裝置，一次性加藥10個(gè)至20個(gè)油管，通常可使用1-2年，并且加藥量準(zhǔn)確、穩(wěn)定，藥劑利用率可達(dá)99％，防腐、防垢率可達(dá)80％以上，而且不影響熱洗或環(huán)空測(cè)試工作，加藥時(shí)由1-2人在現(xiàn)場(chǎng)向藥倉15內(nèi)加注到在藥倉15內(nèi)上部留一個(gè)100-300mm的無藥空間即可。本實(shí)用新型的用于油井保護(hù)的加藥裝置使用方便，全年免維護(hù)，以后還可多次重復(fù)使用。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.用于油井保護(hù)的加藥裝置，其特征在于包括多個(gè)采用接箍(1)相連的油管(2、3、12)，在最下端的尾部油管(2)內(nèi)的頂端設(shè)有交換裝置，交換裝置包括機(jī)座(11)，機(jī)座(11)的軸肩分別與位于其下方的油管(2)的上端面和位于其上方的油管(3)的下端面相貼，機(jī)座(11)內(nèi)沿垂直方向貫穿地設(shè)有中心孔(4)，中心孔(4)內(nèi)的下部設(shè)有閥芯(16)，閥芯(16)外側(cè)壁與中心孔(4)內(nèi)壁之間的間隙采用密封件(17)密封，所述機(jī)座(11)內(nèi)沿徑向可伸縮地設(shè)有銷釘(18)，銷釘(18)的里端與所述閥芯(16)的側(cè)壁相配合，銷釘(18)的外端頂有彈簧(19)，位于控制閥(5)上方中心孔(4)的孔徑大于中心孔(4)內(nèi)下部的孔徑，中心孔(4)的上方插裝有控制管(6)，控制管(6)伸入位于所述機(jī)座(3)上方油管(3)的藥倉(15)內(nèi)部分的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與藥倉(15)相通的過液孔(7)，所述機(jī)座(11)的下部套裝有過濾網(wǎng)罩(8)，在最上端油管(12)的上部設(shè)有藥倉堵頭(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油井保護(hù)的加藥裝置，其特征在于所述油管的數(shù)量為10-25個(gè)，所述密封件(17)為O型密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于油井保護(hù)的加藥裝置，其特征在于每個(gè)所述油管的長度為10米。
專利摘要一種用于油井保護(hù)的加藥裝置，包括多個(gè)采用接箍相連的油管，在最下端的尾部油管內(nèi)的頂端設(shè)有交換裝置，交換裝置包括機(jī)座，機(jī)座的軸肩分別與位于其下方的油管的上端面和位于其上方的油管的下端面相貼，機(jī)座內(nèi)沿垂直方向貫穿地設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)的下部設(shè)有閥芯，機(jī)座內(nèi)沿徑向可伸縮地設(shè)有銷釘，銷釘?shù)睦锒伺c所述閥芯的側(cè)壁相配合，銷釘?shù)耐舛隧斢袕椈?，位于控制閥上方中心孔的孔徑大于中心孔內(nèi)下部的孔徑，中心孔的上方插裝有控制管，控制管伸入位于機(jī)座上方油管的藥倉內(nèi)部分的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與藥倉相通的過液孔。其目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，藥液作用時(shí)間長，油井防蠟、防垢及防腐效果好的用于油井保護(hù)的加藥裝置。
文檔編號(hào)E21B37/00GK2895726SQ20062011819
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者朱金才, 陳榮, 付繼文 申請(qǐng)人:北京中科潤石油技術(shù)服務(wù)有限公司