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一種硬質(zhì)合金釬片及釬頭的制作方法

文檔序號:5399503閱讀:397來源:國知局
專利名稱:一種硬質(zhì)合金釬片及釬頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于礦山鉆探工具,具體涉及一種硬質(zhì)合金釬片及釬頭。
背景技術(shù)
目前,大多數(shù)硬質(zhì)合金釬片的生產(chǎn)都是沿用五十年代初期蘇聯(lián)的技術(shù)。這種技術(shù)是將嵌在釬頭褲體上的硬質(zhì)合金釬片通過高溫釬焊固定在褲體上。隨著新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備和礦山效益的提高,對硬質(zhì)合金釬片的要求也越來越高。按照現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的釬頭存在以下問題一是在釬焊過程中很難保證釬片準(zhǔn)確定位在槽內(nèi)中央,經(jīng)常出現(xiàn)焊縫不對稱,兩側(cè)不均等的情況,由于釬頭上的硬質(zhì)合金釬片常常在高溫釬焊后會形成較大的內(nèi)應(yīng)力,這種不對稱、不均等焊縫必將導(dǎo)致釬片內(nèi)應(yīng)力消退不均勻,同時不均等、不對稱焊縫對合金釬片的壓應(yīng)力也必將不對稱、不均等,嚴(yán)重情況下甚至?xí)阝F頭未使用時就出釬片裂片現(xiàn)象,一旦使用必將會造成碎片,導(dǎo)致產(chǎn)品早期報廢;二是釬頭在使用時,釬片在徑向上其兩端比中央部分更容易磨損,也就是說釬片在徑向上存在磨損不均勻的現(xiàn)象,而且還常常會發(fā)生釬片脫焊的情況,導(dǎo)致釬頭早期報廢,增加生產(chǎn)成本。因此,按照現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的釬頭產(chǎn)品合格率不高,使用壽命不長,掘進(jìn)速度一般,只有500米左右。在礦山開采中對生產(chǎn)效率和效益都帶來影響,而且造成我國戰(zhàn)略鎢資源的大量浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的包括
一、提供一種硬質(zhì)合金釬片,該硬質(zhì)合金釬片能準(zhǔn)確定位在褲體槽內(nèi)中央,保證兩側(cè)焊縫對稱,且均等,用高溫釬焊固定在釬頭褲體上時可以較好地改善和消除內(nèi)應(yīng)力,增加壓應(yīng)力,提高在高溫下的穩(wěn)定性。
二、提供一種硬質(zhì)合金釬片,該硬質(zhì)合金釬片既能準(zhǔn)確定位在褲體槽內(nèi)中央,在徑向上又可以保持磨損比較均勻一致且可以增加與褲體之間的焊接牢度,不容易脫焊。
三、提供一種采用上述本發(fā)明硬質(zhì)合金釬片的釬頭,該釬頭具有較高的產(chǎn)品合格率和使用壽命。
實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的所提供的硬質(zhì)合金釬片技術(shù)方案是硬質(zhì)合金釬片包括片體,片體的兩側(cè)有突起高度相同的定位塊,定位塊的形狀可以是各種形狀,如條形、圓形、方形、其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
所述硬質(zhì)合金釬片技術(shù)方案中,釬片片體上的定位塊為條形,每一側(cè)面上有兩條對稱分布。這種方案較容易使釬片定位。
所述硬質(zhì)合金釬片技術(shù)方案中,釬片片體上的定位塊為圓形或半圓球形,每一側(cè)面上有四個對稱分布或者采用三個成三角形分布。這種方案也較容易使釬片定位。
實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的所提供的硬質(zhì)合金釬片技術(shù)方案,所述硬質(zhì)合金釬片片體的兩側(cè)面為向內(nèi)凹的弧形對稱面。
實現(xiàn)本發(fā)明第三個目的所提供的釬頭技術(shù)方案是釬頭包括褲體,褲體上有釬片固定槽,釬片固定槽內(nèi)嵌有所述的本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金釬片,釬片固定槽的形狀與釬片相適用,釬片固定槽的寬度大致等于釬片兩側(cè)定位塊之間的距離。
所述釬頭技術(shù)方案中,褲體上的釬片固定槽可以是一條成一字狀,槽內(nèi)嵌有一塊釬片;固定槽也可以是兩條成十字狀或成X狀,槽內(nèi)對稱嵌有四塊釬片。不同結(jié)構(gòu)的釬頭可以滿足不同場合的需要。
由于釬片片體的兩側(cè)有突起高度相同的定位塊,而片體兩側(cè)定位塊之間的距離大致等于褲體上釬片固定槽的寬度,釬片嵌在釬頭褲體槽上時就可以保證釬片片體位于釬片固定槽內(nèi)的中央,釬焊時就可保證焊縫厚度均勻、焊縫強度高,使硬質(zhì)合金釬片能受到焊縫均勻的壓應(yīng)力,確保硬質(zhì)合金釬片在釬焊過程中因高溫產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消退均勻一致,使釬片性能穩(wěn)定不發(fā)生改變,保持強度一致,防止出現(xiàn)裂片現(xiàn)象,提高釬頭產(chǎn)品合格率,使鉆頭的使用壽命明顯延長,掘進(jìn)長度可達(dá)800-900米。
將現(xiàn)有硬質(zhì)合金釬片的兩側(cè)對稱平行面改為兩側(cè)向內(nèi)凹的弧形對稱面,一方面采用圓滑的弧形過度增加了釬片徑向兩端的厚度,可以提高釬片兩端的徑向抗沖擊性和耐磨性,使釬片在徑向上的磨損保持均勻一致,通過弧形過度來增加釬片兩端的厚度,可以避免產(chǎn)生尖角應(yīng)力點,防止出現(xiàn)斷裂源;另一方面可以增加釬焊面積,最大限度松馳內(nèi)應(yīng)力,增加側(cè)向壓應(yīng)力發(fā)射面積,提高釬片與褲體之間的焊接牢度。這一改進(jìn)可進(jìn)一步提高釬頭的使用壽命。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。


圖1是本發(fā)明釬片的主視圖。
圖2是本圖1的左視圖。
圖3、圖4是本發(fā)明釬片的不同結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明具有弧形側(cè)面釬片主視圖。
圖6是圖5的左視圖。
圖7是圖5的俯視圖。
圖8是本發(fā)明釬頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9圖8的縱向剖視圖。
圖10、圖11是本發(fā)明釬頭的不同結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
見圖1、圖2,本發(fā)明釬片包括片體1,片體1的兩側(cè)面上有條形突起高度相同的定位塊2,每個側(cè)面有兩個定位塊對稱分布。本發(fā)明釬片的另一種結(jié)構(gòu)見圖3,釬片片體的每一側(cè)面上有四個定位塊2對稱分布。圖4所示的定位塊為三個對稱分布。
見圖5、圖6、圖7,本發(fā)明釬片片體1的兩側(cè)面3為向內(nèi)凹的弧形對稱面。
本發(fā)明釬頭見圖8、圖9,釬頭包括褲體4,褲體4上有釬片固定槽6,釬片固定槽6內(nèi)嵌有所述的本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金釬片1,釬片固定槽6的形狀與釬片1相適用,釬片固定槽6的寬度大致等于釬片1兩側(cè)定位塊2之間的距離。
圖10、圖11分別是十字形釬頭和X形釬頭,每個釬頭上都對稱嵌有四塊釬片1。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)合金釬片,包括片體,其特征是片體的兩側(cè)有突起高度相同的定位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金釬片,其特征是片體上的定位塊的形狀可以是條形、圓形、方形、其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金釬片,其特征是片體上的定位塊為條形,每一側(cè)面上有兩條對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金釬片,其特征是片體上的定位塊為圓形或半圓球形,每一側(cè)面上有四個對稱分布或者采用三個成三角形分布。
5.一種硬質(zhì)合金釬片,包括片體,其特征是片體的兩側(cè)面為向內(nèi)凹的弧形對稱面,側(cè)面上有突起高度相同的定位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)合金釬片,其特征是片體上的定位塊的形狀可以是條形、圓形、方形、其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
7.一種釬頭,包括褲體,褲體上有釬片固定槽,釬片固定槽內(nèi)嵌有硬質(zhì)合金釬片,其特征是所述釬片片體的兩側(cè)有突起高度相同的定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釬頭,其特征是硬質(zhì)合金釬片片體上的定位塊的形狀可以是條形、圓形、方形、其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釬頭,其特征是褲體上的釬片固定槽可以是一條成一字狀,槽內(nèi)嵌有一塊釬片,固定槽也可以是兩條成十字狀或成X狀,槽內(nèi)對稱嵌有四塊釬片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金釬片和釬頭,釬片包括片體,片體的兩側(cè)有突起高度相同的定位塊。由于定位塊的突起高度相同,釬片嵌在釬頭褲體上時就可以保證釬片片體位于釬片固定槽內(nèi)的中央,釬焊時就可保證焊縫厚度均勻、焊縫強度高,確保硬質(zhì)合金釬片在釬焊過程中因高溫產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消退均勻一致,性能穩(wěn)定不發(fā)生改變,保持強度一致,防止出現(xiàn)裂片現(xiàn)象。另一種釬片其側(cè)面為向內(nèi)凹的弧形對稱面,可以提高釬片兩端的徑向抗沖擊性和耐磨性,使釬片在徑向上的磨損保持均勻一致。釬頭是在釬片固定槽內(nèi)嵌有本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金釬片,可提高釬頭產(chǎn)品合格率,使鉆頭的使用壽命明顯延長,掘進(jìn)長度可達(dá)800-900米。
文檔編號E21B10/46GK1821540SQ20061003115
公開日2006年8月23日 申請日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者姚勛 申請人:姚勛
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