專利名稱：井下測壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測壓裝置，具體涉及一種安裝在往復(fù)式潛油泵下的井下測壓裝置。
背景技術(shù)：
壓力資料對分析和掌握油田地下情況及油井的生產(chǎn)動態(tài)十分重要，必須取全、取準這些資料才能保證油井的高效工作。由于往復(fù)式潛油泵的外徑超過90mm且油管外部有供電電纜，采用常規(guī)抽油機井偏心測試技術(shù)無法實現(xiàn)井下測壓。由于往復(fù)式潛油泵上的直線電機工作時會產(chǎn)生劇烈振動，且電機星點不平衡，采用目前的電泵井井下電子測壓技術(shù)，存在測試儀器電子元件容易被高壓擊穿，無法滿足測壓要求的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種井下測壓裝置，該裝置可解決常規(guī)測試技術(shù)無法滿足往復(fù)式潛油泵井壓力監(jiān)測的問題及電泵井井下電子測壓技術(shù)，存在測試儀器電子元件容易被高壓擊穿，無法滿足測壓要求的問題。
本發(fā)明包括外殼；本發(fā)明還包括膜座、隔離膜、支架、彈簧圈筒、連桿、鐵芯、直線軸承、線圈、連接軸和座套；外殼由原油腔和工作腔組成，原油腔的側(cè)壁上設(shè)有油孔，工作腔內(nèi)固定裝有膜座，膜座內(nèi)由上至下依次設(shè)有相互貫通的小直徑孔、大直徑孔和與原油腔相通的中直徑孔，隔離膜的外邊緣裝在大直徑孔的內(nèi)壁上，彈簧圈筒的一端固定裝在膜座側(cè)壁上的通孔內(nèi)，小直徑孔與彈簧圈筒的內(nèi)腔相通，彈簧圈筒的另一端固定裝在連桿的側(cè)壁上，彈簧圈筒的內(nèi)腔與連桿的內(nèi)軸向孔相通，連桿的另一端與鐵芯的一端焊接，鐵芯上由上至下依次裝有線圈和直線軸承，座套裝在線圈上和直線軸承上，支架裝在工作腔內(nèi)并分別與外殼和座套焊接，外殼的上端與連接軸固定連接。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明是一種應(yīng)用在往復(fù)式潛油泵上的井下測壓裝置，它可解決常規(guī)測試技術(shù)無法滿足往復(fù)式潛油泵井壓力監(jiān)測的問題及電泵井井下電子測壓技術(shù)，無法滿足測壓要求的問題。使用時，將該井下測壓裝置接到往復(fù)式潛油泵下端的直線電機上，隔離膜上腔的小直徑孔、大直徑孔、彈簧圈筒和連桿內(nèi)腔均充滿油液，通過油液傳導(dǎo)壓力。當原油腔內(nèi)的油壓大于彈簧圈筒內(nèi)的油壓時，原油腔內(nèi)的壓力通過隔離膜傳遞給彈簧圈筒內(nèi)，彈簧圈筒帶動線圈內(nèi)的鐵芯動作，使線圈電感量產(chǎn)生變化后通過動力電纜傳輸?shù)降孛?，在井口用電感測量儀表測得電感量，再通過電感與壓力的關(guān)系曲線查得所對應(yīng)的壓力值，此壓力值則為此時井底壓力。二、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠，由于沒有采用電子元件，即使往復(fù)式潛油泵上的直線電機星點不平衡，測試儀器也不能被高壓擊穿，可隨時取出井下泵下壓力的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式由外殼1、膜座2、隔離膜3、支架4、彈簧圈筒5、連桿6、鐵芯7、直線軸承8、線圈9、連接軸10、座套11和磁力開關(guān)13組成；外殼1由原油腔1-1和工作腔1-2組成，原油腔1-1的側(cè)壁上設(shè)有油孔1-3，工作腔1-2內(nèi)固定裝有膜座2，膜座2內(nèi)由上至下依次設(shè)有相互貫通的小直徑孔2-1、大直徑孔2-2和與原油腔1-1相通的中直徑孔2-3，隔離膜3的外邊緣裝在大直徑孔2-2的內(nèi)壁上，彈簧圈筒5的一端固定裝在膜座2側(cè)壁上的通孔2-4內(nèi)，小直徑孔2-1與彈簧圈筒5的內(nèi)腔相通，彈簧圈筒5的另一端固定裝在連桿6的側(cè)壁上，彈簧圈筒5的內(nèi)腔與連桿6的內(nèi)軸向孔6-1相通，連桿6的另一端與鐵芯7的一端焊接，鐵芯7上由上至下依次裝有線圈9和直線軸承8，座套11裝在線圈9上和直線軸承8上，直線軸承8裝在座套11的小凹孔11-1內(nèi)，線圈9裝在座套11的大凹孔11-2內(nèi)，支架4裝在工作腔1-2內(nèi)并分別與外殼1和座套11焊接，外殼1的上端與連接軸10固定連接，與往復(fù)式潛油泵上的直線電機12呈星形聯(lián)接的三相繞組的中性點通過磁力開關(guān)13與線圈9的一端相連接，線圈9的另一端接地；所述的外殼1內(nèi)的原油腔1-1和工作腔1-2通過分隔板1-4隔開，分隔板1-4上設(shè)有安裝孔1-5，所述的膜座2的外壁由上至下依次由相互連接的小圓柱體2-5、大圓柱體2-6和中圓柱體2-7組成；小圓柱體2-5固定裝在所述的安裝孔1-5內(nèi)。
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的隔離膜3由橡膠材料或金屬片制成。采用此材料，具有較好的彈性變形性能。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的連接軸10外壁的上端為圓錐體10-1結(jié)構(gòu)，圓錐體10-1上設(shè)有外螺紋10-2，方便連接。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種井下測壓裝置，它包括外殼(1)；其特征在于它還包括膜座(2)、隔離膜(3)、支架(4)、彈簧圈筒(5)、連桿(6)、鐵芯(7)、直線軸承(8)、線圈(9)、連接軸(10)和座套(11)；外殼(1)由原油腔(1-1)和工作腔(1-2)組成，原油腔(1-1)的側(cè)壁上設(shè)有油孔(1-3)，工作腔(1-2)內(nèi)固定裝有膜座(2)，膜座(2)內(nèi)由上至下依次設(shè)有相互貫通的小直徑孔(2-1)、大直徑孔(2-2)和與原油腔(1-1)相通的中直徑孔(2-3)，隔離膜(3)的外邊緣裝在大直徑孔(2-2)的內(nèi)壁上，彈簧圈筒(5)的一端固定裝在膜座(2)側(cè)壁上的通孔(2-4)內(nèi)，小直徑孔(2-1)與彈簧圈筒(5)的內(nèi)腔相通，彈簧圈筒(5)的另一端固定裝在連桿(6)的側(cè)壁上，彈簧圈筒(5)的內(nèi)腔與連桿(6)的內(nèi)軸向孔(6-1)相通，連桿(6)的另一端與鐵芯(7)的一端焊接，鐵芯(7)上由上至下依次裝有線圈(9)和直線軸承(8)，座套(11)裝在線圈(9)上和直線軸承(8)上，支架(4)裝在工作腔(1-2)內(nèi)并分別與外殼(1)和座套(11)焊接，外殼(1)的上端與連接軸(10)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下測壓裝置，其特征在于所述的外殼(1)內(nèi)的原油腔(1-1)和工作腔(1-2)通過分隔板(1-4)隔開，分隔板(1-4)上設(shè)有安裝孔(1-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下測壓裝置，其特征在于所述的膜座(2)的外壁由上至下依次由相互連接的小圓柱體(2-5)、大圓柱體(2-6)和中圓柱體(2-7)組成；小圓柱體(2-5)固定裝在所述的安裝孔(1-5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下測壓裝置，其特征在于所述的隔離膜(3)由橡膠材料或金屬片制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下測壓裝置，其特征在于所述的直線軸承(8)裝在座套(11)的小凹孔(11-1)內(nèi)，線圈(9)裝在座套(11)的大凹孔(11-2)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下測壓裝置，其特征在于所述的連接軸(10)外壁的上端為圓錐體(10-1)結(jié)構(gòu)，圓錐體(10-1)上設(shè)有外螺紋(10-2)。
全文摘要
井下測壓裝置，它涉及一種測壓裝置。針對常規(guī)測試技術(shù)無法實現(xiàn)往復(fù)式潛油泵井壓力監(jiān)測及電泵井井下電子測壓技術(shù)，無法滿足測壓要求的問題。工作腔(1－2)內(nèi)固定裝有膜座(2)，膜座(2)內(nèi)設(shè)有相互貫通的小直徑孔(2－1)、大直徑孔(2－2)和與原油腔(1－1)相通的中直徑孔(2－3)，隔離膜(3)裝在大直徑孔(2－2)內(nèi)，彈簧圈筒(5)的一端裝在膜座(2)上的通孔(2－4)內(nèi)，另一端裝在連桿(6)的側(cè)壁上并與連桿(6)的內(nèi)軸向孔(6－1)相通，連桿(6)的另一端與鐵芯(7)的一端焊接，鐵芯(7)上裝有線圈(9)和直線軸承(8)，座套(11)裝在線圈(9)上和直線軸承(8)上，外殼(1)的上端與連接軸(10)固接。該裝置由于沒有電子元件，即使往復(fù)式潛油泵上的直線電機星點不平衡，測試儀器也不能被高壓擊穿，并可隨時取出井下泵下壓力。
文檔編號E21B47/06GK1904309SQ20061001034
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者張傳緒, 劉遵權(quán), 柴立新, 苗曉明, 吳建成 申請人:大慶油田有限責(zé)任公司