專(zhuān)利名稱(chēng)：焊接式非開(kāi)挖鉆桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于管線鋪設(shè)施工技術(shù)中的非開(kāi)挖鉆桿。
背景技術(shù)：
目前已經(jīng)存在的焊接式非開(kāi)挖鉆桿，其鉆桿管端的焊接式結(jié)構(gòu)主要有如下兩種1、如圖1所示，為“內(nèi)平外不平”的“內(nèi)外加厚”型焊接式非開(kāi)挖鉆桿10，該鉆桿接頭的外表面呈階梯狀，即該鉆桿接頭的焊縫處12與接頭外徑處15呈階梯狀，而內(nèi)表面16的整個(gè)表面呈平整狀，同時(shí)該鉆桿的管端部分11的內(nèi)圓和外圓均加厚；該焊接式非開(kāi)挖鉆桿10需要加工來(lái)去除其焊縫處12產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，且該鉆桿的接頭13的接頭外徑W′較大；當(dāng)接頭大鉗長(zhǎng)度L1′相同時(shí)，該鉆桿的接頭長(zhǎng)度L′較長(zhǎng)，這樣的話，當(dāng)該焊接式非開(kāi)挖鉆桿10在彎曲時(shí)，其變形的均勻性就會(huì)較差，并增加該鉆桿加厚的過(guò)渡帶末端14處的彎曲變形應(yīng)力，工作不平穩(wěn)。
2、如圖2所示，為“內(nèi)外均不平”的“不加厚”型的焊接式非開(kāi)挖鉆桿20，該鉆桿接頭的外表面呈階梯狀，即該鉆桿接頭的焊縫處22與接頭外徑處24呈階梯狀；該鉆桿接頭的內(nèi)表面呈階梯狀，即該鉆桿接頭的焊縫處26與接頭內(nèi)徑處25呈階梯狀，同時(shí)該鉆桿管體21的管端部分的內(nèi)圓和外圓均不加厚；該焊接式非開(kāi)挖鉆桿20可以無(wú)需加工去除其焊縫處26產(chǎn)生的焊接內(nèi)毛刺，但由于該鉆桿管體21的管端部分的內(nèi)圓和外圓均不加厚，故該焊接式非開(kāi)挖鉆桿20的接頭23與鉆桿管體21的焊接面的面積與鉆桿管體21的截面積相同，這樣的話，如該鉆桿焊縫處22的拉伸試驗(yàn)之屈服性能和沖擊性能低于鉆桿管體21，其焊縫處22就成了整個(gè)鉆桿的薄弱區(qū)域，使鉆桿的性能受到制約；同時(shí)當(dāng)接頭大鉗長(zhǎng)度L1″相同時(shí)，該鉆桿的接頭長(zhǎng)度L″較長(zhǎng)，這樣的話，當(dāng)該焊接式非開(kāi)挖鉆桿20在彎曲時(shí)，其變形的均勻性就會(huì)較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接式非開(kāi)挖鉆桿，該鉆桿管體端部的外壁和內(nèi)壁均加厚，并縮短接頭的長(zhǎng)度，可使鉆桿彎曲變形相對(duì)均勻，使鉆桿焊縫處的強(qiáng)度高于鉆桿管體，提高鉆桿在工作過(guò)程中的平穩(wěn)性，且無(wú)需加工去除焊縫處產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種焊接式非開(kāi)挖鉆桿，其包含鉆桿管體和鉆桿接頭；該鉆桿管體和鉆桿接頭通過(guò)焊接連接；所述的鉆桿管體端部的外壁加厚，且該鉆桿管體端部的外壁加厚處外徑與鉆桿接頭的外徑相等，即該鉆桿的焊縫處外壁壁面與鉆桿接頭的外壁壁面保持平整；所述的鉆桿管體端部的內(nèi)壁加厚，且該鉆桿管體端部的內(nèi)壁加厚處內(nèi)徑與鉆桿接頭內(nèi)徑的差值不小于15mm。
本實(shí)用新型提供的焊接式非開(kāi)挖鉆桿，其具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于鉆桿管體端部的外壁加厚，且其外壁加厚直徑與鉆桿接頭的外徑相等，故當(dāng)接頭大鉗的長(zhǎng)度相同時(shí)，該鉆桿接頭的總長(zhǎng)度相對(duì)較短，如此能改善鉆桿在承受彎曲載荷時(shí)的變形均勻性，使鉆桿彎曲變形相對(duì)均勻；同時(shí)還能減小鉆桿通過(guò)其施工的彎曲段時(shí)的徑向擺動(dòng)，并降低鉆桿的加厚過(guò)渡帶末端處的彎曲變形應(yīng)力。
2、由于鉆桿管體端部的外壁加厚，且其外壁加厚直徑與鉆桿接頭的外徑相等，故可減小鉆桿管體的外壁直徑與鉆桿接頭的外徑的差值，在工作過(guò)程中，當(dāng)鉆桿通過(guò)鉆機(jī)的鉗口時(shí)，可減小鉆桿上下位置的波動(dòng)，能提高鉆桿在工作過(guò)程中的平穩(wěn)性。
3、由于鉆桿管體端部的外壁加厚，且其外壁加厚直徑與鉆桿接頭的外徑相等，故增加了鉆桿管體與鉆桿接頭的焊接面面積，使鉆桿焊縫處的強(qiáng)度高于鉆桿管體。
4、由于鉆桿管體端部的內(nèi)壁加厚，且其內(nèi)壁加厚處鉆桿的內(nèi)徑與鉆桿接頭的內(nèi)徑的差值不小于15mm，又因?yàn)樵谝话闱闆r下，鉆桿接頭與鉆桿管體摩擦焊接后在焊縫處產(chǎn)生的內(nèi)毛刺高度上的直徑差小于15mm，使得內(nèi)毛刺處的內(nèi)徑大于鉆桿接頭的內(nèi)徑，故無(wú)需加工去除焊縫處產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，降低生產(chǎn)成本。


圖1為背景技術(shù)中的“內(nèi)平外不平”的“內(nèi)外加厚”型焊接式非開(kāi)挖鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為背景技術(shù)中的“內(nèi)外均不平”的“不加厚”型焊接式非開(kāi)挖鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的焊接式非開(kāi)挖鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明L1′背景技術(shù)中焊接式非開(kāi)挖鉆桿10的接頭大鉗長(zhǎng)度；L′背景技術(shù)中焊接式非開(kāi)挖鉆桿10的接頭長(zhǎng)度；W′背景技術(shù)中焊接式非開(kāi)挖鉆桿10的鉆桿接頭外徑；D′背景技術(shù)中焊接式非開(kāi)挖鉆桿10的鉆桿管體外徑；L1″背景技術(shù)中焊接式非開(kāi)挖鉆桿20的接頭大鉗長(zhǎng)度；L″背景技術(shù)中焊接式非開(kāi)挖鉆桿20的接頭長(zhǎng)度；D1″背景技術(shù)中焊接式非開(kāi)挖鉆桿20的鉆桿管體的管端處外徑；d2″背景技術(shù)中焊接式非開(kāi)挖鉆桿20的鉆桿管體的管端處的內(nèi)徑；L1本實(shí)用新型中焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的接頭大鉗長(zhǎng)度；L本實(shí)用新型中焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的接頭長(zhǎng)度；W本實(shí)用新型中焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的鉆桿接頭外徑；D本實(shí)用新型中焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的鉆桿管體外徑；D1本實(shí)用新型中焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的鉆桿管體端部處外壁加厚直徑；d本實(shí)用新型中焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的鉆桿管體的內(nèi)徑；d1本實(shí)用新型中焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的鉆桿接頭的內(nèi)徑；d2本實(shí)用新型中焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的鉆桿管體端部處內(nèi)壁加厚的內(nèi)徑。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)圖3，說(shuō)明本實(shí)用新型的一種最佳實(shí)施方式。
如圖3所示，為本實(shí)用新型提供的焊接式非開(kāi)挖鉆桿1的結(jié)構(gòu)示意圖，其包含鉆桿管體101和鉆桿接頭102；該鉆桿管體101和鉆桿接頭102通過(guò)焊接連接；所述的鉆桿管體101的管端部分的外壁1011加厚，且該鉆桿管體101的管端部分的外壁1011加厚至其外徑D1與鉆桿接頭102的外徑W相等，即該鉆桿管體101的加厚處外壁1011的壁面與鉆桿接頭102的外壁壁面保持平整；所述的鉆桿管體101的管端部分的內(nèi)壁1012加厚，且該鉆桿管體101的管端部分的內(nèi)壁1012加厚至其內(nèi)徑d2與鉆桿接頭102的內(nèi)徑d1的差值不小于15mm，即d2-d1≥15mm。
本實(shí)用新型提供的焊接式非開(kāi)挖鉆桿1，其與背景技術(shù)中“內(nèi)平外不平”的“內(nèi)外加厚”型焊接式非開(kāi)挖鉆桿10和“內(nèi)外均不平”的“不加厚”型焊接式非開(kāi)挖鉆桿20相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于鉆桿管體101的管端部分的外壁1011加厚，且其外壁1011的外徑D1與鉆桿接頭102的外徑W相等，即D1＝W，故當(dāng)本實(shí)用新型與背景技術(shù)的接頭大鉗相同時(shí)，即當(dāng)L1＝L1′、L1＝L1″時(shí)，該鉆桿接頭102的總長(zhǎng)度L相對(duì)較短，即L＜L1′、L＜L1″，如此能改善鉆桿在承受彎曲載荷時(shí)的變形均勻性，使鉆桿彎曲變形相對(duì)均勻；同時(shí)還能減小鉆桿通過(guò)其施工的彎曲段時(shí)的徑向擺動(dòng)，并降低鉆桿的加厚過(guò)渡帶末端處的彎曲變形應(yīng)力。
2、由于鉆桿管體101的管端部分的外壁1011加厚，且其外壁1011的加厚直徑D1與鉆桿接頭102的外徑W相等，即D1＝W，故可減小鉆桿管體101的外壁直徑D與鉆桿接頭102的外徑W的差值，即W-D＜W′-D′，在工作過(guò)程中，當(dāng)鉆桿通過(guò)鉆機(jī)的鉗口時(shí)，可減小鉆桿上下位置的波動(dòng)，能提高鉆桿在工作過(guò)程中的平穩(wěn)性。
3、由于鉆桿管體101的管端部分的外壁1011加厚，且其外壁1011的加厚直徑D1與鉆桿接頭102的外徑W相等，即D1＝W，故增加了鉆桿管體101與鉆桿接頭102的焊接面面積，即D1-d2＞D1″-d2″，使鉆桿焊縫處103的強(qiáng)度高于鉆桿管體101。
4、由于鉆桿管體101的管端部分的內(nèi)壁1012加厚，且其內(nèi)壁1012加厚處鉆桿的內(nèi)徑d2與鉆桿接頭的內(nèi)徑d1的差值不小于15mm，即d2-d1≥15mm，又因?yàn)樵谝话闱闆r下，鉆桿接頭102與鉆桿管體101摩擦焊接后在焊縫處產(chǎn)生的內(nèi)毛刺高度上的直徑差小于15mm，使得所存在內(nèi)毛刺處的內(nèi)徑大于鉆桿接頭的內(nèi)徑d1，故無(wú)需加工去除焊縫處產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種焊接式非開(kāi)挖鉆桿，其包含鉆桿管體(101)和鉆桿接頭(102)；該鉆桿管體(101)和鉆桿接頭(102)通過(guò)焊接連接；所述的鉆桿管體(101)的管端部分的外壁(1011)加厚，且該鉆桿管體(101)的管端部分的外壁(1011)加厚至其外徑(D1)與鉆桿接頭(102)的外徑(W)相等；所述的鉆桿管體(101)的管端部分的內(nèi)壁(1012)加厚，且該鉆桿管體(101)的管端部分的內(nèi)壁(1012)加厚至其內(nèi)徑(d2)與鉆桿接頭(102)的內(nèi)徑(d1)的差值不小于15mm。
專(zhuān)利摘要一種焊接式非開(kāi)挖鉆桿，其包含鉆桿管體和鉆桿接頭；該鉆桿管體和鉆桿接頭通過(guò)焊接連接；該鉆桿管體端部的外壁加厚至其外徑與鉆桿接頭的外徑相等；該鉆桿管體端部的內(nèi)壁加厚至其內(nèi)徑與鉆桿接頭的內(nèi)徑的差值不小于15mm。本實(shí)用新型提供的焊接式非開(kāi)挖鉆桿，使鉆桿彎曲變形相對(duì)均勻，使鉆桿焊縫處的強(qiáng)度高于鉆桿管體，提高鉆桿在工作過(guò)程中的平穩(wěn)性，且無(wú)需加工去除焊縫處產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E21B17/00GK2813874SQ20052004058
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者王偉民 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司