專利名稱：一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的同心分層配汽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可應(yīng)用在稠油開采工藝中分層汽驅(qū)的分層配汽裝置，特別是涉及一種既能滿足分層測(cè)試要求又能實(shí)現(xiàn)蒸汽驅(qū)的分層注汽及靈活調(diào)整層間配器比例目的同心分層汽驅(qū)流量分配裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)稠油資源豐富，約占石油總資源的20％以上，已成為世界第四大稠油生產(chǎn)國(guó)。我國(guó)稠油的油藏類型多、地質(zhì)條件復(fù)雜、埋藏深度較深。自20世紀(jì)80年代初開始工業(yè)化開采以來(lái)，隨著熱采技術(shù)的迅速發(fā)展，稠油產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)。遼河油田是我國(guó)最大的稠油生產(chǎn)基地，也是國(guó)內(nèi)稠油油藏類型多、開發(fā)難度大、工藝最復(fù)雜的開發(fā)區(qū)。從“八五”末開始，其年產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在800萬(wàn)噸。
在以往的稠油開采過程中，注蒸汽熱采方法是開采稠油的一種有效手段。并且以往在注入蒸汽時(shí)采用的是籠統(tǒng)注入的方式，即同時(shí)對(duì)幾個(gè)開發(fā)層系注汽。但是，由于在實(shí)際地質(zhì)結(jié)構(gòu)中，各層位的地層壓力、滲透率、原油物性的差異，有時(shí)會(huì)使層間注氣量分配不合理，甚至可能會(huì)出現(xiàn)某層的蒸汽帶急劇推進(jìn)的現(xiàn)象，從而達(dá)不到預(yù)期的注汽效果。
為了解決籠統(tǒng)注汽的技術(shù)問題，采用了分層注汽的概念和結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中存在分層配汽的方法和工藝。如1、申請(qǐng)?zhí)枮?2209779.1，專利名稱為一種稠油熱采井分層恒量配汽閥；2、申請(qǐng)?zhí)枮?1233484.7，專利名稱為蒸汽驅(qū)井下高溫單流閥和3、申請(qǐng)?zhí)枮?1220374.2，專利名稱為分層配汽工藝管柱。
其中，1的新型專利提供了一種在注汽熱采井中可以自動(dòng)調(diào)節(jié)油層注入蒸汽流量，使得稠油熱采井能在井下注汽壓力和目的層吸氣壓力發(fā)生變化的情況下按照設(shè)計(jì)方案保持分層恒量；2的新型專利提供一種流量大，耐高溫性能強(qiáng)，密封性能好、使用壽命長(zhǎng)的井下單流閥；3的實(shí)用新型提供了一種油田稠油蒸汽吞吐開采中提高注汽質(zhì)量用的分層配汽工藝管柱，該管柱由于在技術(shù)上采用了高溫封隔器和配汽器，解決了稠油注汽井縱向吸汽不均的問題，改進(jìn)了注汽方式，調(diào)整了吸汽剖面，具有注汽效果好，增加油井產(chǎn)量等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于油田稠油蒸汽吞吐開采中去。
以上三篇現(xiàn)有技術(shù)雖然均涉及了分層配汽的方法和結(jié)構(gòu)，但仍存在1、三種裝置或閥體均應(yīng)用在油田稠油蒸汽吞吐開采階段中，而在油田稠油分層蒸汽驅(qū)過程中均沒有涉及；2、三篇現(xiàn)有技術(shù)存在對(duì)各層注汽量調(diào)節(jié)的技術(shù)問題其中，上述第1和第2篇專利只能保證固定配汽比例，而不能根據(jù)實(shí)際井下需要適時(shí)任意調(diào)節(jié)每層的配汽量；第3篇專利雖然可以調(diào)節(jié)，但是若要實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)過程必須將各層管柱和全套裝置一一從井下取出，否則不能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)配汽比例的操作，如此就造成了實(shí)現(xiàn)的困難和操作繁瑣的技術(shù)問題。
3、由于井下各層地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了提高蒸汽驅(qū)的注采效果，應(yīng)當(dāng)時(shí)時(shí)對(duì)井下進(jìn)行監(jiān)控和分層檢測(cè)，以上三篇現(xiàn)有技術(shù)均無(wú)法滿足分層檢測(cè)的要求。
發(fā)明人經(jīng)過多年的研究設(shè)計(jì)出了一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的偏心分層配汽裝置，偏心分層配汽裝置設(shè)置有一個(gè)偏心分層配汽器，所述的偏心分層配汽器包括偏心分層配汽閥閥芯和配汽工作筒。偏心分層配汽裝置是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一項(xiàng)革新，發(fā)明人通過偏心配汽裝置的研究，發(fā)現(xiàn)偏心分層配汽裝置在結(jié)構(gòu)上還不夠簡(jiǎn)單，并在閥芯的投撈過程中存在一些繁瑣，并且不能實(shí)現(xiàn)一次多層同時(shí)打撈，再者配汽量的調(diào)節(jié)范圍也有限。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，發(fā)明人仔細(xì)研究了注蒸汽過程中井筒中的壓力分布和干度分布規(guī)律，并對(duì)分層注汽中的參數(shù)敏感性進(jìn)行了具體的分析，進(jìn)而得到優(yōu)選分層汽驅(qū)壓力和干度等各項(xiàng)參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分層配汽量設(shè)計(jì)和分層汽驅(qū)配汽嘴孔徑設(shè)計(jì)及配汽比例調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽驅(qū)的多級(jí)分層注汽工藝技術(shù)，并且實(shí)現(xiàn)在蒸汽驅(qū)過程中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各層注汽量進(jìn)行任意調(diào)整，同時(shí)裝置的結(jié)構(gòu)滿足當(dāng)進(jìn)行蒸汽驅(qū)的分層測(cè)試時(shí)，可以方便并快捷的將檢測(cè)工具設(shè)置在預(yù)定位置的用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的同心分層配汽裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的同心分層配汽裝置，其包括分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒1，所述的分層配汽井筒1包括注汽管柱2，其特征在于在所述的分層配氣井筒1中還包括有封隔器3，所述的封隔器3將分層配氣井筒1分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器4，所述的同心分層配汽器4包括同心分層配汽閥固定閥體5和活動(dòng)閥芯6。
在實(shí)際的應(yīng)用中，在所述的固定閥體5側(cè)壁上設(shè)置有一出汽孔7；所述活動(dòng)閥芯6內(nèi)部有一個(gè)通氣管柱8，在所述通氣管柱8上部的外側(cè)邊緣設(shè)置有外螺紋9；所述的同心分層配汽器4還包括配汽嘴11，配汽嘴11通過螺紋9與所述活動(dòng)閥芯6的上端連接；在所述活動(dòng)閥芯6的外壁上設(shè)置有一環(huán)形錐型平臺(tái)10，所述活動(dòng)閥芯6通過該環(huán)形錐型平臺(tái)10與固定閥體5座封。
所述配汽嘴11外側(cè)軸向截面的形狀可為矩形截面、梯形截面、倒梯形截面或橢圓型截面中的一種。
在具體的應(yīng)用中，所述的封隔器3將分層配汽井筒1分隔成至少兩個(gè)分層注汽腔，且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器4；所述每一層同心分層配汽器4中的固定閥體5的上端和下端分別通過螺紋與接頭13A、13B連接，所述接頭13A、13B與注汽管柱2連接；所述出汽孔7設(shè)置在固定閥體5的側(cè)壁上；所述每一層同心分層配汽器4中的活動(dòng)閥芯6的大小與該層固定閥體5的通徑相適配；所述活動(dòng)閥芯6內(nèi)部有一個(gè)通氣管柱8，在所述通氣管柱8上部的外側(cè)邊緣設(shè)置有外螺紋9，所述的外螺紋9用于與配汽嘴11連接；在所述活動(dòng)閥芯6的外壁上設(shè)置有一環(huán)形錐型平臺(tái)10，所述每一層的活動(dòng)閥芯6通過該環(huán)形錐型平臺(tái)10與該層的固定閥體5座封；所述配汽嘴11外側(cè)軸向截面的形狀為矩形截面。
在所述最底層同心分層配汽器中，所述活動(dòng)閥芯6內(nèi)的通氣管柱8為實(shí)心管柱；且在所述的活動(dòng)閥芯6頂端設(shè)置有一打撈桿12，所述打撈桿12用于將所述活動(dòng)閥芯6打撈出配汽井筒1。
在具體的應(yīng)用中，所述注汽管柱2內(nèi)的工作壓力10～25Mpa；所述各層固定閥體5的長(zhǎng)度范圍250～300mm；外徑范圍85～90mm；內(nèi)徑范圍40～55mm；所述各層活動(dòng)閥芯6的長(zhǎng)度范圍150～200mm；外徑范圍45～60mm；內(nèi)徑范圍38～45mm；所述配汽嘴11內(nèi)徑10～30mm；配汽嘴過流面調(diào)整范圍0～1018mm2。
本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)分層注汽，并且實(shí)現(xiàn)在蒸汽驅(qū)過程中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各層注汽量進(jìn)行任意調(diào)整，同時(shí)裝置的結(jié)構(gòu)又滿足了當(dāng)進(jìn)行蒸汽驅(qū)的分層測(cè)試時(shí)，可以方便、快捷的將檢測(cè)工具設(shè)置在預(yù)定位置的分層配汽裝置。
另外，本實(shí)用新型還具有(1)同心分層汽驅(qū)配汽裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，成本低；(2)用于投撈同心分層汽驅(qū)配汽裝置中的活動(dòng)閥芯的工具短，易操作；(3)同心分層汽驅(qū)配汽裝置中的活動(dòng)閥芯投撈方便，沒有層間距離限制，一次實(shí)現(xiàn)多層同撈；(4)配汽比例能夠靈活調(diào)整，且調(diào)整范圍大。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一、二級(jí)同心分層配汽器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的三級(jí)同心分層配汽器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒中單個(gè)分層注汽腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)各副附圖進(jìn)行具體說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的同心分層配汽裝置，包括分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒1，所述的分層配汽井筒1包括注汽管柱2，在所述的分層配汽井筒1中還包括有封隔器3，所述的封隔器3將分層配汽井筒1分隔成三級(jí)分層注汽腔，依照從井口到井底的順序，依次為一級(jí)，二級(jí)和三級(jí)分層注汽腔；且在每一級(jí)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器4，所述的同心分層配汽器4包括同心分層配汽閥固定閥體5和活動(dòng)閥芯6。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一、二級(jí)同心分層配汽器的結(jié)構(gòu)示意圖。
在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器4；同心分層配汽器4包括同心分層配汽閥固定閥體5和活動(dòng)閥芯6。所述每一層同心分層配汽器4中的固定閥體5的上端和下端分別通過螺紋與接頭13A、接頭13B連接，所述接頭13A、接頭13B與注汽管柱2連接；所述出汽孔7設(shè)置在固定閥體5的側(cè)壁上；所述每一級(jí)同心分層配汽器4中的活動(dòng)閥芯6的大小與該級(jí)固定閥體5的通徑相適配；所述活動(dòng)閥芯6內(nèi)部有一個(gè)通氣管柱8，在所述通氣管柱8上部的外側(cè)邊緣設(shè)置有外螺紋9，所述的外螺紋9用于與配汽嘴11連接；在所述活動(dòng)閥芯6的外壁上設(shè)置有一環(huán)形錐型平臺(tái)10，所述每一級(jí)的活動(dòng)閥芯6通過該環(huán)形錐型平臺(tái)10與該層的固定閥體5座封；所述配汽嘴11外側(cè)軸向截面的形狀為矩形截面。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的三級(jí)同心分層配汽器的結(jié)構(gòu)示意圖。所述三級(jí)分層注汽腔為分層配汽井筒1中最底端的注汽腔，其中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器4。同心分層配汽器4包括同心分層配汽閥固定閥體5和活動(dòng)閥芯6。固定閥體5的上端和下端分別通過螺紋與接頭13A、接頭13B連接，所述接頭13A、接頭13B與注汽管柱2連接；所述出汽孔7設(shè)置在固定閥體5的側(cè)壁上；同心分層配汽器4中的活動(dòng)閥芯6的大小與該級(jí)固定閥體5的通徑相適配；所述活動(dòng)閥芯6內(nèi)部的通氣管柱8為實(shí)心管柱。在所述通氣管柱8上部的外側(cè)邊緣設(shè)置有外螺紋9，所述的外螺紋9用于與配汽嘴11連接；在所述活動(dòng)閥芯6的外壁上設(shè)置有一環(huán)形錐型平臺(tái)10，所述每一級(jí)的活動(dòng)閥芯6通過環(huán)形錐型平臺(tái)10與該層的固定閥體5座封；所述配汽嘴11外側(cè)軸向截面的形狀為矩形截面。且在所述的活動(dòng)閥芯6頂端設(shè)置有一打撈桿12，所述打撈桿12用于將所述活動(dòng)閥芯6打撈出配汽井筒1。
圖3是本實(shí)用新型分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒中單個(gè)分層注汽腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的同心分層配汽裝置，包括分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒1，所述的分層配汽井筒1包括注汽管柱2，在所述的分層配汽井筒1中還包括有封隔器3，所述的封隔器3將分層配汽井筒1分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器4，所述的同心分層配汽器4包括同心分層配汽閥固定閥體5和活動(dòng)閥芯6。
圖中表示為一個(gè)單獨(dú)的分層注汽腔，其中，每一個(gè)分層注汽腔中所述的固定閥體5的上端和下端分別通過螺紋與接頭13A、接頭13B連接，所述接頭13A為內(nèi)接頭，接頭13B為外接頭，接頭13A和接頭13B分別與注汽管柱2連接；
圖4是本實(shí)用新型分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的同心分層配汽裝置，包括分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒1，所述的分層配汽井筒1包括注汽管柱2，在所述的分層配汽井筒1中還包括有封隔器3，所述的封隔器3將分層配汽井筒1分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器4，所述的同心分層配汽器4包括同心分層配汽閥固定閥體5和活動(dòng)閥芯6。
圖中表示井下三層注汽的結(jié)構(gòu)，其中，每一個(gè)分層注汽腔中所述的同心分層配汽器4的固定閥體5的上端和下端分別通過螺紋與接頭13A、接頭13B連接，所述接頭13A為內(nèi)接頭，接頭13B為外接頭，接頭13A和接頭13B分別與注汽管柱2連接。一層和二層的活動(dòng)閥芯6如圖1所示，三層的活動(dòng)閥芯6如圖2所示。
且第一層同心分層配汽器的固定閥體5總長(zhǎng)為300mm，最大外徑為88.9mm，最小通徑為54mm；活動(dòng)閥芯6總長(zhǎng)為200mm，最大外徑為58mm，最小通徑為42mm，最小配汽過流面調(diào)整范圍180---1018mm2。
第二層同心分層配汽器的固定閥體5總長(zhǎng)為300mm，最大外徑為88.9mm，最小通徑為48mm；活動(dòng)閥芯6總長(zhǎng)為200mm，最大外徑為52mm，最小通徑為42mm，最小配汽過流面調(diào)整范圍150---1018mm2。
第三層同心分層配汽器的固定閥體5總長(zhǎng)為300mm，最大外徑為88.9mm，最小通徑為42mm，活動(dòng)閥芯6總長(zhǎng)為200mm，最大外徑為46mm，最小通徑為38mm，最小配汽過流面調(diào)整范圍150---1500mm2。
同心分層配汽裝置的安裝過程為井下固定閥體的安裝固定閥體5通過接頭13A、接頭13B與注汽管柱2連接后一同下井到設(shè)計(jì)位置。固定閥體是同心分層配汽裝置的固定部分，在蒸汽驅(qū)期間不能實(shí)現(xiàn)更換，而且每個(gè)層位對(duì)應(yīng)的固定閥體不同，必須按順序連接，不能顛倒。
活動(dòng)閥芯的安裝活動(dòng)閥芯6是能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)整配汽的活動(dòng)部分，不同注汽管柱連接，只與固定閥體5配合，可以實(shí)現(xiàn)后期投放和打撈進(jìn)行調(diào)整和更換。并且與每個(gè)層位固定閥體5相配合的活動(dòng)閥芯6是一一對(duì)應(yīng)，順序決不能顛倒。
活動(dòng)閥芯6的投放活動(dòng)閥芯采取從井口直接投放。投放時(shí)可幾組活動(dòng)閥芯一起投放(活動(dòng)閥芯從下層至上層的由下到上的順序疊放在最下層的活動(dòng)閥芯上)，這樣每到一個(gè)固定閥體5就會(huì)有相應(yīng)的活動(dòng)閥芯6被截留下來(lái)與之配合，構(gòu)成完整的同心分層配汽器。當(dāng)然也可單獨(dú)投放，其投放順序也是由下到上，先投最底層，依次向上逐級(jí)投放。
活動(dòng)閥芯的打撈活動(dòng)閥芯6的打撈采用錄井鋼絲打撈，使用同心分層汽驅(qū)配汽閥投撈器，將投撈器的投撈頭安裝打撈頭。其中投撈器總長(zhǎng)為300mm，投撈器最大外徑為35mm。將投撈器下放到最下層位置，其打撈頭打已撈住最下層活動(dòng)閥芯的打撈桿12并鎖緊，再上提同心分層汽驅(qū)配汽閥投撈器，此時(shí)即打撈起了最下層活動(dòng)閥芯，繼續(xù)上提過程中，靠最下層活動(dòng)閥芯打撈桿12與上層活動(dòng)閥芯6的直徑配合，逐級(jí)將上部各層位的活動(dòng)閥芯套裝在上面，一次可打撈出全部活動(dòng)閥芯6。
權(quán)利要求1.一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的同心分層配汽裝置，其包括分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒(1)，所述的分層配汽井筒(1)包括注汽管柱(2)，其特征在于在所述的分層配氣井筒(1)中還包括有封隔器(3)，所述的封隔器(3)將分層配氣井筒(1)分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器(4)，所述的同心分層配汽器(4)包括同心分層配汽閥固定閥體(5)和活動(dòng)閥芯(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心分層配汽裝置，其特征在于在所述的固定閥體(5)側(cè)壁上設(shè)置有一出汽孔(7)；所述活動(dòng)閥芯(6)內(nèi)部有一個(gè)通氣管柱(8)，在所述通氣管柱(8)上部的外側(cè)邊緣設(shè)置有外螺紋(9)；在所述活動(dòng)閥芯(6)的外壁上設(shè)置有一環(huán)形錐型平臺(tái)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同心分層配汽裝置，其特征在于所述的同心分層配汽器(4)還包括配汽嘴(11)，且所述的配汽嘴(11)通過螺紋(9)與所述活動(dòng)閥芯(6)的上端連接；所述配汽嘴(11)外側(cè)軸向截面的形狀可為矩形截面、正梯形截面、倒梯形截面或半橢圓型截面中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同心分層配汽裝置，其特征在于所述的封隔器(3)將分層配氣井筒(1)分隔成至少兩個(gè)分層注汽腔，且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)同心分層配汽器(4)；所述每一層同心分層配汽器(4)中的固定閥體(5)的上端和下端分別通過螺紋與接頭(13A、13B)連接，所述接頭(13A、13B)與注汽管柱(2)連接；所述出汽孔(7)設(shè)置在固定閥體(5)的側(cè)壁上；所述每一層同心分層配汽器(4)中的活動(dòng)閥芯(6)的大小與該層固定閥體(5)的通徑相適配；所述每一層的活動(dòng)閥芯(6)通過所述的環(huán)形錐型平臺(tái)(10)與該層的固定閥體(5)座封；所述配汽嘴(11)外側(cè)軸向截面的形狀為矩形截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同心分層配汽裝置，其特征在于在所述最底層同心分層配汽器(4)中，在所述的活動(dòng)閥芯(6)頂端設(shè)置有一打撈桿(12)，所述打撈桿(12)用于將所述活動(dòng)閥芯(6)打撈出配汽井筒(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同心分層配汽裝置，其特征在于所述注汽管柱(2)內(nèi)的工作壓力10～25Mpa；所述各層固定閥體(5)的長(zhǎng)度范圍250～300mm；外徑范圍85～90mm；內(nèi)徑范圍40～55mm；所述各層活動(dòng)閥芯(6)的長(zhǎng)度范圍150～200mm；外徑范圍45～60mm；內(nèi)徑范圍38～45mm；所述配汽嘴(11)內(nèi)徑10～30mm；配汽嘴過流面調(diào)整范圍150～1018mm2。
專利摘要本實(shí)用新型為一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的同心分層配汽裝置，涉及一種可應(yīng)用在石油開采工藝中分層汽驅(qū)的分層配汽裝置。其結(jié)構(gòu)包括分層蒸汽驅(qū)同心分層配汽井筒，分層配汽井筒包括注汽管柱，在分層配汽井筒中還包括有封隔器，封隔器將分層配汽井筒分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)包括固定閥體和活動(dòng)閥芯的同心分層配汽器。本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)分層注汽，并且實(shí)現(xiàn)在蒸汽驅(qū)過程中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各層注汽量進(jìn)行任意調(diào)整，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，成本低。裝置中的活動(dòng)閥芯投撈方便，沒有層間距離限制，一次實(shí)現(xiàn)多層同撈。
文檔編號(hào)E21B33/122GK2786277SQ200520001209
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者石在虹, 關(guān)仲, 趙政超, 李樹全, 陳紅梅 申請(qǐng)人:石在虹