一種薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，包括：放置于水平井中的水平完井注汽管柱，包括完井管柱及位于完井管柱中的注汽管柱，完井管柱包括技術(shù)套管、多個(gè)篩管及多個(gè)高溫壓縮式管外封隔器，各篩管之間分別通過(guò)套管短節(jié)相連接，各套管短節(jié)上套設(shè)有高溫壓縮式管外封隔器，位于起始端的篩管在與連接所述套管短節(jié)相對(duì)的一端連接有套管，套管外側(cè)套接有尾管懸掛器，尾管懸掛器懸掛在技術(shù)套管的內(nèi)壁上；放置在水平井兩側(cè)預(yù)定距離處的直井中的采油管柱，包含過(guò)油層管柱及抽油裝置，過(guò)油層管柱包括一豎直油管、中空的安全接頭、泵筒及錐形尾管，豎直油管通過(guò)安全接頭與泵筒的上端相連接，錐形尾管螺接于泵筒的下端，抽油裝置放置在過(guò)油層管柱中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于稠油油藏蒸汽驅(qū)工藝開(kāi)采領(lǐng)域，涉及一種薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注米系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油資源是我國(guó)石油資源的重要組成部分，其中，薄層稠油油藏做為稠油油藏的一部分，其開(kāi)采以水平井或直井的方式，利用蒸汽吞吐進(jìn)行開(kāi)采。目前蒸汽驅(qū)技術(shù)是接替蒸汽吞吐技術(shù)的一項(xiàng)開(kāi)發(fā)普通稠油的成熟技術(shù)，其主要是通過(guò)向地層中連續(xù)注入蒸汽加熱油層，實(shí)現(xiàn)注采井之間的熱連通，然后將原油采出，隨著吞吐輪次的增加，會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短、周期產(chǎn)量遞減快、地層能量不足、注汽效率低等問(wèn)題，使薄層稠油不能經(jīng)濟(jì)有效地動(dòng)用。另外，常規(guī)的蒸汽驅(qū)采油技術(shù)是75米小井距、直井注入、直井開(kāi)采，適用中厚層油層，而對(duì)于薄層稠油油藏，由于油層薄，儲(chǔ)量豐度低，若采用75米小井距、直井注入、直井開(kāi)采，開(kāi)采成本高。
[0003]有鑒于此，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型涉及一種薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，解決薄層稠油油藏注汽困難、橫向動(dòng)用程度差及成本高等問(wèn)題。
[0005]為此，本實(shí)用新型提出一種薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其包括:
[0006]放置于水平井中的水平完井注汽管柱，包括一完井管柱及一位于所述完井管柱中的注汽管柱，所述完井管柱包括一技術(shù)套管、多個(gè)篩管及多個(gè)高溫壓縮式管外封隔器，各所述篩管之間分別通過(guò)一套管短節(jié)相連接，且各所述套管短節(jié)上分別套設(shè)有一所述高溫壓縮式管外封隔器，位于起始端的所述篩管在與連接所述套管短節(jié)相對(duì)的一端連接有套管，所述套管外側(cè)套接有一尾管懸掛器，所述尾管懸掛器懸掛在所述技術(shù)套管的內(nèi)壁上；
[0007]放置在位于所述水平井兩側(cè)預(yù)定距離處的各直井中的采油管柱，所述采油管柱包含一過(guò)油層管柱及一抽油裝置，所述過(guò)油層管柱包括一豎直油管、一中空的安全接頭、一泵筒及一錐形尾管，所述豎直油管通過(guò)所述安全接頭與所述泵筒的上端相連接，且所述錐形尾管螺接于所述泵筒的下端，所述抽油裝置能放置在所述過(guò)油層管柱中。
[0008]如上所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其中，所述注汽管柱包括伸縮管、第一真空隔熱管、第二真空隔熱管、油管、注汽閥、蒸汽傘及扶正器，所述油管間隔連接有多級(jí)所述注汽閥，并在各所述注汽閥之間的位置分別套設(shè)有一所述蒸汽傘及一所述扶正器，所述油管的起始端連接于所述第二真空隔熱管下端，其尾端則連接有一絲堵，所述第二真空隔熱管上端與所述第一真空隔熱管的下端相連接，所述第一真空隔熱管的上端則螺接于所述伸縮管，所述第二真空隔熱管的直徑小于所述第一真空隔熱管的直徑，且其外側(cè)套設(shè)有一熱采封隔器，其中，各所述注汽閥的位置與各所述篩管的位置相對(duì)應(yīng)。[0009]如上所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其中，所述抽油裝置包括一抽油桿及一抽油泵，所述抽油泵連接于所述抽油桿的下端，所述抽油桿及抽油泵能放置于所述過(guò)油
層管柱中。
[0010]如上所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其中，所述直井中的采油管柱與所述水平井中的水平完井注汽管柱的水平距離為75米。
[0011 ] 如上所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其中，所述采油管柱有多個(gè)，對(duì)應(yīng)放置在位于所述水平井兩側(cè)的多個(gè)所述直井內(nèi)，且同一側(cè)的各所述直井分別呈等間距設(shè)置。
[0012]如上所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其中，位于所述水平井同一側(cè)的各所述直井之間的水平間距依次為150米。
[0013]如上所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其中，各所述直井中的所述采油管柱與各所述篩管的位置相對(duì)應(yīng)。
[0014]本實(shí)用新型提出的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置水平完井注汽管柱及采油管柱，適用于薄層稠油的開(kāi)采，可有效地動(dòng)用薄層稠油油藏，解決薄層稠油油藏注汽困難、橫向動(dòng)用程度差及生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，改善工作時(shí)薄層稠油補(bǔ)充地層能量困難及蒸汽吞吐注汽效率低的不足，從而提高油井產(chǎn)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型中水平完井注汽管柱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中采油管柱的組成示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的使用參考平面示意圖，顯示了本實(shí)用新型優(yōu)選的布設(shè)方式，其中，未示出采油管柱。
[0018]主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0019]11 完井管柱
[0020]111技術(shù)套管112篩管
[0021]113高溫壓縮式管外封隔器114套管短節(jié)
[0022]115套管116尾管懸掛器
[0023]12 注汽管柱121伸縮管
[0024]122第一真空隔熱管123第二真空隔熱管
[0025]124 由管125注汽閥
[0026]126蒸汽傘127扶正器
[0027]128絲堵129熱采封隔器
[0028]21 過(guò)油層管柱211豎直油管
[0029]212安全接頭213泵筒
[0030]214錐形尾管22 抽油裝置
[0031]221抽油桿222抽油泵
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:[0033]圖1為本實(shí)用新型中水平完井注汽管柱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中采油管柱的組成示意圖；圖3為本實(shí)用新型的使用參考平面示意圖，顯示了本實(shí)用新型優(yōu)選的布設(shè)方式，其中，未示出采油管柱。
[0034]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提出的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，包括水平完井注汽管柱及采油管柱，其中:
[0035]所述水平完井注汽管柱放置于水平井I中，其包括一完井管柱11及一位于所述完井管柱11中的注汽管柱12，所述完井管柱包括一技術(shù)套管111、多個(gè)篩管112及多個(gè)高溫壓縮式管外封隔器113，各所述篩管112之間分別通過(guò)一套管短節(jié)114相連接，且各所述套管短節(jié)114上分別套設(shè)有一所述高溫壓縮式管外封隔器113，且位于起始端的所述篩管112在與連接所述套管短節(jié)114相對(duì)的一端連接有套管115,即如圖1所示,位于起始端的所述篩管112在相鄰于所述技術(shù)套管111及水平井腳跟處的一端連接套管115，另外，套管115外側(cè)套接有一尾管懸掛器116，所述尾管懸掛器116懸掛在所述技術(shù)套管111的內(nèi)壁上；
[0036]如圖2所示，所述采油管柱放置在直井中，各直井2對(duì)應(yīng)位于所述水平井I兩側(cè)的預(yù)定距離處，所述采油管柱包含一過(guò)油層管柱21及一抽油裝置22，所述過(guò)油層管柱21包括一豎直油管211、一中空的安全接頭212、一泵筒213及一錐形尾管214，所述豎直油管211通過(guò)所述安全接頭212與所述泵筒213的上端相連接，且所述錐形尾管214螺接于所述泵筒213的下端，所述抽油裝置22能放置在所述過(guò)油層管柱21中。
[0037]其中，所述注汽管柱12包括伸縮管121、第一真空隔熱管122、第二真空隔熱管123、油管124、注汽閥125、蒸汽傘126及扶正器127，所述油管124間隔連接有多級(jí)所述注汽閥125，并在各所述注汽閥125之間的位置分別套設(shè)有一所述蒸汽傘126及一所述扶正器127，所述油管124的起始端連接于所述第二真空隔熱管122下端，其尾端則連接有一絲堵128，所述第二真空隔熱管123上端與所述第一真空隔熱管122的下端相連接，所述第一真空隔熱管122的上端則螺接于所述伸縮管121，所述第二真空隔熱管123的直徑小于所述第一真空隔熱管122的直徑，且其外側(cè)套設(shè)有一熱采封隔器129，其中，各所述注汽閥125的位置與各所述篩管112的位置相對(duì)應(yīng)。需說(shuō)明的是，此處所述的“直徑”，指的是管的外徑。
[0038]需要指出的是，該注汽閥為現(xiàn)有技術(shù)，其腔體兩側(cè)配有小孔，注入的蒸汽可通過(guò)小孔進(jìn)入地層。當(dāng)依次連接多個(gè)注汽閥時(shí)，可通過(guò)注汽閥的小孔孔徑大小來(lái)調(diào)節(jié)各層段的配氣量，通常前側(cè)注汽閥的小孔孔徑要小于后側(cè)注汽閥的小孔孔徑，即靠近水平井腳跟處的注汽閥的小孔孔徑，小于靠近水平井腳尖處的注汽閥的小孔孔徑，使蒸汽更容易通過(guò)后側(cè)的注汽閥。
[0039]進(jìn)一步地，所述抽油裝置22包括一抽油桿221及一抽油泵222，所述抽油泵222連接于所述抽油桿221的下端，所述抽油桿221及抽油泵222能放置于所述過(guò)油層管柱21中，即能對(duì)應(yīng)放置在豎直油管211、安全接頭212及泵筒213中。
[0040]其中，所述直井2中的采油管柱與所述水平井I中的水平完井注汽管柱的水平距離為75米。另外，為進(jìn)一步提高注汽采油效率，增油增效，優(yōu)選所述采油管柱有多個(gè)，對(duì)應(yīng)放置在位于所述水平井I兩側(cè)的多個(gè)所述直井2內(nèi)，且同一側(cè)的各所述直井分別呈等間距設(shè)置。其中，位于所述水平井I同一側(cè)的各所述直井2之間的水平間距依次為150米，在實(shí)際作業(yè)中，可預(yù)先使所述直井與相鄰的所述水平井的井距為75米，而將水平井同一側(cè)的各所述直井2之間的井距設(shè)置為150米，以使各采油管柱之間、采油管柱與完井管柱之間下入井下后即可分別符合上述距離的要求。
[0041]更進(jìn)一步地，在使用中，優(yōu)選各所述直井2中的所述采油管柱與各所述篩管112的位置相對(duì)應(yīng)。在具體工作時(shí)，當(dāng)完井管柱放置在水平井內(nèi)后，可將各篩管的位置做調(diào)整，使之與各直井的位置相對(duì)應(yīng)，再將各采油管柱下入各直井中即可，而不必再頻繁往復(fù)的移動(dòng)完井管柱，該設(shè)置方式簡(jiǎn)單高效、便于操作。
[0042]請(qǐng)一并參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型提出的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，在具體實(shí)施中預(yù)先開(kāi)設(shè)水平井，并在水平井兩側(cè)預(yù)定距離LI (如75米距離)處開(kāi)設(shè)直井，當(dāng)然，具體實(shí)施中也不限于以上方式，其中，為提高采油效率，節(jié)約成本，可分別交替設(shè)置多排水平井及直井，如在圖3中，并列開(kāi)設(shè)3個(gè)水平井，同時(shí)，在各水平井之間僅設(shè)置一排直井，每排直井的數(shù)量為3個(gè)，且同一排各直井沿等距離L2(如150米的間距)設(shè)置；實(shí)施工作時(shí)，對(duì)應(yīng)在各水平井、直井內(nèi)下入水平完井注汽管柱及采油管柱，即可進(jìn)行采油作業(yè)，具體過(guò)程如下:
[0043](I)在水平井內(nèi)下入完井管柱11并注入高溫蒸汽，使高溫壓縮式管外封隔器113坐封，以對(duì)水平井的水平段做分段完井，隨后，在完井管柱11內(nèi)下入注汽管柱12，并使注汽管柱12的各注汽閥與完井管柱11的各篩管112的位置相對(duì)應(yīng)，其中，為進(jìn)一步提高注汽效果，優(yōu)選該水平井的水平段位于油層的中下部。
[0044](2)在直井內(nèi)下入過(guò)油層管柱21，并將抽油裝置22放置在該過(guò)油層管柱21中，其中，為了更好的增產(chǎn)增效，直井優(yōu)選鉆設(shè)在油層內(nèi)，并相鄰于水平井，其射孔段縱向(深度方向)上略高于水平井的水平段，高度差一般為25m，而過(guò)油層管柱21在直井中的下入位置相對(duì)應(yīng)于油層中下部；
[0045](3)向注汽管柱12注入蒸汽，蒸汽在水平井的水平段通過(guò)各注汽閥、篩管注入油層，并呈面狀向直井推進(jìn)，以利用蒸汽驅(qū)油原理，將原油驅(qū)向相鄰于水平井的直井，原油通過(guò)直井的射孔段流入直井內(nèi)，再通過(guò)過(guò)油層管柱及抽油裝置舉升到地面，從而完成采油作業(yè)。
[0046]本實(shí)用新型提出的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置水平完井注汽管柱及采油管柱，適用于薄層稠油的開(kāi)采，可有效地動(dòng)用薄層稠油油藏，解決薄層稠油油藏注汽困難、橫向動(dòng)用程度差及生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，改善工作時(shí)薄層稠油補(bǔ)充地層能量困難及蒸汽吞吐注汽效率低的不足，從而提高油井產(chǎn)量。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其特征在于，所述薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)包括: 放置于水平井中的水平完井注汽管柱，包括一完井管柱及一位于所述完井管柱中的注汽管柱，所述完井管柱包括一技術(shù)套管、多個(gè)篩管及多個(gè)高溫壓縮式管外封隔器，各所述篩管之間分別通過(guò)一套管短節(jié)相連接，且各所述套管短節(jié)上分別套設(shè)有一所述高溫壓縮式管外封隔器，位于起始端的所述篩管在與連接所述套管短節(jié)相對(duì)的一端連接有套管，所述套管外側(cè)套接有一尾管懸掛器，所述尾管懸掛器懸掛在所述技術(shù)套管的內(nèi)壁上； 放置在位于所述水平井兩側(cè)預(yù)定距離處的各直井中的采油管柱，所述采油管柱包含一過(guò)油層管柱及一抽油裝置，所述過(guò)油層管柱包括一豎直油管、一中空的安全接頭、一泵筒及一錐形尾管，所述豎直油管通過(guò)所述安全接頭與所述泵筒的上端相連接，且所述錐形尾管螺接于所述泵筒的下端，所述抽油裝置能放置在所述過(guò)油層管柱中。
2.如權(quán)利要求1所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其特征在于，所述注汽管柱包括伸縮管、第一真空隔熱管、第二真空隔熱管、油管、注汽閥、蒸汽傘及扶正器，所述油管間隔連接有多級(jí)所述注汽閥，并在各所述注汽閥之間的位置分別套設(shè)有一所述蒸汽傘及一所述扶正器，所述油管的起始端連接于所述第二真空隔熱管下端，其尾端則連接有一絲堵，所述第二真空隔熱管上端與所述第一真空隔熱管的下端相連接，所述第一真空隔熱管的上端則螺接于所述伸縮管，所述第二真空隔熱管的直徑小于所述第一真空隔熱管的直徑，且其外側(cè)套設(shè)有一熱采封隔器，其中，各所述注汽閥的位置與各所述篩管的位置相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其特征在于，所述抽油裝置包括一抽油桿及一抽油泵，所述抽油泵連接于所述抽油桿的下端，所述抽油桿及抽油泵能放置于所述過(guò)油層管柱中。
4.如權(quán)利要求1所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其特征在于，所述直井中的采油管柱與所述水平井中的水平完井注汽管柱的水平距離為75米。
5.如權(quán)利要求4所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其特征在于，所述采油管柱有多個(gè)，對(duì)應(yīng)放置在位于所述水平井兩側(cè)的多個(gè)所述直井內(nèi)，且同一側(cè)的各所述直井分別呈等間距設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其特征在于，位于所述水平井同一側(cè)的各所述直井之間的水平間距依次為150米。
7.如權(quán)利要求5或6所述的薄層稠油平面蒸汽驅(qū)注采系統(tǒng)，其特征在于，各所述直井中的所述采油管柱與各所述篩管的位置相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】E21B43/24GK203394483SQ201320324019
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】許俊巖, 宋陽(yáng), 孫振宇, 彭松良, 王金永, 于曉聰, 闞長(zhǎng)賓, 張滕, 袁愛(ài)武, 趙旭, 劉滿軍, 張成博, 任德強(qiáng), 趙吉成, 郝玲, 馬薇 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司