專利名稱：低壓低滲透油田油水井關(guān)井測壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田油水井測壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低滲透油田油水井關(guān)井測壓的方法。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)測壓方法有以下兩種起泵測壓該方法的工藝過程是將井筒中抽油桿和抽油泵起出井口，利用鋼絲繩將壓力計送入井底。然后關(guān)井測壓，等待壓力完全恢復(fù)。起出鋼絲繩和壓力計，利用計算機采集處理壓力計的壓力數(shù)據(jù)。起泵測壓必須使液流在井筒中不斷上升(見附圖1)，當液面達到一定的高度液面不再上升，所測得的壓力完成儲層壓力測試。而在低壓低滲透油井中液面上升非常的緩慢，導(dǎo)致測壓時間延長，記錄壓力恢復(fù)過程時間長，起泵測壓技術(shù)在低壓低滲透油水井測試周期長。另外，低壓低滲儲層生產(chǎn)井采用起泵測壓，井筒儲集持續(xù)時間長，反映井筒附近滲透性、裂縫、表皮系數(shù)等測試初期重要信息資料均被井筒儲集信息覆蓋，導(dǎo)致測試初期有效信息丟失，同時后期信息也難以在測試期間充分地反映出來。第三，起泵、下鋼絲繩過程延誤測壓時間，起泵、下鋼絲繩過程中的壓力恢復(fù)資料未能獲得?？傊?，起泵測壓周期長，獲得參數(shù)量少等突出問題，使得起泵測壓成功率降低、限制了起泵測壓方法的推廣和應(yīng)用。
液面恢復(fù)測壓該方法的工藝過程是抽油泵留在井內(nèi)，關(guān)井后，由井口自動監(jiān)測裝置發(fā)出聲波脈沖信號，并獲得液面上升過程中反射脈沖信號，記錄液面不斷上升的過程。利用液面上升高度、時間和井筒等資料換算成井底壓力。該方法測井資料解釋偏差大。液面恢復(fù)測試方法雖然在一定程度上縮短了測試周期，對于產(chǎn)量較低或者生產(chǎn)氣、油比較高的井，由于流體密度誤差或氣泡干擾，造成自動監(jiān)測裝置記錄的液面恢復(fù)資料存在誤差，這給井底壓力折算帶來更大的誤差。
經(jīng)過對綏靖油田長期測壓資料統(tǒng)計，采用目前油井測壓方法，在20天左右出現(xiàn)徑向流動的井僅占45％，還有部分區(qū)塊的油井在關(guān)井測壓25天的條件下，仍難以取得徑向流動段資料，導(dǎo)致對測壓資料無法進行定量分析。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低壓低滲透油田油水井關(guān)井測壓方法，克服低壓低滲油田常規(guī)測壓試井周期長，資料準確程度低等問題，為減小井筒儲集效應(yīng)對測壓曲線的影響，使徑向流段在盡短的時間內(nèi)出現(xiàn)，縮短油水井測壓周期，取全取準測壓過程中儲層資料，為后期資料解釋提供可靠依據(jù)；減小測壓對生產(chǎn)時間的占用，提高油田開發(fā)綜合效益。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是A、起出生產(chǎn)管柱起出在正常生產(chǎn)的被選定測壓的油水井生產(chǎn)管柱。生產(chǎn)管柱包括油管、抽油泵和抽油桿。
B、下入測壓管柱在井內(nèi)下入帶有防震筒、壓力計的測壓管柱。測壓管柱包括油管、防震筒、壓力計、封隔器、篩管、抽油泵和抽油桿。封隔器位置在被測儲層上部20-50米之間。防震筒與壓力計的深度位置在被測儲層的中部；在防震筒上部，并在封隔器上部，距防震筒40-80米處有篩管，篩管的長度為10-30米；篩管上部從下至上依次是油管、篩管、抽油泵、油管。防震筒、封隔器、篩管、抽油泵與有關(guān)油管之間的連接方式采用螺紋連接。
C、開泵采油生產(chǎn)在封隔器沒有座封的情況下，開泵進行采油生產(chǎn)。這時井液從儲層中流入油套環(huán)形空間，并進入篩管，再進入抽油泵。采油生產(chǎn)時間1-5天，使儲層達到正常生產(chǎn)狀態(tài)。
D、停泵、座封封隔器停泵；上提油管然后下放，使封隔器座封。封隔器為軌道式，上提油管，然后下放，利用油管自重，使封隔器上的膠皮撐開座封，油管與套管之間的環(huán)形空間封隔開。封隔器到儲層的距離僅有20-50米，封隔器到儲層之間形成一個密閉的空間。
E、測井底壓力地面關(guān)井，使井筒內(nèi)呈密閉狀態(tài)。壓力計自動測取壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)，自動記錄儲層壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)。從地面關(guān)井到井液充滿封隔器與儲層之間形成的密閉空間，井液最大上升高度縮短到僅有20-50米。封隔器以下儲層壓力恢復(fù)從常規(guī)測壓的20天，縮短到僅3-5天。這樣測得的壓力即能真實反映儲層壓力，又能使早期的曲線完整取得。
F、起出測壓管柱起出測壓管柱，取出壓力計，將壓力計自動測取、自動記錄儲層壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)輸入計算機，然后處理、分析壓力數(shù)據(jù)。
防震筒的結(jié)構(gòu)是防震筒為一眼管，管壁上有孔，使管的內(nèi)外連通；眼管底部用鋼板焊封。鋼絲繩纏繞壓力計后放入防震筒。纏繞鋼絲繩的目的是使壓力計和眼管之間的空間填充滿，壓力計和眼管內(nèi)壁不能相互碰撞，以免損壞壓力計。眼管上端采用絲堵頭堵牢。
本發(fā)明關(guān)井測壓工藝方法的有益效果是①、本辦法滿足油井正常采油生產(chǎn)，以及生產(chǎn)中的其他流程，又滿足井下關(guān)井單項流體壓縮狀況下儲層壓力恢復(fù)資料的準確測取。
②、在開井采油階段由抽油泵持續(xù)排液，使儲層一直處于最大生產(chǎn)壓差下較穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)，進行較長時間開井，促進壓降漏斗在儲層中長期、穩(wěn)定地擴散，增大探測范圍，為獲取儲層邊界性質(zhì)、儲層連通性及巖性物性變化等深部儲層滲流信息創(chuàng)造了良好的條件。
③、本組合試井管柱利用井下封隔器，實現(xiàn)了關(guān)井壓力恢復(fù)試井過程中井筒儲集空間最大限度的縮小，并消除了常規(guī)方式測壓過程井筒內(nèi)氣、液雙相壓縮而產(chǎn)生的過大井筒儲集效應(yīng)的影響因素，有效縮短了井筒儲集時間，從而有效的縮短試井周期，并且通過解釋技術(shù)的完善確保成果資料可靠。
④、通過井下關(guān)井測壓，使近井筒儲層地質(zhì)信息(裂縫、污染等)及晚期儲層物性變化等外邊界地層信息得以充分反映，為準確獲取儲層壓力資料創(chuàng)造了有利的條件，并且所測取得儲層信息更加齊全準確，體現(xiàn)了精細測壓技術(shù)的優(yōu)勢。
本發(fā)明通過測壓管柱結(jié)構(gòu)改變實現(xiàn)測壓工藝變革，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計有較大的改進，實現(xiàn)最大限度減小井筒儲集、消除井筒噪波干擾，使資料成果的可靠性、儲層信息的豐富程度均優(yōu)于常規(guī)試井工藝。雖然該測試工藝比常規(guī)試井相對復(fù)雜，但其實用性完全符合油水井測壓的需要，并產(chǎn)生了好用及實用的效果。是一項新穎、進步、實用的新設(shè)計。


附圖1是起泵測壓方法示意圖，表示液面達到最大沉沒度，需要上升并充滿的距離。這段距離大約1000米以上。
附圖2是本發(fā)明低壓低滲透油田油水井關(guān)井測壓的管柱結(jié)構(gòu)示意圖，同時表示關(guān)井測壓時液面僅需要充滿封隔器以下空間，充滿20-50米。
附圖3是防震筒結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖中，箭頭所表示的是儲層(11)液體恢復(fù)經(jīng)過。序號對應(yīng)的部件名稱是1.抽油桿，2.油管，3.套管，4.抽油泵，5.篩管，6.篩管，7.封隔器，8.堵頭，9.防震筒，10.壓力計，11.儲層，12.鋼絲繩，13.眼管，14.鋼絲，15.鋼板。
具體實施例方式
該項技術(shù)在公司內(nèi)部第四采油廠進行試驗，2004年選取井深為800-2000m的井15口，應(yīng)用該技術(shù)測壓資料全部達到要求，獲得成功，測壓周期由常規(guī)測壓的平均22天縮短到4天。列舉其中3口井。
實施例1
楊37-17井測壓結(jié)果下入測試儀器生產(chǎn)2天，封隔器坐封后關(guān)井時間為122小時。從壓力計存儲的雙對數(shù)曲線圖看出，該井測試資料錄取完整。徑向流出現(xiàn)時間為關(guān)井后40小時，測井全部時間為8天，而該區(qū)塊常規(guī)試井平均測試時間為15天。該井測試結(jié)果達到了預(yù)期效果。
楊37-17井測試過程參閱附圖2。儲層深度1046米，厚度6.3米。首先，起出楊37-17井的全部生產(chǎn)管柱。其次，下入測壓管柱。測壓管柱從下至上依次是油管(2)、防震筒(9)、封隔器(7)、篩管(6、5)、抽油泵(4)和抽油桿(1)。防震筒(9)內(nèi)有壓力計(10)。封隔器(7)在儲層(11)上部30米處。防震筒(9)與壓力計(10)的深度位置在被測儲層(11)的中部。在防震筒(9)上部，并在封隔器(7)上部，距防震筒(9)50米處有篩管(6)，篩管(6)的長度為30米；篩管(6)上部從下至上依次是油管(2)、篩管(5)、抽油泵(4)、油管(2)。防震筒(9)、封隔器(7)、篩管(5、6)、抽油泵(4)與有關(guān)油管(2)之間的連接方式全部采用螺紋連接。第三，開泵采油生產(chǎn)，抽油桿(1)上下運動。封隔器(7)此時沒有座封，開泵進行采油生產(chǎn)2天。第四，座封封隔器(7)。停泵，上提油管(2)然后下放，使封隔器(7)在上提、下放過程中座封。封隔器(7)為軌道式，利用油管自重，使封隔器(7)上的膠皮撐開座封，油管(2)與套管(3)之間的環(huán)形空間封隔開。封隔器(7)到儲層(11)之間形成一個密閉的空間。第五，測井底壓力。地面關(guān)井，使井筒內(nèi)呈密閉狀態(tài)。壓力計(10)自動測取記錄壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)，關(guān)井到起出壓力計(10)的時間為4天。第六，起出測壓管柱。起出測壓管柱，取出壓力計(10)，將壓力計(10)自動測取、自動記錄儲層壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)輸入計算機，然后處理、分析壓力數(shù)據(jù)。
參閱附圖3。防震筒(9)為一眼管(13)，管壁上排列有直徑為10毫米的通孔，使眼管(13)的內(nèi)外連通；眼管(13)底部用15毫米厚的鋼板(15)焊封。鋼絲繩(14)纏繞壓力計(10)后放入防震筒(9)。眼管(13)上端采用絲堵頭(8)堵牢。
實施例2田22-24井測壓結(jié)果從壓力雙對數(shù)-導(dǎo)數(shù)曲線對比可以看出，采用井下關(guān)井技術(shù)，大大降低了井筒儲集效應(yīng)的影響，減少了續(xù)流段，測試時間大大縮短，徑向流出現(xiàn)時間由常規(guī)試井的300小時縮短為100小時，該區(qū)塊常規(guī)試井平均測試時間為20天。測試周期有了大幅度的減少。
田22-24井測壓過程與實施例1相同，管柱結(jié)構(gòu)相同，不同點一是壓力計(10)隨儲層(11)深度的不同下入深度不同，該井儲層(11)深度1363米，厚度14.8米。二是測壓過程的第五步中，關(guān)井到起出壓力計(10)的時間為5天。其它測壓過程和例1相同。
實施例3于40-31井測試結(jié)果該區(qū)塊常規(guī)試井平均測試時間為25天。常規(guī)測試337.5小時仍處于井筒儲集階段，壓力上升速度很慢。而采用井下關(guān)井后，壓力上升速度很快，測壓170小時后曲線形態(tài)有了明顯變化，可以應(yīng)用軟件解釋出相關(guān)的資料。
于40-31井測壓過程與實施例1相同，管柱結(jié)構(gòu)相同，不同點一是壓力計(10)隨儲(11)層中深的不同下入深度不同，該井儲層(11)深度1605米，厚度24.6米。二是測壓過程的第五步中，關(guān)井到起出壓力計(10)的時間為6天。其它測壓過程和例1相同。
說明每口井的測壓第五步驟中，關(guān)井到起出壓力計(10)的時間不同，具體時間與儲層(11)的滲透率相關(guān)。封隔器(70座封是本技術(shù)領(lǐng)域的經(jīng)常使用的專用詞，封隔器(7)座封的過程，現(xiàn)場操作工人能完成，不詳細敘述。
權(quán)利要求
1.一種低壓低滲透油田油水井關(guān)井測壓方法，其特征在于A、起出生產(chǎn)管柱起出在正常生產(chǎn)的被選定測壓的油水井生產(chǎn)管柱；B、下入測壓管柱在井內(nèi)下入帶有防震筒(9)、壓力計(10)的測壓管柱；測壓管柱包括油管(2)、防震筒(9)、壓力計(10)、封隔器(7)、篩管(6、5)、抽油泵(4)和抽油桿(1)，封隔器(7)在被測儲層(11)上部20-50米之間，防震筒(9)與壓力計(10)的深度位置在被測儲層(11)的中部；在防震筒(9)上部，并在封隔器上(7)部，距防震筒(9)40-80米處有篩管(6)，篩管(6)的長度為10-30米；篩管(6)上部從下至上依次是油管(2)、篩管(5)、抽油泵(4)、油管(2)，防震筒(9)、封隔器(7)、篩管(6、5)、抽油泵(4)與有關(guān)油管(2)之間的連接方式采用螺紋連接；C、開泵采油生產(chǎn)在封隔器(7)沒有座封的情況下，開泵進行采油生產(chǎn)；采油生產(chǎn)時間1-5天；D、停泵、座封封隔器(7)停泵；上提油管(2)然后下放，使封隔器(7)座封；上提油管(2)后，然后下放，利用油管(2)自重，使封隔器(7)上的膠皮撐開座封，油管(2)與套管(30之間的環(huán)形空間封隔開。E、測井底壓力地面關(guān)井，使井筒內(nèi)呈密閉狀態(tài)；壓力計(10)自動測取壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)，自動記錄儲層壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)；F、起出測壓管柱起出測壓管柱，取出壓力計(10)，將壓力計(10)自動測取、自動記錄儲層(11)壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)輸入計算機，然后處理、分析壓力數(shù)據(jù)。
2.一種低壓低滲透油田油水井關(guān)井測壓管柱，由油管(2)、篩管(5、6)、抽油泵(4)和抽油桿(1)組成，其特征在于測壓管柱包括油管(2)、防震筒(9)、壓力計(10)、封隔器(7)、篩管(5、6)、抽油泵(4)和抽油桿(1)，封隔器(7)在被測儲層(11)上部20-50米之間，防震筒(9)與壓力計(10)的深度位置在被測儲層(11)的中部；在防震筒(9)上部，并在封隔器(7)上部，距防震筒(9)40-80米處有篩管(6)，篩管(6)的長度為10-30米；篩管(6)上部從下至上依次是油管(2)、篩管(5)、抽油泵(4)、油管(2)，防震筒(9)、封隔器(7)、篩管(5、6)、抽油泵(4)與有關(guān)油管(2)之間的連接方式采用螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的低壓低滲透油田油水井關(guān)井測壓管柱，其特征在于防震筒(9)為一眼管(13)，眼管(13)壁上有孔，使眼管(13)的內(nèi)外連通；眼管(13)底部用鋼板(15)焊封，鋼絲繩(14)纏繞壓力計(10)后放入眼管(13)，眼管(13)上端采用絲堵頭(8)堵牢。
4.如權(quán)利要求2所述的低壓低滲透油田油水井關(guān)井測壓管柱，其特征在于封隔器(7)為軌道式封隔器(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低滲透油田油水井關(guān)井測壓的方法。特征是首先，起出生產(chǎn)管柱。其次，下入帶有防震筒、壓力計的測壓管柱。第三，在封隔器沒有座封的情況下，開泵進行采油生產(chǎn)。第四，停泵，座封封隔器。第五，地面關(guān)井，壓力計自動測取、記錄壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)。最后，起出測壓管柱，取出壓力計，將壓力計自動測取、自動記錄儲層壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)輸入計算機，然后處理、分析壓力數(shù)據(jù)。本發(fā)明效果是測壓管柱結(jié)構(gòu)改變和測壓工藝變革，實現(xiàn)最大限度減小井筒儲集、消除井筒噪波干擾，使資料成果的可靠性、儲層信息的豐富程度均優(yōu)于常規(guī)試井工藝，符合油水井測壓的要求。
文檔編號E21B47/06GK1752408SQ20051011425
公開日2006年3月29日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者王公江, 張興良, 車明, 李世輝, 孔鵬 申請人:中國石油天然氣股份有限公司