專利名稱:一種液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，液壓支架包括底座、立柱、前護(hù)板、前側(cè)板、后側(cè)板、支撐板和后護(hù)板，立柱一端固定于底座上，另一端固定于前側(cè)板上，前護(hù)板、前側(cè)板和后側(cè)板從前至后順次兩兩連接，后護(hù)板連接于后側(cè)板內(nèi)頂板的后端上部，支撐板連接于后側(cè)板內(nèi)頂板的后端下部；底座的后端連接有溜煤槽，溜煤槽位于后護(hù)板的下方，處理裝置包括過濾網(wǎng)和噴霧設(shè)備，過濾網(wǎng)懸掛于后護(hù)板和支撐板的下方，且位于溜煤槽的上方；噴霧設(shè)備設(shè)置于液壓支架上，用于向過濾網(wǎng)噴霧。本實(shí)用新型的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，可顯著提高硫化氫的處理效率、避免處理液的浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
【專利說明】
一種液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦領(lǐng)域，特別是一種液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤礦開采礦井中的液壓支架主要包括底座和安裝在底座上方的前護(hù)板、前側(cè)板和后側(cè)板，其中后側(cè)板的后部位于底座的后上方，并且后側(cè)板的后部通過前后兩根支撐桿支撐在底座上;在后側(cè)板內(nèi)頂板的后端鉸接有后護(hù)板，在后護(hù)板內(nèi)安裝有插板，用于放煤;在后側(cè)板內(nèi)頂板的后端下部連接有支撐板，在支撐板下端與后護(hù)板的后端之間安裝有液壓缸，用于調(diào)節(jié)后護(hù)板后端的高度;在后護(hù)板下方設(shè)有溜煤槽。在液壓支架放煤處容易涌出大量的硫化氫氣體，這些硫化氫氣體是煤礦井下常見的有毒有害氣體之一，其危害主要表現(xiàn)為:低濃度時，具有臭雞蛋氣味、使接觸者咳嗽、刺激眼睛強(qiáng)烈疼痛及紅腫;高濃度時，可使接觸者失去知覺、呼吸停止、死亡等。此外，硫化氫還易腐蝕煤礦井下金屬設(shè)備及監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施，增加煤礦設(shè)備維修成本及帶來嚴(yán)重的安全隱患?，F(xiàn)有煤礦液壓支架放煤處涌出硫化氫的治理措施主要是噴灑堿性基質(zhì)的水霧，但是簡單的噴水霧很難形成水膜，硫化氫氣體與水霧的接觸有限，只有60%左右的硫化氫被處理，硫化氫氣體的危害依然嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，該處理裝置可提高硫化氫的處理效率，降低放煤處硫化氫氣體的含量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型提供一種液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，所述液壓支架包括底座、立柱、前護(hù)板、前側(cè)板、后側(cè)板、支撐板和后護(hù)板，所述立柱一端固定于所述底座上，另一端固定于所述前側(cè)板上，所述前護(hù)板、前側(cè)板和后側(cè)板從前至后順次兩兩連接，所述后護(hù)板連接于所述后側(cè)板內(nèi)頂板的后端上部，所述支撐板連接于所述后側(cè)板內(nèi)頂板的后端下部；所述底座的后端連接有溜煤槽，所述溜煤槽位于所述后護(hù)板的下方，所述處理裝置包括過濾網(wǎng)和噴霧設(shè)備，所述過濾網(wǎng)懸掛于所述后護(hù)板和支撐板的下方，且位于所述溜煤槽的上方;所述噴霧設(shè)備設(shè)置于所述液壓支架上，用于向所述過濾網(wǎng)噴霧。
[0006]優(yōu)選地，所述噴霧為硫化氫氣體處理液噴霧。
[0007]優(yōu)選地，所述噴霧設(shè)備包括前噴霧管和設(shè)置于所述前噴霧管上的至少一個噴嘴，所述前噴霧管的一端固定于所述后護(hù)板的前端底部，另一端固定于所述支撐板的下端底部。
[0008]優(yōu)選地，所述噴霧設(shè)備包括后噴霧管和設(shè)置于所述后噴霧管上的至少一個噴嘴，所述后噴霧管的一端固定于所述后護(hù)板的前端底部，另一端固定于所述后護(hù)板的后端底部。
[0009]優(yōu)選地，所述前噴霧管上的噴嘴和所述后噴霧管上的噴嘴均為多個，且所述多個噴嘴分別均勻設(shè)置于所述前噴霧管和所述后噴霧管上。
[0010]優(yōu)選地，所述處理裝置還包括懸掛于所述后護(hù)板后端的鏈條以及設(shè)置于所述后護(hù)板前端與所述底座后端之間的金屬繩索，所述過濾網(wǎng)的上端固定于所述后護(hù)板的底部，所述過濾網(wǎng)的前部和后部分別固定于所述金屬繩索和所述鏈條上。
[0011 ]優(yōu)選地，所述金屬繩索為鋼絲繩。
[0012]優(yōu)選地，所述處理裝置還包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿;所述第一連接桿固定于所述后護(hù)板的后端底部，所述第二連接桿固定于所述后護(hù)板的前端底部，所述第三連接桿固定于所述支撐板的下端底部;所述金屬繩索的一端固定于所述第二連接桿上，中部繞在所述第三連接桿上，另一端固定于所述底座的后端;所述鏈條懸掛于所述第一連接桿上。
[0013]優(yōu)選地，所述第一連接桿與所述第二連接桿之間固定有固定板，所述過濾網(wǎng)的上端通過壓板和緊固裝置固定于所述固定板上。
[0014]優(yōu)選地，所述緊固裝置為螺栓。
[0015]優(yōu)選地，所述第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿均具有自由端，所述第一連接桿的自由端設(shè)置有第一支撐塊，所述第二連接桿的自由端設(shè)置有第二支撐塊，所述第三連接桿的自由端設(shè)置有第三支撐塊;所述后噴霧管的兩端分別固定于所述第一支撐塊和第二支撐塊上;所述前噴霧管的兩端分別固定于所述第二支撐塊和第三支撐塊上。
[0016]優(yōu)選地，所述鏈條的上端固定于所述固定板和所述第一支撐塊之間。
[0017]優(yōu)選地，所述第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿均為L型。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019](I)本實(shí)用新型的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，使用過程中噴霧設(shè)備向過濾網(wǎng)的網(wǎng)面噴灑用于處理硫化氫氣體的處理液水霧，使過濾網(wǎng)上形成處理液水膜，當(dāng)硫化氫氣體隨風(fēng)移動通過水膜時，硫化氫氣體與過濾網(wǎng)上的水膜接觸并發(fā)生反應(yīng)，從而將硫化氫處理掉，顯著地提高了硫化氫的處理效率；同時，處理液水霧依附在過濾網(wǎng)上，使處理液充分與硫化氫氣體接觸，極大地提高了處理液的利用率，避免了處理液的浪費(fèi)，實(shí)際使用中，處理液的耗液量僅為原來的五分之一;結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0020](2)所述噴霧設(shè)備中的前噴霧管和后噴霧管的具體設(shè)置以及多個噴嘴的設(shè)置，有利于在較大范圍內(nèi)噴灑硫化氫氣體的處理液水霧，提高對硫化氫氣體的處理效率；
[0021 ] (3)第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿，尤其是L型連接桿的設(shè)置，方便將過濾網(wǎng)和噴霧管固定在液壓支架上，簡化安裝過程，方便操作；
[0022](4)金屬繩鎖、鏈條、固定板和壓板的設(shè)置，有利于固定過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)通過后護(hù)板、鏈條和金屬繩索懸掛，不僅安裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且過濾網(wǎng)可撐開到最大面積，進(jìn)一步提高了硫化氫的處理效率;金屬繩鎖和鏈條的長度可以隨著后護(hù)板高度的調(diào)整而調(diào)整，適用于不同礦井通道的硫化氫處理，可廣泛用于煤礦液壓支架后溜煤口、隧道各種礦井工作面回風(fēng)通道的硫化氫處理裝置，使用方便；
[0023](5)支撐塊的設(shè)置，有利于對噴霧管的固定和安裝，使用方便。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實(shí)用新型的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置在液壓支架上的安裝示意圖；
[0025]圖2為圖1的局部放大圖；
[0026]圖3為圖1的局部放大圖；
[0027]圖4為圖1的沿箭頭方向的局部視圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置中固定板、壓板及過濾網(wǎng)的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)用本實(shí)用新型的構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行的簡單改變都在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0030]本實(shí)用新型的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，所述液壓支架包括底座13、立柱17、前護(hù)板1、前側(cè)板2、后側(cè)板3、支撐板4和后護(hù)板5，所述立柱17—端固定于所述底座13上，另一端固定于所述前側(cè)板2上，所述前護(hù)板1、前側(cè)板2和后側(cè)板3從前至后順次兩兩連接，所述后護(hù)板5連接于所述后側(cè)板3內(nèi)頂板的后端上部，所述支撐板4連接于所述后側(cè)板3內(nèi)頂板的后端下部;所述底座13的后端連接有溜煤槽12，所述溜煤槽12位于所述后護(hù)板5的下方，所述處理裝置包括過濾網(wǎng)9和噴霧設(shè)備，所述過濾網(wǎng)9懸掛于所述后護(hù)板5和支撐板4的下方，且位于所述溜煤槽12的上方;所述噴霧設(shè)備設(shè)置于所述液壓支架上，用于向所述過濾網(wǎng)9噴霧;優(yōu)選所述噴霧為硫化氫氣體處理液噴霧。
[0031]本實(shí)用新型的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，使用過程中噴霧設(shè)備向過濾網(wǎng)的網(wǎng)面噴灑用于處理硫化氫氣體的處理液水霧，使過濾網(wǎng)上形成處理液水膜，當(dāng)硫化氫氣體隨風(fēng)移動通過水膜時，硫化氫氣體與過濾網(wǎng)上的水膜接觸并發(fā)生反應(yīng)，從而將硫化氫處理掉，顯著地提高了硫化氫的處理效率；同時，處理液水霧依附在過濾網(wǎng)上，使處理液充分與硫化氫氣體接觸，極大地提高了處理液的利用率，避免了處理液的浪費(fèi)，實(shí)際使用中，處理液的耗液量僅為原來的五分之一;結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0032]處理液可選擇使用氫氧化鈉溶液、小蘇打溶液、澄清石灰水溶液等堿性溶液。
[0033]該處理裝置可用于任何類型的液壓支架上以處理放煤處涌出的硫化氫氣體。
[0034]過濾網(wǎng)可選擇使用金屬過濾網(wǎng)，如鐵網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)等，也可選擇使用尼龍網(wǎng)、紗網(wǎng)等，優(yōu)選鋼絲網(wǎng)，耐腐蝕，耐用，易清洗、更換周期長。
[0035]在一種實(shí)施方式中，所述噴霧設(shè)備包括前噴霧管7和設(shè)置于所述前噴霧管7上的至少一個噴嘴18，所述前噴霧管7的一端固定于所述后護(hù)板5的前端底部，另一端固定于所述支撐板4的下端底部。
[0036]在一種實(shí)施方式中，所述噴霧設(shè)備包括后噴霧管6和設(shè)置于所述后噴霧管6上的至少一個噴嘴18，所述后噴霧管6的一端固定于所述后護(hù)板5的前端底部，另一端固定于所述后護(hù)板5的后端底部。
[0037]噴霧設(shè)備中前噴霧管和后噴霧管的具體設(shè)置，有利于安裝多個噴嘴，以在較大范圍內(nèi)噴灑硫化氫氣體的處理液水霧，提高對硫化氫氣體的處理效率。
[0038]前噴霧管和后噴霧管可選擇使用耐化學(xué)腐蝕，尤其是耐堿性腐蝕材質(zhì)的管，如丁苯橡膠管、天然橡膠管、氯丁橡膠管、銅管、不銹鋼管、陶瓷管、合金管等。
[0039]噴嘴可選擇使用工業(yè)領(lǐng)域的各類噴嘴，如金屬噴嘴、塑料噴嘴、陶瓷噴嘴、合金噴嘴等。
[0040]在一種實(shí)施方式中，所述前噴霧管7上的噴嘴和所述后噴霧管6上的噴嘴18均為多個，且所述多個噴嘴18分別均勻設(shè)置于所述前噴霧管7和所述后噴霧管6上;優(yōu)選地，所述噴嘴18共有9個，其中6個噴嘴18均勻設(shè)置于所述后噴霧管6上，3個噴嘴18均勻設(shè)置于所述前噴霧管7上。
[0041]多個噴嘴的設(shè)置，有利于在較大范圍內(nèi)噴灑硫化氫氣體的處理液水霧，提高對硫化氫氣體的處理效率。
[0042]在一種實(shí)施方式中，所述處理裝置還包括懸掛于所述后護(hù)板5后端的鏈條10以及設(shè)置于所述后護(hù)板5前端與所述底座13后端之間的金屬繩索11，所述過濾網(wǎng)9的上端固定于所述后護(hù)板5的底部，所述過濾網(wǎng)9的前部和后部分別固定于所述金屬繩索11和所述鏈條10上。
[0043]這種設(shè)置有利于固定過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)通過后護(hù)板、鏈條和金屬繩索懸掛固定，不僅安裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且過濾網(wǎng)可撐開到最大面積，進(jìn)一步提高了硫化氫的處理效率;金屬繩鎖和鏈條的長度可以隨著后護(hù)板高度的調(diào)整而調(diào)整，適用于不同礦井通道的硫化氫處理，可廣泛用于煤礦液壓支架后溜煤口、隧道各種礦井工作面回風(fēng)通道的硫化氫處理裝置，使用方便。
[0044]金屬繩索可以選擇使用鋼絲繩、鐵絲繩等，優(yōu)選耐腐蝕的鋼絲繩。
[0045]在一種實(shí)施方式中，所述處理裝置還包括第一連接桿81、第二連接桿82和第三連接桿83;所述第一連接桿81固定于所述后護(hù)板5的后端底部，所述第二連接桿82固定于所述后護(hù)板5的前端底部，所述第三連接桿83固定于所述支撐板4的下端底部;所述金屬繩索11的一端固定于所述第二連接桿82上，中部繞在所述第三連接桿83上，另一端固定于所述底座13的后端;所述鏈條10懸掛于所述第一連接桿81上;所述第一連接桿81、第二連接桿82和第三連接桿83優(yōu)選為L型。
[0046]第一連接桿81、第二連接桿82和第三連接桿83，尤其是L型連接桿的設(shè)置，方便將過濾網(wǎng)和噴霧設(shè)備固定在液壓支架上，簡化安裝過程，方便操作。
[0047]在一種實(shí)施方式中，所述第一連接桿81與所述第二連接桿82之間固定有固定板14，所述過濾網(wǎng)9的上端通過壓板16和緊固裝置固定于所述固定板14上。
[0048]緊固裝置可以是本領(lǐng)域任何可以實(shí)現(xiàn)固定的裝置，比如螺栓。
[0049]在一種實(shí)施方式中，所述第一連接桿81、第二連接桿82和第三連接桿83均具有自由端，所述第一連接桿81的自由端設(shè)置有第一支撐塊151，所述第二連接桿82的自由端設(shè)置有第二支撐塊，所述第三連接桿83的自由端設(shè)置有第三支撐塊;所述后噴霧管6的兩端分別固定于所述第一支撐塊151和第二支撐塊上;所述前噴霧管7的兩端分別固定于所述第二支撐塊和第三支撐塊上。
[0050]支撐塊的設(shè)置，有利于對噴霧管的固定和安裝，使用方便。
[005? ]在一種實(shí)施方式中，所述鏈條1的上端固定于所述固定板14和所述第一支撐塊151之間。這樣的設(shè)置方便固定。
[0052]在一種具體的實(shí)施方式中，如圖1-5所示，本實(shí)用新型的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，所述液壓支架包括底座13、立柱17、前護(hù)板1、前側(cè)板2、后側(cè)板3、支撐板4和后護(hù)板5，所述立柱17—端固定于所述底座13上，另一端固定于所述前側(cè)板2上，所述前護(hù)板1、前側(cè)板2和后側(cè)板3從前至后順次兩兩連接，所述后護(hù)板5鉸接于所述后側(cè)板3內(nèi)頂板的后端上部，所述支撐板4連接于所述后側(cè)板3內(nèi)頂板的后端下部;所述底座13的后端連接有溜煤槽12，所述溜煤槽12位于所述后護(hù)板5的下方，所述處理裝置包括過濾網(wǎng)9、噴霧設(shè)備、第一連接桿81、第二連接桿82、第三連接桿83、金屬繩索11、鏈條10、固定板14、壓板16和支撐塊15;所述噴霧設(shè)備包括前噴霧管7和均勻設(shè)置于所述前噴霧管7上的3個噴嘴18，所述前噴霧管7的一端固定于所述后護(hù)板5的前端底部，另一端固定于所述支撐板4的下端底部;所述噴霧設(shè)備還包括后噴霧管6和均勻設(shè)置于所述后噴霧管6上的6個噴嘴18，所述后噴霧管6的一端固定于所述后護(hù)板5的前端底部，另一端固定于所述后護(hù)板5的后端底部;所述前噴霧管7和后噴霧管6上的噴嘴18均正對過濾網(wǎng)9的網(wǎng)面設(shè)置以噴灑處理液噴霧；所述第一連接桿81、第二連接桿82、第三連接桿83均為L型連接桿;所述第一連接桿81固定于所述后護(hù)板5的后端底部，所述第二連接桿82固定于所述后護(hù)板5的前端底部，所述第三連接桿83固定于所述支撐板4的下端底部;所述金屬繩索11的一端固定于所述第二連接桿82上，中部繞在所述第三連接桿83上，另一端固定于所述底座13的后端;所述鏈條10懸掛于所述第一連接桿81上，且上端固定于所述固定板14和所述第一支撐塊151之間；所述第一連接桿81、第二連接桿82和第三連接桿83均具有自由端，所述第一連接桿81的自由端設(shè)置有第一支撐塊151，所述第二連接桿82的自由端設(shè)置有第二支撐塊，所述第三連接桿83的自由端設(shè)置有第三支撐塊;所述后噴霧管6的兩端分別固定于所述第一支撐塊151和第二支撐塊上;所述前噴霧管7的兩端分別固定于所述第二支撐塊和第三支撐塊上;所述固定板14固定于所述第一連接桿81與所述第二連接桿82之間；所述過濾網(wǎng)9的上端通過壓板16和螺栓固定于所述固定板14上;所述過濾網(wǎng)9的前部和后部分別固定于所述金屬繩索11和所述鏈條10上，進(jìn)而使得過濾網(wǎng)9撐開。立柱17有2個。
[0053]上述實(shí)施方式中的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置也適用于立柱17有4個的情況。同時，也適用于任何類型的液壓支架。
[0054]相對于現(xiàn)有技術(shù)中對液壓支架放煤涌出硫化氫的處理，使用本實(shí)用新型的液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置對硫化氫進(jìn)行處理時，硫化氫的吸收效率至少提高了40%，可顯著降低液壓支架放煤處硫化氫的含量，提高作業(yè)空間的安全性，有效保障作業(yè)人員的人身安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓支架放煤涌出硫化氫的處理裝置，所述液壓支架包括底座(13)、立柱(17)、前護(hù)板(I)、前側(cè)板(2)、后側(cè)板(3)、支撐板(4)和后護(hù)板(5)，所述立柱(17)—端固定于所述底座(13)上，另一端固定于所述前側(cè)板(2)上，所述前護(hù)板(1)、前側(cè)板(2)和后側(cè)板(3)從前至后順次兩兩連接，所述后護(hù)板(5)連接于所述后側(cè)板(3)內(nèi)頂板的后端上部，所述支撐板(4)連接于所述后側(cè)板(3)內(nèi)頂板的后端下部;所述底座(13)的后端連接有溜煤槽(12)，所述溜煤槽(12)位于所述后護(hù)板(5)的下方，其特征在于，所述處理裝置包括過濾網(wǎng)(9)和噴霧設(shè)備，所述過濾網(wǎng)(9)懸掛于所述后護(hù)板(5)和支撐板(4)的下方，且位于所述溜煤槽(12)的上方;所述噴霧設(shè)備設(shè)置于所述液壓支架上，用于向所述過濾網(wǎng)(9)噴霧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述噴霧設(shè)備包括前噴霧管(7)和設(shè)置于所述前噴霧管(7)上的至少一個噴嘴(18)，所述前噴霧管(7)的一端固定于所述后護(hù)板(5)的前端底部，另一端固定于所述支撐板(4)的下端底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于，所述噴霧設(shè)備包括后噴霧管(6)和設(shè)置于所述后噴霧管(6)上的至少一個噴嘴(18)，所述后噴霧管(6)的一端固定于所述后護(hù)板(5)的前端底部，另一端固定于所述后護(hù)板(5)的后端底部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理裝置，其特征在于，所述前噴霧管(7)上的噴嘴和所述后噴霧管(6)上的噴嘴(18)均為多個，且多個所述噴嘴(18)分別均勻設(shè)置于所述前噴霧管(7)和所述后噴霧管(6)上。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的處理裝置，其特征在于，所述處理裝置還包括懸掛于所述后護(hù)板(5)后端的鏈條(10)以及設(shè)置于所述后護(hù)板(5)前端與所述底座(13)后端之間的金屬繩索(U)，所述過濾網(wǎng)(9)的上端固定于所述后護(hù)板(5)的底部，所述過濾網(wǎng)(9)的前部和后部分別固定于所述金屬繩索(11)和所述鏈條(1)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理裝置，其特征在于，所述處理裝置還包括第一連接桿(81)、第二連接桿(82)和第三連接桿(83);所述第一連接桿(81)固定于所述后護(hù)板(5)的后端底部，所述第二連接桿(82)固定于所述后護(hù)板(5)的前端底部，所述第三連接桿(83)固定于所述支撐板(4)的下端底部;所述金屬繩索(11)的一端固定于所述第二連接桿(82)上，中部繞在所述第三連接桿(83)上，另一端固定于所述底座(13)的后端;所述鏈條(10)懸掛于所述第一連接桿(81)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理裝置，其特征在于，所述第一連接桿(81)與所述第二連接桿(82)之間固定有固定板(14)，所述過濾網(wǎng)(9)的上端通過壓板(16)和緊固裝置固定于所述固定板(14)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于，所述第一連接桿(81)、第二連接桿(82)和第三連接桿(83)均具有自由端，所述第一連接桿(81)的自由端設(shè)置有第一支撐塊(151)，所述第二連接桿(82)的自由端設(shè)置有第二支撐塊，所述第三連接桿(83)的自由端設(shè)置有第三支撐塊;所述后噴霧管(6)的兩端分別固定于所述第一支撐塊(151)和第二支撐塊上;所述前噴霧管(7)的兩端分別固定于所述第二支撐塊和第三支撐塊上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理裝置，其特征在于，所述鏈條(10)的上端固定于所述固定板(14)和所述第一支撐塊(151)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求6、7或9中任一項(xiàng)所述的處理裝置，其特征在于，第一連接桿(81)、第二連接桿(82)和第三連接桿(83)均為L型。
【文檔編號】E21D23/04GK205714240SQ201620243451
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳建強(qiáng), 張國輝, 劉奎, 劉晉冀, 郭勝均, 常博, 孫秉成, 漆濤, 張戈, 鄭三龍, 張少華, 梁翠云, 劉昆輪
【申請人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華新疆能源有限責(zé)任公司, 中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司