專利名稱:一種套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置,該裝置包括拉簧拉桿、釋放套、拉簧套、下錐套、拉簧、拉簧座及引鞋構(gòu)件,其中:所述的釋放套同軸固定套合在拉簧拉桿的外周,拉簧套與釋放套同軸卡合,拉簧與拉簧套同軸固接,拉簧座位于拉簧內(nèi)且同軸套合在拉簧拉桿上,拉簧座限制拉簧的徑向收縮,下錐套套合在拉簧的外周上,拉簧拉桿的下端連接引鞋構(gòu)件,引鞋構(gòu)件限制拉簧座的軸向運(yùn)動,且引鞋構(gòu)件引導(dǎo)拉簧拉桿的運(yùn)動方向;克服筆尖導(dǎo)向式結(jié)構(gòu)在遇到套管錯斷井或活性錯斷井時的不足。
【專利說明】
一種套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田修井時所用的套管加固裝置,涉及一種引導(dǎo)補(bǔ)貼管通過套損井段的導(dǎo)向裝置,具體的為一種套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)生產(chǎn)過程中,及時、有效地對破損的油、水井套管封堵和加固是保證油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的重要措施。在進(jìn)行套管補(bǔ)貼加固修復(fù)中,以往使用筆尖引導(dǎo)補(bǔ)貼管及錨定機(jī)構(gòu)通過或進(jìn)入套損井段,在遇到套管錯斷或活性錯斷套損井時,必須由地面操作人員旋轉(zhuǎn)傳輸補(bǔ)貼系統(tǒng)的管柱使筆尖導(dǎo)向器的尖端避開套管下斷口的外側(cè),貼著斷口下端套管內(nèi)壁表面下放才能將補(bǔ)貼管系統(tǒng)引入斷口,這種工作對地面操作人員常常是一種挑戰(zhàn),只能憑借經(jīng)驗(yàn)和感覺進(jìn)行,在反復(fù)的上提和下放過程中容易使補(bǔ)貼管兩端的錨定機(jī)構(gòu)脹大,造成補(bǔ)貼管被卡,給施工造成損失,影響套損井的修復(fù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,本實(shí)用新型的目的是通過一種錐形可收縮導(dǎo)向裝置作導(dǎo)引頭,利用其圓錐面的滑引作用將補(bǔ)貼管系統(tǒng)引入套管錯斷井的斷口,在完成套損井段補(bǔ)貼加固作業(yè)后可自行收縮隨施工管柱提出,同時還可以根據(jù)井況需要在該裝置下端連接加長引鞋、特制引鞋或修井常規(guī)工藝用引導(dǎo)工具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置,該裝置包括拉簧拉桿、釋放套、拉簧套、下錐套、拉簧、拉簧座及引鞋構(gòu)件,其中:所述的釋放套同軸固定套合在拉簧拉桿的外周,拉簧套與釋放套同軸卡合,拉簧與拉簧套同軸固接,拉簧座位于拉簧內(nèi)且同軸套合在拉簧拉桿上,拉簧座限制拉簧的徑向收縮,下錐套套合在拉簧的外周上,拉簧拉桿的下端連接引鞋構(gòu)件,引鞋構(gòu)件限制拉簧座的軸向運(yùn)動,且引鞋構(gòu)件引導(dǎo)拉簧拉桿的運(yùn)動方向。
[0006]具體的,所述的拉簧為能進(jìn)行徑向縮合的管狀部件,管狀部件上設(shè)有多個分瓣結(jié)構(gòu),沿分瓣結(jié)構(gòu)外周的軸向依次為圓柱面和向內(nèi)的下錐面,且在分瓣結(jié)構(gòu)內(nèi)周對應(yīng)外周圓柱面的位置設(shè)置凸起的內(nèi)錐面;所述的拉簧座為管形構(gòu)件,沿該管形構(gòu)件的圓周設(shè)置圓錐臺;所述的圓錐臺同軸頂合拉簧的內(nèi)錐面。
[0007]更具體的,所述的圓錐臺包括沿拉簧座軸向依次同軸設(shè)置的第一圓錐臺和第二圓錐臺,第一圓錐臺頂合拉簧的內(nèi)錐面限制拉簧的徑向收縮,第二圓錐臺與拉簧下錐面的尖端頂合。
[0008]再具體的,所述的引鞋構(gòu)件為錐形,引鞋構(gòu)件包括沿軸向依次固接的引鞋接頭、中間引鞋和尾端引鞋,引鞋接頭固定套合在拉簧拉桿的端部且與拉簧座同軸頂合。
[0009]另外,該裝置還包括導(dǎo)向錐,所述的導(dǎo)向錐為錐形的分瓣式構(gòu)件;所述的拉簧為能進(jìn)行徑向縮合的管狀部件,管狀部件上設(shè)有多個分瓣結(jié)構(gòu),分瓣結(jié)構(gòu)外周為圓柱面,且在分瓣結(jié)構(gòu)內(nèi)周對應(yīng)外周圓柱面的位置設(shè)置凸起的內(nèi)錐面;所述的拉簧座為管形構(gòu)件,沿該管形構(gòu)件的圓周設(shè)置圓錐臺,圓錐臺同軸頂合拉簧的內(nèi)錐面;所述的導(dǎo)向錐與拉簧的分瓣結(jié)構(gòu)同軸固接,導(dǎo)向錐與拉簧進(jìn)行同步的徑向縮合。
[0010]還有,所述的引鞋構(gòu)件為圓錐形的尾端引鞋,尾端引鞋與導(dǎo)向錐同軸固接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012](I)本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置可進(jìn)入套管錯斷井或活性錯斷井的斷口,借助補(bǔ)貼管系統(tǒng)頭部已插入斷口的圓錐形導(dǎo)向器的錐面將軸向壓力轉(zhuǎn)變?yōu)樘坠軓较蛐U?,使補(bǔ)貼管系統(tǒng)克服活性錯斷井?dāng)嗫谔坠艿钠珨[力,將錯斷口上、下端發(fā)生徑向位移的活性套管頭校正到一條軸線上,引導(dǎo)進(jìn)入并通過套管活性錯斷井?dāng)嗫?,完成套管斷口加固的目的?br> [0013](2)在補(bǔ)貼管錨定后利用補(bǔ)貼動力工具輸出的拉力將釋放套拉斷,解除拉簧座對拉簧分瓣結(jié)構(gòu)徑向收縮的限制,使由拉簧、中間引鞋和尾端引鞋組成的錐形導(dǎo)向裝置徑向收縮后隨傳輸管柱從補(bǔ)貼管中提出,井下無落物,同時還可以根據(jù)井況需要在引鞋接頭上連接加長引鞋、特制引鞋和修井常規(guī)導(dǎo)向工具,以克服筆尖導(dǎo)向式結(jié)構(gòu)在遇到套管錯斷井或活性錯斷井時的不足。
【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例一錐形可收縮導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為實(shí)施例一中拉簧結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3為實(shí)施例一中拉簧座結(jié)構(gòu)不意圖;
[0017]圖4為實(shí)施例二錐形可收縮導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖5為實(shí)施例三錐形可收縮導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖6為實(shí)施例三拉簧結(jié)構(gòu)不意圖;
[0020]圖7為實(shí)施例三導(dǎo)向錐結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖中各標(biāo)號表示為:1-中心桿、2-拉桿扶正套、3-拉桿套、4-拉桿扶正套端蓋、5-拉簧拉桿、6-釋放套、7-拉簧套、8-補(bǔ)貼管、9-下錐套、10-拉簧、101-分瓣結(jié)構(gòu)、1010-內(nèi)錐面、1011-圓柱面、1012-下錐面、11-拉簧座、110-第一圓錐臺、111-第二圓錐臺、12-引鞋接頭、13-中間引鞋、14-尾端引鞋、15-待修復(fù)管、16-安裝螺釘、17-導(dǎo)向錐、170-導(dǎo)向錐分瓣體、18-拉簧座鎖緊螺母;
[0022]以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做具體說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的錐形可收縮導(dǎo)向裝置,釋放套通過螺紋連接在拉簧拉桿的中部,釋放套的下端沿圓周設(shè)有凸起的棱邊,拉簧套同軸卡合在釋放套的凸起的棱邊上,拉簧上端的內(nèi)周設(shè)有內(nèi)螺紋與拉簧套通過螺紋同軸套接,拉簧座位于拉簧內(nèi)且同軸套合在拉簧拉桿上,限制拉簧的徑向縮合,調(diào)整拉簧在拉簧拉桿上的位置,通過拉簧座上第一圓錐臺與拉簧的內(nèi)錐面擠壓將拉簧的分瓣結(jié)構(gòu)撐開,使套裝在拉簧外周上的下錐套固定牢固,拉簧座在拉簧拉桿上的位置確定后,將引鞋接頭與拉簧座反向旋緊,鎖定拉簧座不松扣,然后通過螺紋在引鞋接頭上連接中間引鞋和尾端引鞋,組裝成錐形可收縮導(dǎo)向裝置,將組裝好的錐形可收縮導(dǎo)向裝置穿入帶錨定機(jī)構(gòu)的補(bǔ)貼管中,使下錐套的刃口插入補(bǔ)貼管上錨定機(jī)構(gòu)的口中;
[0024]釋放套外表面加工有環(huán)形斷裂槽,釋放套凸起的棱邊卡在拉簧套的端面上的凹坑內(nèi),補(bǔ)貼管補(bǔ)貼加固時,依靠補(bǔ)貼動力工具提供的拉力,拉動錐形可收縮導(dǎo)向裝置向上運(yùn)動,通過安裝在拉簧外的下錐套將補(bǔ)貼管端口的錨定機(jī)構(gòu)脹大,與待修復(fù)管形成過贏配合,完成補(bǔ)貼管的錨定密封,之后作用在釋放套上的軸向拉力從斷裂槽處將釋放套拉斷,在補(bǔ)貼動力工具拉動下,拉簧拉桿帶動拉簧座向上運(yùn)動并退入拉簧的空腔內(nèi),解除拉簧座上的錐面對拉簧的分瓣結(jié)構(gòu)徑向收縮的限制,完成錐形可收縮導(dǎo)向裝置的解卡,在與下錐套的分離后,實(shí)現(xiàn)錐形可收縮導(dǎo)向裝置的收縮功能。
[0025]拉簧座在釋放套拉斷后的瞬間隨拉簧拉桿一起快速向上移動進(jìn)入拉簧的空腔內(nèi),拉動拉簧套和拉簧上移,使拉簧的分瓣結(jié)構(gòu)在下錐套內(nèi)壁錐面的反作用力下快速收縮,由于有拉簧座第二圓錐面支撐拉簧的分瓣結(jié)構(gòu)的內(nèi)錐面1010,可以防止拉簧上分瓣結(jié)構(gòu)在快速收縮時其尖端撞擊在拉簧座的表面上而發(fā)生彎曲變形,保護(hù)拉簧上分瓣結(jié)構(gòu)不受損壞;
[0026]引鞋接頭的外表面加工有標(biāo)準(zhǔn)油管外螺紋,用于連接中間引鞋、加長引鞋、特制引鞋或修井常規(guī)工藝用引導(dǎo)工具,中間引鞋外表面為圓錐形,錐形表面的最大直徑大于拉簧上分瓣結(jié)構(gòu)的尖端的直徑,而小于補(bǔ)貼管和下錐套的內(nèi)徑,以能夠順利引導(dǎo)套管錯斷井的下斷口延著中間引鞋錐形外表面滑引到拉簧的錐形外表面上,并在補(bǔ)貼管錨定后隨收縮的拉簧一起從補(bǔ)貼管中提出。
[0027]利用分瓣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向錐將拉簧、拉簧座和拉簧座鎖緊螺母都包裹起來,通過安裝螺釘?shù)倪B接使導(dǎo)向錐的分瓣結(jié)構(gòu)隨拉簧的分瓣結(jié)構(gòu)一起連動實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和收縮功能,該結(jié)構(gòu)主要用在小直徑的套管補(bǔ)貼施工中,有效的保護(hù)了拉簧、拉簧座和拉簧座鎖緊螺母,避免在通過套管錯斷斷口時遇阻。
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]結(jié)合圖1、2和3,本實(shí)施例的錐形可伸縮導(dǎo)向裝置包括拉簧拉桿5、釋放套6、拉簧套7、下錐套9、拉簧10、拉簧座11、引鞋接頭12、中間引鞋13和尾端引鞋14 ;
[0031]釋放套6通過螺紋連接在拉簧拉桿5的中部,釋放套6的下端沿圓周設(shè)有凸起的棱邊,拉簧套7同軸卡合在釋放套6的凸起的棱邊上,拉簧10上端的內(nèi)周設(shè)有內(nèi)螺紋與拉簧套7通過螺紋同軸套接,拉簧座11位于拉簧10內(nèi)且同軸套合在拉簧拉桿5上,限制拉簧10的徑向縮合,下錐套套合在拉簧的外周上,拉簧座11的下端同軸頂合引鞋接頭12,引鞋接頭12通過螺紋與拉簧拉桿5同軸固接,中間引鞋13和尾端引鞋14同軸固接在引鞋接頭12上;
[0032]拉簧10為管型構(gòu)件,其下端為分瓣結(jié)構(gòu)101,分瓣結(jié)構(gòu)101有三組工作面,分別為下錐面1012、圓柱面1011和內(nèi)錐面1010,拉簧座11為帶有圓錐凸臺的管形構(gòu)件,包括第一圓錐臺110和第二圓錐臺111,拉簧10套在拉簧座11外,調(diào)整拉簧座11在拉簧拉桿5上的位置,通過拉簧座11上第一圓錐臺110與拉簧10內(nèi)錐面1010接觸擠壓將拉簧10的分瓣結(jié)構(gòu)101撐開,使套裝在拉簧10分瓣結(jié)構(gòu)101圓柱面1011上的下錐套9固定牢固,下錐面1012向內(nèi)收縮,且收口的位置對應(yīng)拉簧座11上的第二圓錐臺;
[0033]中間引鞋13外表面為圓錐形,中間引鞋13錐形表面的最大直徑大于拉簧10上分瓣結(jié)構(gòu)101的尖端直徑且小于補(bǔ)貼管8和下錐套9的內(nèi)徑,以能夠順利引導(dǎo)套管錯斷井的下斷口延著中間引鞋13錐形外表面滑引到拉簧10的錐形外表面上,并在補(bǔ)貼管8錨定后隨收縮的拉簧10 —起從補(bǔ)貼管8中提出。
[0034]實(shí)施例二:
[0035]結(jié)合圖4,本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是,本實(shí)施例中的錐形可收縮導(dǎo)向裝置主要用在大直徑的套管施工中,由于套管空間增大了,拉簧10的收縮更加自如,拉簧座11的第二圓錐臺111與拉簧10下錐面1012的尖端頂合,且末端的引鞋構(gòu)件不需要復(fù)雜的結(jié)構(gòu),引鞋構(gòu)件的形狀可以為與拉簧座11相同直徑的圓柱體,在圓柱體的端部放置錐形的尾端引鞋14即可,簡化了加工工藝,可以節(jié)約成本。
[0036]實(shí)施例三:
[0037]結(jié)合圖5、6和7,本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是,利用分瓣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向錐17將拉簧10、拉簧座11和拉簧座鎖緊螺母18都包裹起來,通過安裝螺釘16的連接使導(dǎo)向錐17的分瓣結(jié)構(gòu)隨拉簧10的分瓣結(jié)構(gòu)一起連動實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和收縮功能,該結(jié)構(gòu)主要用在小直徑的套管補(bǔ)貼施工中,有效的保護(hù)了拉簧10、拉簧座11和拉簧座鎖緊螺母18,避免在通過套管錯斷斷口時遇阻。
[0038]本實(shí)用新型所述的錐形可收縮導(dǎo)向裝置安裝和工作過程為:
[0039]本實(shí)用新型的錐形可收縮導(dǎo)向裝置與補(bǔ)貼管8、安裝在補(bǔ)貼管8兩端的錨定機(jī)構(gòu)、中心桿1、拉桿套3、拉桿扶正套2和拉桿扶正套端蓋4與待修復(fù)管15配套使用;
[0040]當(dāng)補(bǔ)貼動力工具和補(bǔ)貼管系統(tǒng)被成功傳輸至待補(bǔ)貼段后,根據(jù)測井校深數(shù)據(jù)精確調(diào)整補(bǔ)貼管8的位置,以滿足對套管損壞井段的密封補(bǔ)貼要求,經(jīng)校核計(jì)算確認(rèn)無誤后啟動補(bǔ)貼動力工具工作,在補(bǔ)貼動力工具的作用下由活塞桿、中心桿I和錐形可收縮導(dǎo)向裝置組成的體系與由活塞缸、座封筒和上錐套組成的體系做軸向相對運(yùn)動,通過上錐套和下錐套9將軸向作用力轉(zhuǎn)變?yōu)閷ρa(bǔ)貼管8兩端金屬錨和金屬密封環(huán)徑向擴(kuò)脹力,擠壓金屬錨和金屬密封環(huán)使它們脹大,與待修復(fù)管15形成過盈配合,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)貼管8的錨定、密封功能。
[0041]補(bǔ)貼動力工具繼續(xù)工作,隨著上錐套和下錐套9被推頂入補(bǔ)貼管8兩端的錨定機(jī)構(gòu)內(nèi),補(bǔ)貼動力工具輸出的軸向作用力也不斷增大,當(dāng)上、下錐套作用在錨定機(jī)構(gòu)上的徑向擴(kuò)脹力與錨定機(jī)構(gòu)、套管和地層對它們的約束力相平衡時,錨定機(jī)構(gòu)停止?jié)q大,此時,由活塞桿、中心桿I和錐形可收縮導(dǎo)向裝置組成的體系與由活塞缸、座封筒和上錐套組成的體系停止做軸向相對運(yùn)動,中心桿I上的全部作用力作用在釋放套6最薄弱的斷裂槽上,當(dāng)中心桿I的拉力達(dá)到斷裂槽的斷裂拉力值時,釋放套6從斷裂槽處斷裂,斷裂后的釋放套6解除了拉簧10對拉簧拉桿5的軸向運(yùn)動限制,失去平衡的拉簧拉桿5在中心桿I的拉動下帶動拉簧座11 一起運(yùn)動并退入拉簧10的空腔內(nèi),解除拉簧座11對拉簧10分辧結(jié)構(gòu)101徑向收縮的限制,失去拉簧座11支撐的拉簧10的分辧結(jié)構(gòu)101在拉簧拉桿5的拉動下和拉簧套7 —起沿下錐套9的喇叭口滑動并徑向收縮進(jìn)入補(bǔ)貼管8內(nèi),完成錐形可收縮導(dǎo)向裝置的解卡,在與下錐套9分離后,實(shí)現(xiàn)錐形可收縮導(dǎo)向裝置的收縮功能;最后用修井機(jī)將補(bǔ)貼動力工具、中心桿I和錐形可收縮導(dǎo)向裝置一起提出施工井,完成補(bǔ)貼管8安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置,其特征在于,該裝置包括拉簧拉桿(5)、釋放套(6)、拉簧套(7)、下錐套(9)、拉簧(10)、拉簧座(11)及引鞋構(gòu)件,其中: 所述的釋放套出)同軸固定套合在拉簧拉桿(5)的外周,拉簧套(7)與釋放套(6)同軸卡合,拉簧(10)與拉簧套(7)同軸固接,拉簧座(11)位于拉簧(10)內(nèi)且同軸套合在拉簧拉桿(5)上,拉簧座(11)限制拉簧(10)的徑向收縮,下錐套(9)套合在拉簧(10)的外周上,拉簧拉桿(5)的下端連接引鞋構(gòu)件,引鞋構(gòu)件限制拉簧座(11)的軸向運(yùn)動,且引鞋構(gòu)件引導(dǎo)錐形可收縮導(dǎo)向裝置的走向。2.如權(quán)利要求1所述的套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述的拉簧(10)為能進(jìn)行徑向縮合的管狀部件,管狀部件上設(shè)有多個分瓣結(jié)構(gòu)(101),沿分瓣結(jié)構(gòu)(101)外周的軸向依次為圓柱面(1011)和向內(nèi)的下錐面(1012),且在分瓣結(jié)構(gòu)(101)內(nèi)周對應(yīng)外周圓柱面(1011)的位置設(shè)置凸起的內(nèi)錐面(1010); 所述的拉簧座(11)為管形構(gòu)件,沿該管形構(gòu)件的圓周設(shè)置圓錐臺; 所述的圓錐臺同軸頂合拉簧(10)的內(nèi)錐面(1010)。3.如權(quán)利要求2所述的套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述的圓錐臺包括沿拉簧座(11)軸向依次同軸設(shè)置的第一圓錐臺(110)和第二圓錐臺(111),第一圓錐臺(110)頂合拉簧(10)的內(nèi)錐面(1010)限制拉簧(10)的徑向收縮,第二圓錐臺(111)與拉簧(10)下錐面(1012)的尖端頂合。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述的引鞋構(gòu)件為錐形,引鞋構(gòu)件包括沿軸向依次固接的引鞋接頭(12)、中間引鞋(13)和尾端引鞋(14),引鞋接頭(12)固定套合在拉簧拉桿(5)的端部且與拉簧座(11)同軸頂合。5.如權(quán)利要求1所述的套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置,其特征在于,該裝置還包括導(dǎo)向錐(17),所述的導(dǎo)向錐(17)為錐形的分瓣式構(gòu)件; 所述的拉簧為能進(jìn)行徑向縮合的管狀部件,管狀部件上設(shè)有多個分瓣結(jié)構(gòu),分瓣結(jié)構(gòu)外周為圓柱面,且在分瓣結(jié)構(gòu)內(nèi)周對應(yīng)外周圓柱面的位置設(shè)置凸起的內(nèi)錐面; 所述的拉簧座為管形構(gòu)件,沿該管形構(gòu)件的圓周設(shè)置圓錐臺,圓錐臺同軸頂合拉簧的內(nèi)錐面; 所述的導(dǎo)向錐(17)與拉簧的分瓣結(jié)構(gòu)同軸固接,導(dǎo)向錐(17)與拉簧進(jìn)行同步的徑向縮合。6.如權(quán)利要求5所述的套管補(bǔ)貼用錐形可收縮導(dǎo)向裝置,其特征在于,所述的引鞋構(gòu)件為圓錐形的尾端引鞋,尾端引鞋與導(dǎo)向錐同軸固接。
【文檔編號】E21B29-10GK204299525SQ201420779184
【發(fā)明者】袁文豪, 袁鐵剛, 汪長栓, 王剛合, 曹紅硯, 霍紅星, 崔延龍, 王飛, 田密 [申請人]北方斯倫貝謝油田技術(shù)(西安)有限公司