專利名稱:封隔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種封隔器，屬于油田注水【技術領域】，包括：護肩、外心管、楔塊、密封件、下中心管、活塞、下接頭、坐封剪釘、洗井連接套和外筒；護肩、楔塊和密封件套接在外心管外側，護肩包括第一彈性分瓣；楔塊上端與第一彈性分瓣下端內側接觸；密封件上端與楔塊下端接觸，下端與外筒上端接觸；下中心管下端外側與下接頭上端內側靜連接，下中心管設置有活塞進液孔；活塞套接在下中心管和下接頭上；洗井連接套上端內側與外心管下端外側靜連接；外筒通過坐封剪釘固定在洗井連接套上。本實用新型解決了封隔器承受壓差的能力較差，且壽命較短的問題，實現(xiàn)了提高封隔器承受壓差的能力，且延長封隔器壽命的效果，用于封隔器的坐封。
【專利說明】封隔器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田注水【技術領域】，特別涉及一種封隔器。

【背景技術】
[0002]油田開發(fā)過程中，為了解決層間矛盾，控制油井含水上升速度和油田綜合含水率的上升速度，需要進行分層注水。封隔器是分層注水過程中的必要工具，封隔器位于油管和套管之間，當封隔器的膠筒承受軸向載荷時，會使膠筒軸向壓縮變形和徑向擴張變形，使得膠筒與套管之間產生接觸壓力，該接觸壓力會密封油管與套管內壁之間的環(huán)形通道，最終實現(xiàn)采油工藝中的堵封。
[0003]由于封隔器的膠筒在密封油管與套管內壁之間的環(huán)形通道時，封隔器坐封后，因膠筒的橡膠具有一定的流動性，所以膠筒的肩部會凸起，形成應力集中，封隔器容易失效。因此，為了防止封隔器失效，現(xiàn)有技術通常給膠筒添加一個防凸裝置，即可以給膠筒肩部的一端添加一個護肩裝置，該護肩裝置與膠筒牢固地黏在一起，起到對膠筒的保護作用。
[0004]但是，現(xiàn)有的封隔器由于其膠筒護肩裝置主要由硫化銅片組成，且銅片較薄，在封隔器坐封后，膠筒的肩部仍然會凸起，甚至破裂，因此，封隔器承受壓差的能力較差，且壽命較短。
實用新型內容
[0005]為了解決封隔器承受壓差的能力較差，且壽命較短的問題，本實用新型提供了一種封隔器。所述技術方案如下:
[0006]提供了一種封隔器，包括:護肩、外心管、楔塊、密封件、下中心管、活塞、下接頭、坐封剪釘、洗井連接套和外筒；
[0007]所述護肩套接在所述外心管外側，所述護肩包括管狀結構和位于所述管狀結構下端的多個第一彈性分瓣，每個所述第一彈性分瓣為沿與所述管狀結構的高度方向呈預設角度的方向延伸的片狀體；
[0008]所述楔塊套接在所述外心管外側，所述楔塊的上端與所述多個第一彈性分瓣的下端內側緊密接觸；
[0009]所述密封件套接在所述外心管外側，所述密封件的上端與所述楔塊的下端緊密接觸，所述密封件的下端與所述外筒的上端緊密接觸；
[0010]所述下中心管的下端外側與所述下接頭的上端內側靜連接，所述下中心管與所述下接頭連接處的上方設置有活塞進液孔；
[0011]所述活塞套接在所述下中心管和所述下接頭上，所述活塞的上端外側與所述外筒的下端內側靜連接；
[0012]所述洗井連接套的上端內側與所述外心管的下端外側靜連接；
[0013]所述外筒的上端通過所述坐封剪釘固定在所述洗井連接套上。
[0014]可選的，所述封隔器還包括:上接頭、解封剪釘和反洗套；
[0015]所述上接頭的外側為由圓柱形和圓錐形疊加形成的結構，所述反洗套與所述上接頭套接，所述反洗套與所述上接頭通過所述解封剪釘固定，在所述反洗套與所述上接頭之間形成的環(huán)形空間內設置有彈簧和反洗閥，所述彈簧的下端與所述反洗閥的上端緊密接觸；
[0016]所述反洗閥的外側與所述反洗套的接觸處設置有反洗閥外膠圈，所述反洗閥的內側與所述上接頭的接觸處設置有反洗閥內膠圈；
[0017]所述反洗套的內側與所述上接頭的接觸處設置有反洗套膠圈。
[0018]可選的，所述封隔器還包括:擠壓膠圈和護肩座；
[0019]所述護肩座的上端內側與所述外心管的上端外側靜連接，所述護肩座的上端外側與所述反洗套的下端內側靜連接，所述護肩座的上端與所述反洗閥的下端接觸，所述護肩座的中部內側與所述護肩的上端外側靜連接；
[0020]所述外心管的外側與所述護肩座的連接處設置有所述擠壓膠圈。
[0021]可選的，所述密封件包括:上端面膠筒、下端面膠筒、第一隔環(huán)、第二隔環(huán)、中膠筒、擋環(huán)和擋環(huán)膠圈；
[0022]所述上端面膠筒的上端與所述楔塊的下端緊密接觸，所述上端面膠筒的下端與所述第一隔環(huán)的上端緊密接觸；
[0023]所述中膠筒的上端與所述第一隔環(huán)的下端緊密接觸，所述中膠筒的下端與所述第二隔環(huán)的上端緊密接觸；
[0024]所述下端面膠筒的上端與所述第二隔環(huán)的下端緊密接觸，所述下端面膠筒的下端與所述擋環(huán)緊密接觸；
[0025]所述擋環(huán)的內側與所述外心管的接觸處設置有所述擋環(huán)膠圈。
[0026]可選的，所述下中心管的外側與所述活塞的接觸處設置有活塞膠圈；
[0027]所述下接頭的外側與所述活塞的接觸處設置有下接頭膠圈。
[0028]可選的，所述封隔器還包括:上中心管、分瓣鎖套和解封套；
[0029]所述上中心管的下端外側與所述下中心管的上端內側靜連接，所述上中心管的上端外側與所述上接頭的下端內側靜連接；
[0030]所述解封套套接在所述分瓣鎖套外側，所述解封套的下端內側與所述下中心管的上端外側靜連接；
[0031]所述分瓣鎖套的上端等間距設置有w個第二彈性分瓣，所述w大于或等于12，每個所述第二彈性分瓣設置有分瓣鋸齒牙，所述分瓣鎖套的下端內側與所述洗井連接套的下端外側靜連接；
[0032]所述外筒套接在所述洗井連接套、所述分瓣鎖套和所述解封套外側。
[0033]可選的，所述上接頭上所述圓錐形處的上端外側設置有螺紋孔，所述上接頭上與所述反洗套之間形成的環(huán)形空間的上端設置有以所述上接頭的軸截面對稱的進液孔；
[0034]所述反洗套的下端等間距設置有反洗井進液孔。
[0035]可選的，所述洗井連接套的上端內側設置有內螺紋，所述洗井連接套上所述內螺紋下端等間距設置有反洗井連接套出液孔；
[0036]所述外筒上在所述解封套的上端設置有出液孔，所述外筒的中部內側設置有鋸齒槽。
[0037]可選的，所述w等于12。
[0038]可選的，所述多個第一彈性分瓣的大小相同，每個所述第一彈性分瓣由線切割形成，所述第一彈性分瓣共12個。
[0039]本實用新型提供了一種封隔器，由于封隔器坐封時，下中心管上的活塞進液孔進液，推動活塞和外筒上行，剪斷坐封剪釘，外筒推動密封件上行，使護肩張開而緊貼在套管內壁上，因此當外筒繼續(xù)上行擠壓密封件時，密封件上部由于有護肩保護，有效地防止了肩部凸起，提高了封隔器承受壓差的能力，且延長了封隔器的壽命。

【附圖說明】

[0040]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1是本實用新型實施例提供的一種封隔器的結構示意圖；
[0042]圖2是本實用新型實施例提供的一種封隔器的第一彈性分瓣張開與未張開的結構示意圖；
[0043]圖3是本實用新型實施例提供的一種封隔器的第一彈性分瓣的結構示意圖；
[0044]圖4是本實用新型實施例提供的一種封隔器的第一彈性分瓣線切割的結構示意圖；
[0045]圖5是本實用新型實施例提供的一種封隔器上半部分的結構示意圖；
[0046]圖6是本實用新型實施例提供的一種封隔器下半部分的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0047]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0048]本實用新型實施例提供了一種封隔器，如圖1所示，該封隔器包括:護肩01、外心管02、楔塊03、密封件04、下中心管05、活塞06、下接頭07、坐封剪釘08、洗井連接套09和外筒10。
[0049]護肩01套接在外心管02外側，護肩01包括管狀結構和位于管狀結構下端的多個第一彈性分瓣，每個第一彈性分瓣為沿與管狀結構的高度方向呈預設角度的方向延伸的片狀體。第一彈性分瓣可以采用彈性材料制成，如5CrMo (合金結構鋼)，能夠在受力時產生形變。當封隔器坐封時，如圖2中的圖2-1所示，下中心管上的活塞進液孔進液，推動活塞和外筒上行，剪斷坐封剪釘，外筒推動密封件上行，使護肩的第一彈性分瓣受力，張開并緊貼在套管3的內壁上，而第一彈性分瓣在正常狀態(tài)下，其未張開的結構示意圖可以參考圖2中的圖2-2。
[0050]楔塊03套接在外心管02外側，楔塊03的上端與多個第一彈性分瓣的下端內側緊密接觸。
[0051]密封件04套接在外心管02外側，密封件04的上端與楔塊03的下端緊密接觸，密封件04的下端與外筒10的上端緊密接觸。
[0052]下中心管05的下端外側與下接頭07的上端內側靜連接，下中心管05與下接頭07連接處的上方設置有活塞進液孔J。
[0053]活塞06套接在下中心管05和下接頭07上，活塞06的上端外側與外筒10的下端內側靜連接。
[0054]洗井連接套09的上端內側與外心管02的下端外側靜連接。
[0055]外筒10的上端通過坐封剪釘08固定在洗井連接套09上。
[0056]綜上所述，本實用新型實施例提供的封隔器，由于封隔器坐封時，下中心管上的活塞進液孔進液，推動活塞和外筒上行，剪斷坐封剪釘，外筒推動密封件上行，使護肩的第一彈性分瓣張開而緊貼在套管內壁上，因此當外筒繼續(xù)上行擠壓密封件時，密封件上部由于有護肩保護，有效地防止了肩部凸起，提高了封隔器承受壓差的能力，且延長了封隔器的壽命O
[0057]進一步的，多個第一彈性分瓣的大小相同，每個第一彈性分瓣通過線切割形成，第一彈性分瓣可以有多個，例如12個。示例的，如圖3所示，護肩01的總長度a可以為1lmm(毫米)，護肩01的最大外徑dl可以為114mm，護肩01的外斜面傾角cl可以為60°，該外斜面傾角Cl為第一彈性分瓣的外側面與圖3中的豎直面之間的夾角，護肩01的內斜面傾角c2可以為30°，該內斜面傾角c2為第一彈性分瓣的內側面與圖3中水平面之間的夾角，該水平面與豎直面是垂直的，護肩01的內通徑d2可以為82mm，圖3中的R2表示護肩01的端部圓倒角的尺寸，R2可以根據實際需求來確定。如圖4所示，圖4為多個第一彈性分瓣的俯視圖，每個第一彈性分瓣的橫截面為圓弧，該圓弧對應的弧度C3為31 /6，對應的角度為30°，由線切割形成的每個第一彈性分瓣切割縫的寬度b可以為0.2_。
[0058]具體的，下中心管07下端外側設置有27/8TGB(2寸半平式油管扣，tubing buckle)油管公扣，用于和下接頭05上端內側的27/8TGB油管母扣螺紋連接；下中心管05與下接頭07連接處的上方可以設置2個對稱的活塞進液孔J，活塞進液孔J的外徑可以為4mm。洗井連接套09上端的M80X2的內螺紋與外心管02下端的M80X2的外螺紋螺紋連接。需要說明的是，M80X2表示螺紋的外徑為80mm，螺距為2mm。另外，可以通過3個坐封剪釘08將外筒10固定在洗井連接套09上，坐封剪釘08的外徑可以為6mm ;活塞06上端的M102X2外螺紋與外筒45下端的M102X2內螺紋螺紋連接。
[0059]具體的，圖5為該封隔器上半部分的結構示意圖，圖6為該封隔器下半部分的結構示意圖。
[0060]如圖5所示，該封隔器還可以包括:上接頭11、解封剪釘12和反洗套13。具體的，上接頭11的外側為由圓柱形和圓錐形疊加形成的結構，反洗套13與上接頭11套接，反洗套13與上接頭11通過解封剪釘12固定，示例的，解封剪釘12可以為4個，解封剪釘12的外徑可以為6_ ;在反洗套13與上接頭11之間形成的環(huán)形空間內設置有彈簧14和反洗閥15，彈簧14的下端與反洗閥15的上端緊密接觸。
[0061]具體的，上接頭11上圓柱形上端內側設置有27/8UPTGB(2寸半加厚油管扣，upsettubing buckle)油管母扣，用于和油管下端外側的27/8UPTGB油管公扣螺紋連接；上接頭11上圓錐形處的上端外側設置有螺紋孔，示例的，螺紋孔可以為8個，螺紋孔的外徑可以為1mm ;上接頭11上與反洗套13之間形成的環(huán)形空間的上端設置有以上接頭11的軸截面對稱的進液孔A，用于反洗井液體的流入，示例的，進液孔A的外徑可以為3mm。上接頭11的下端內側設置有23/8TGB油管母扣，用于和反洗閥15螺紋連接；反洗套13的下端等間距設置有反洗井進液孔B，用于反洗井液體的流入，示例的，可以設置12個反洗井進液孔B，反洗井進液孔B的長度可以為20mm，寬度可以為4mm。
[0062]反洗閥15的外側與反洗套13的接觸處設置有反洗閥外膠圈16，用于密封反洗閥15與反洗套13之間的環(huán)形空間，示例的，反洗閥15的外側與反洗套13的接觸處可以設置2個反洗閥外膠圈16，反洗閥外膠圈16的內徑可以為88mm，截面直徑可以為5.3mm。
[0063]反洗閥15的內側與上接頭11的接觸處設置有反洗閥內膠圈17，用于密封反洗閥15與上接頭11之間的環(huán)形空間。示例的，反洗閥15的內側與上接頭11的接觸處可以設置2個反洗閥內膠圈17，反洗閥內膠圈17的內徑可以為73mm，截面直徑可以為5.3mm ;反洗套13的內側與上接頭11的接觸處設置有反洗套膠圈18，用于密封反洗套13與上接頭11之間的環(huán)形空間。示例的，反洗套13的內側與上接頭11的接觸處可以設置2個反洗套膠圈18，反洗套膠圈18的內徑可以為73mm，截面直徑可以為5.3mm。
[0064]如圖5所示，該封隔器還可以包括:擠壓膠圈19和護肩座20。具體的，護肩座20的上端內側與外心管02的上端外側靜連接，護肩座20的上端外側與反洗套13的下端內側靜連接，護肩座20的上端與反洗閥15的下端接觸，護肩座20的中部內側與護肩01的上端外側靜連接；外心管02的外側與護肩座20的連接處設置有擠壓膠圈19，擠壓膠圈19用于密封護肩座20和外心管02之間的環(huán)形空間。具體的，護肩座20上端的M80X2內螺紋與外心管02的上端的M80X2外螺紋螺紋連接。護肩座20上端的M102X2外螺紋與反洗套13下端的M102X2內螺紋螺紋連接。護肩座20中部的M95X2內螺紋與護肩01上端的M95X2外螺紋螺紋連接。
[0065]需要說明的是，當油管壓力大于套管壓力時，反洗閥15關閉；當油管壓力小于套管壓力時，反洗閥15打開；當油管壓力和套管壓力相等時，反洗閥15在彈簧14的作用下關閉，同時由于反洗閥15和護肩座20的接觸面采用了不同的角度，因此可以實現(xiàn)反洗閥15的線性密封，克服了夾砂及關閉不嚴的問題。
[0066]如圖5所示，密封件04可以包括:上端面膠筒04-1、下端面膠筒04_2、第一隔環(huán)04-3、第二隔環(huán)04-4和中膠筒04-5，如圖6所示，密封件04還可以包括擋環(huán)04_6和擋環(huán)膠圈04-7。具體的，上端面膠筒04-1套接在外心管02外側，上端面膠筒04-1的上端與楔塊03的下端緊密接觸，上端面膠筒04-1的下端與第一隔環(huán)04-3的上端緊密接觸。
[0067]中膠筒04-5套接在外心管02外側，中膠筒04_5的上端與第一隔環(huán)04_3的下端緊密接觸，中膠筒04-5的下端與第二隔環(huán)04-4的上端緊密接觸；下端面膠筒04-2套接在外心管02外側，下端面膠筒04-2的上端與第二隔環(huán)04-4的下端緊密接觸，下端面膠筒04-2的下端與擋環(huán)04-6緊密接觸。
[0068]擋環(huán)04-6套接在外心管02外側，擋環(huán)04_6的內側與外心管02的接觸處設置有擋環(huán)膠圈04-7，用于密封擋環(huán)04-6與外心管02之間的環(huán)形空間。示例的，擋環(huán)04-6的內側與外心管02的接觸處可以設置I個擋環(huán)膠圈04-7，擋環(huán)膠圈04-7的內徑可以為80mm，截面直徑可以為5.3mm。上端面膠筒04_1和下端面膠筒04_2的長度可以為75mm，外徑可以為114mm，內徑可以為80mm。中膠筒04-5的長度可以為60mm，外徑可以為114mm，內徑可以為80_，
[0069]如圖6所示，下中心管05的外側與活塞06的接觸處設置有活塞膠圈21，用于密封下中心管05與活塞06之間的環(huán)形空間；下接頭07的外側與活塞06的接觸處設置有下接頭膠圈22，用于密封下接頭07與活塞06之間的環(huán)形空間。示例的，下中心管05的外側與活塞06的接觸處可以設置2個活塞膠圈21，活塞膠圈21的內徑可以為73mm，截面直徑可以為5.3mm ;下接頭07的外側與活塞06的接觸處可以設置2個下接頭膠圈22，下接頭膠圈22的內徑可以為90mm，截面直徑可以為5.3mm。
[0070]如圖6所示，該封隔器還可以包括:上中心管23、分瓣鎖套24和解封套25。如圖5所示，上中心管23的上端外側與上接頭11的下端內側靜連接，具體的，上中心管23上端外側設置有23/8TGB油管公扣，用于和上接頭11下端內側的23/8TGB油管母扣連接；如圖6所示，上中心管23的下端外側與下中心管05的上端內側靜連接，具體的，上中心管23下端外側設置有23/8TGB油管公扣，用于和下中心管05的上端內側的23/8TGB油管母扣連接；解封套25套接在分瓣鎖套24外側，解封套25的下端內側與下中心管05的上端外側靜連接，具體的，解封套25下端的M72X2內螺紋與下中心管05上端的M72X2外螺紋螺紋連接；分瓣鎖套24的上端等間距設置有w個第二彈性分瓣，w大于或等于12，每個第二彈性分瓣設置有分瓣鋸齒牙D，示例的，w可以等于12，分瓣鋸齒牙D上可以設置有4個齒牙，齒牙之間的距離可以為4mm;外筒10的中部內側設置有鋸齒槽F。示例的，鋸齒槽F上可以13個齒槽，齒槽之間的距離可以為4mm ;分瓣鎖套24的下端內側與洗井連接套09的下端外側靜連接，具體的，分瓣鎖套24下端的M72X2內螺紋與洗井連接套09下端的M72X2外螺紋螺紋連接；外筒10套接在洗井連接套09、分瓣鎖套24和解封套25外側，外筒10上與活塞06連接處的上方設置有出液孔H，用于使外筒10的內外壓力保持平衡。
[0071 ] 需要說明的是，洗井連接套09的上端內側設置有內螺紋，洗井連接套09上內螺紋下端等間距設置有反洗井連接套出液孔C，用于使洗井連接套09的內外壓力保持平衡，示例的，洗井連接套09內螺紋下端可以等間距設置4個反洗井連接套出液孔C，反洗井連接套出液孔C的外徑可以為18mm ;外筒10上在解封套25的上端設置有出液孔E，示例的，可以設置8個出液孔E，出液孔E的長度可以為27mm，寬度可以為8mm。
[0072]需要說明的是，本實用新型實施例提供的封隔器的總長可以為1259mm，承受的壓差可以為35MPa (兆帕斯卡)，耐溫度數可以為120°C (攝氏度)。
[0073]封隔器坐封時，外筒10上行，剪斷坐封剪釘08 ;外筒10繼續(xù)上行，擠壓膠筒，同時分瓣鎖套24外面的分瓣鋸齒牙D鎖緊在外筒10的鋸齒槽F內，使外筒10不能下行；當封隔器解封時，上提管柱剪斷解封剪釘12，上接頭11帶動上中心管23、下中心管05和下接頭07上行，同時解封套25也跟著上行，解封套25上行過程中，使分瓣鎖套24回收，分瓣鋸齒牙D與鋸齒槽F分離，外筒10在密封件的膠筒恢復力的作用性下行，膠筒回收，實現(xiàn)封隔器的解封。由此可見，本實用新型實施例提供的封隔器不僅可以有效地防止膠筒的肩部凸起，還是可回收的，從而可以有效地提高工作效率。
[0074]綜上所述，本實用新型實施例提供的封隔器，由于封隔器坐封時，下中心管上的活塞進液孔進液，推動活塞和外筒上行，剪斷坐封剪釘，外筒推動密封件上行，使護肩的第一彈性分瓣張開而緊貼在套管內壁上，因此當外筒繼續(xù)上行擠壓密封件時，密封件上部由于有護肩保護，有效地防止了肩部凸起，提高了封隔器承受壓差的能力，且延長了封隔器的壽命O
[0075]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種封隔器，其特征在于，包括:護肩、外心管、楔塊、密封件、下中心管、活塞、下接頭、坐封剪釘、洗井連接套和外筒； 所述護肩套接在所述外心管外側，所述護肩包括管狀結構和位于所述管狀結構下端的多個第一彈性分瓣，每個所述第一彈性分瓣為沿與所述管狀結構的高度方向呈預設角度的方向延伸的片狀體； 所述楔塊套接在所述外心管外側，所述楔塊的上端與所述多個第一彈性分瓣的下端內側緊密接觸； 所述密封件套接在所述外心管外側，所述密封件的上端與所述楔塊的下端緊密接觸，所述密封件的下端與所述外筒的上端緊密接觸； 所述下中心管的下端外側與所述下接頭的上端內側靜連接，所述下中心管與所述下接頭連接處的上方設置有活塞進液孔； 所述活塞套接在所述下中心管和所述下接頭上，所述活塞的上端外側與所述外筒的下端內側靜連接； 所述洗井連接套的上端內側與所述外心管的下端外側靜連接； 所述外筒的上端通過所述坐封剪釘固定在所述洗井連接套上。2.根據權利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述封隔器還包括:上接頭、解封剪釘和反洗套； 所述上接頭的外側為由圓柱形和圓錐形疊加形成的結構，所述反洗套與所述上接頭套接，所述反洗套與所述上接頭通過所述解封剪釘固定，在所述反洗套與所述上接頭之間形成的環(huán)形空間內設置有彈簧和反洗閥，所述彈簧的下端與所述反洗閥的上端緊密接觸；所述反洗閥的外側與所述反洗套的接觸處設置有反洗閥外膠圈，所述反洗閥的內側與所述上接頭的接觸處設置有反洗閥內膠圈； 所述反洗套的內側與所述上接頭的接觸處設置有反洗套膠圈。3.根據權利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述封隔器還包括:擠壓膠圈和護肩座； 所述護肩座的上端內側與所述外心管的上端外側靜連接，所述護肩座的上端外側與所述反洗套的下端內側靜連接，所述護肩座的上端與所述反洗閥的下端接觸，所述護肩座的中部內側與所述護肩的上端外側靜連接； 所述外心管的外側與所述護肩座的連接處設置有所述擠壓膠圈。4.根據權利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述密封件包括:上端面膠筒、下端面膠筒、第一隔環(huán)、第二隔環(huán)、中膠筒、擋環(huán)和擋環(huán)膠圈； 所述上端面膠筒的上端與所述楔塊的下端緊密接觸，所述上端面膠筒的下端與所述第一隔環(huán)的上端緊密接觸； 所述中膠筒的上端與所述第一隔環(huán)的下端緊密接觸，所述中膠筒的下端與所述第二隔環(huán)的上端緊密接觸； 所述下端面膠筒的上端與所述第二隔環(huán)的下端緊密接觸，所述下端面膠筒的下端與所述擋環(huán)緊密接觸； 所述擋環(huán)的內側與所述外心管的接觸處設置有所述擋環(huán)膠圈。5.根據權利要求1所述的封隔器，其特征在于， 所述下中心管的外側與所述活塞的接觸處設置有活塞膠圈； 所述下接頭的外側與所述活塞的接觸處設置有下接頭膠圈。6.根據權利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述封隔器還包括:上中心管、分瓣鎖套和解封套； 所述上中心管的下端外側與所述下中心管的上端內側靜連接，所述上中心管的上端外側與所述上接頭的下端內側靜連接； 所述解封套套接在所述分瓣鎖套外側，所述解封套的下端內側與所述下中心管的上端外側靜連接； 所述分瓣鎖套的上端等間距設置有w個第二彈性分瓣，所述w大于或等于12，每個所述第二彈性分瓣設置有分瓣鋸齒牙，所述分瓣鎖套的下端內側與所述洗井連接套的下端外側靜連接； 所述外筒套接在所述洗井連接套、所述分瓣鎖套和所述解封套外側。7.根據權利要求2所述的封隔器，其特征在于， 所述上接頭上所述圓錐形處的上端外側設置有螺紋孔，所述上接頭上與所述反洗套之間形成的環(huán)形空間的上端設置有以所述上接頭的軸截面對稱的進液孔； 所述反洗套的下端等間距設置有反洗井進液孔。8.根據權利要求6所述的封隔器，其特征在于， 所述洗井連接套的上端內側設置有內螺紋，所述洗井連接套上所述內螺紋下端等間距設置有反洗井連接套出液孔； 所述外筒上在所述解封套的上端設置有出液孔，所述外筒的中部內側設置有鋸齒槽。9.根據權利要求6所述的封隔器，其特征在于，所述w等于12。10.根據權利要求1至9任意一項權利要求所述的封隔器，其特征在于，所述多個第一彈性分瓣的大小相同，每個所述第一彈性分瓣由線切割形成，所述第一彈性分瓣共12個。
【文檔編號】E21B33-127GK204283315SQ201420703463
【發(fā)明者】韓新德, 王建寧, 王少波, 姜燕, 劉志英, 王亮, 曾康, 高樹仁 [申請人]中國石油天然氣股份有限公司