專利名稱：油井封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田用于封隔油層的井下工具。
中國(guó)專利局于1989年6月21日公告了一種油井水力壓縮式封隔器，公告號(hào)CN2039738U，申請(qǐng)?zhí)枮?8209471.8，該封隔器在油田實(shí)施過程中存在以下不足之處1、如


圖1所示已有封隔器中心管(1)上用于坐封封隔器的上導(dǎo)壓孔(7)位于銷釘掛(5)與活塞(8)之間，當(dāng)中心管(1)內(nèi)部憋壓時(shí)，為了平衡上導(dǎo)壓孔(7)作用在活塞(8)上向下的力，必須加有下導(dǎo)壓孔(10)和下活塞(9)產(chǎn)生向上的作用力，以使解封銷釘(6)免于拉斷，這使坐封機(jī)構(gòu)復(fù)雜；且在封隔器組裝試壓過程中活塞(8)、下活塞(9)要經(jīng)過中心管的下導(dǎo)壓孔(10)這容易損壞密封圈影響密封效果。
2、上、下襯管(2)上的三個(gè)導(dǎo)壓孔(11)在密封圈(3)之上，和各自相對(duì)應(yīng)的平衡活塞缸不連通，在組裝和解封封隔器過程中，易形成“死區(qū)”現(xiàn)象，使封隔器各零部件不能準(zhǔn)確到位。
3、襯管分為上、下兩級(jí)不便于工具組裝，而且上襯管屬于薄壁長(zhǎng)管，不利于加工，上級(jí)襯管下端有一臺(tái)階，加工時(shí)浪費(fèi)鋼材。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種改進(jìn)后的油井封隔器。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來達(dá)到改進(jìn)了原封隔器中心管上坐封導(dǎo)壓孔(7)的位置，如圖2所示本實(shí)用新型在上銷釘掛(31)和下平衡活塞(26)之間增加了坐封活塞(29)，導(dǎo)壓孔(43)移至解封銷釘(32)之上，位于坐封活塞(29)和上銷釘掛(31)之間。封隔器坐封時(shí)，解封銷釘(32)不受力，即可將原封隔器中心管的下導(dǎo)壓孔(10)和下平衡活塞(9)及下接頭的密封圈去掉，改進(jìn)后提高了封隔器組裝效率，也解決了密封圈過孔而造成的密封失效問題。
本實(shí)用新型將原襯管設(shè)計(jì)成上、中、下三級(jí)，在每級(jí)襯管的下端都開有導(dǎo)壓孔(39)、(40)、(41)，孔的位置與已有封隔器相比下移，孔(39)、(40)位于密封圈(18)的下端，孔(41)與環(huán)形通道(42)相通，進(jìn)而使各導(dǎo)壓孔與所對(duì)應(yīng)的平衡活塞缸連通，避免了原封隔器平衡活塞缸易形成“死區(qū)”的現(xiàn)象，同時(shí)有利于加工，節(jié)省鋼材。
本實(shí)用新型重新設(shè)計(jì)了下承壓座的結(jié)構(gòu)，使下承壓座(25)的下端與中心管(14)之間有一環(huán)形通道(42)，使下襯管的導(dǎo)壓孔(41)經(jīng)環(huán)形通道(42)與下平衡活塞缸連通。
由于對(duì)已有封隔器在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了上述改進(jìn)，進(jìn)一步提高了封隔器的密封率，提高了組裝效率。
附圖的圖面說明如下
圖1是已有封隔器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖2對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述
該封隔器封隔件由上、中、下膠筒(15)和擋環(huán)(16)組成，鋼體部分由上、下接頭(12)、(38)、調(diào)節(jié)環(huán)(13)、中心管(14)、上、中、下襯管(17)、(20)、(24)、上承壓座(19)、平衡活塞(22)、承壓接頭(23)、下承壓座(25)、下平衡活塞(26)、卡簧套(27)、坐封活塞(29)、上、下銷釘掛(31)、(33)、解封銷釘(32)、卡簧掛(34)、卡簧(35)、坐封銷釘(36)、鎖套(37)、密封圈(18)、(21)、(28)、(30)等件組成。
中心管(14)與上、下接頭(12)、(38)絲扣相連；調(diào)節(jié)環(huán)(13)上有一導(dǎo)壓孔，它與上接頭(12)絲扣相連。中心管(14)有一臺(tái)階并有導(dǎo)壓孔(43)，該孔移至解封銷釘(32)之上，位于坐封活塞(29)和上銷釘掛(31)之間。封隔器坐封時(shí)，解封銷釘(32)不受力，即可將
圖1原封隔器的下導(dǎo)壓孔(10)和平衡活塞(9)及下接頭絲扣處的密封圈去掉，從而簡(jiǎn)化了封隔器的結(jié)構(gòu)，解決了在組裝過程中密封圈過孔而造成的密封失效問題，提高了組裝效率。中心管導(dǎo)壓孔(43)的下端有外螺紋，與上銷釘掛(31)絲扣相連。上、中、下襯管(17)、(20)、(24)套裝在中心管(14)的臺(tái)階之上，并在兩者間形成細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)壓通道，每級(jí)襯管下端部開有導(dǎo)壓孔(39)、(40)、(41)，孔(39)、(40)位于密封圈(18)的下端，孔(41)與環(huán)形通道(42)相通，進(jìn)而使之與所對(duì)應(yīng)的平衡活塞缸連通，襯管設(shè)計(jì)為三級(jí)，有利于加工且節(jié)省鋼材，中、下襯管(20)、(24)上加工有限位臺(tái)階，可限制承壓接頭(23)和下承壓座(25)的行程，以保證平衡活塞(22)和下平衡活塞(26)上行時(shí)不超過襯管上導(dǎo)壓孔(39)、(40)(41)的位置。在襯管(17)外部，調(diào)節(jié)環(huán)(13)與上承壓座(19)之間套裝膠筒(15)和隔環(huán)(16)。上承壓座(19)、承壓接頭(23)、下承壓座(25)和卡簧套(27)絲扣相連，鎖套(37)與卡簧套(27)用銷釘(36)連接、下接頭(38)與鎖套(37)絲扣連接。
上承壓座(19)與平衡活塞(22)、承壓接頭(23)和平衡活塞(22)、下承壓座(25)及下平衡活塞(26)之間形成三組平衡活塞缸，并分別與襯管上的導(dǎo)壓孔(39)、(40)、(41)相連通，避免了原有封隔器平衡活塞缸易形成“死區(qū)”的現(xiàn)象。解封銷釘(32)在導(dǎo)壓孔(43)的下方，位于中心管(14)和卡簧套(27)的環(huán)形空間，懸掛在上、下銷釘掛(31)、(33)的T型槽內(nèi)，上銷釘掛(31)上方有坐封活塞(29)，下銷釘掛(33)與卡簧掛(34)絲扣連接，卡簧掛(34)上裝有兩道卡簧(35)?？ɑ商?27)下端內(nèi)部加工有鋸齒扣，中上部分有兩個(gè)對(duì)稱的導(dǎo)壓孔，下端園周方向?qū)ΨQ有四個(gè)螺孔，鎖套(37)上端有固定坐封銷釘(36)的周向槽，內(nèi)部加工有鋸齒扣，防止解封后封隔器再次坐封。該鎖套在下接頭(38)和卡簧套(27)之間，還可起到調(diào)節(jié)環(huán)的作用。
現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)封隔器上、下接頭與油管絲扣連接，按設(shè)計(jì)要求下到予定位置。該封隔器坐封時(shí)，從油管加液壓，液壓經(jīng)中心管上的導(dǎo)壓孔(43)作用在坐封活塞(29)上，推動(dòng)下平衡活塞(26)、下承壓座(25)、承壓接頭(23)、及上承壓座(19)并帶動(dòng)卡簧套(27)上行，坐封銷釘(36)被剪斷，靠上承壓座(19)、隔環(huán)(16)、和調(diào)節(jié)環(huán)(13)壓縮膠筒，封隔油、套管環(huán)形空間。此時(shí)放掉油管壓力，卡簧套(27)的鋸齒扣卡在卡簧(35)處，形成止退，使封隔器處于坐封狀態(tài)。
封隔器處于工作狀態(tài)時(shí)由于平衡活塞缸及下平衡活塞(26)的作用，無論上部承壓或下部承壓，解封銷釘(32)均不受力，保證封隔器始終處于坐封狀態(tài)。
封隔器解封時(shí)，各部分壓力卸掉，上提管柱時(shí)，上銷釘掛(31)隨中心管(14)上行，緊貼在套管內(nèi)壁的膠筒摩擦力很大，使卡簧套(27)推動(dòng)卡簧(35)及下銷釘掛(33)下行，解封銷釘(32)受拉力而斷，膠筒的彈力使上承壓座(19)、承壓接頭(23)、下承壓座(25)及卡簧套(27)復(fù)位，此時(shí)卡簧(35)卡在鎖套(37)的鋸齒扣處，實(shí)現(xiàn)止退，避免解封后的封隔器在井下再次坐封。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、坐封導(dǎo)壓孔(43)位置設(shè)置合理，避免了密封圈過孔現(xiàn)象，提高了封隔器密封率；2、合理設(shè)置了三級(jí)襯管上導(dǎo)壓孔的位置避免了平衡活塞缸易形成“死區(qū)”的現(xiàn)象。
3、節(jié)省鋼材，便于加工；4、組裝、試壓方便，提高了工具的組裝效率。
權(quán)利要求1.一種用于油田的封隔器，它由封隔件和鋼體兩大部件組成，其特征在于合理設(shè)置了封隔器中心管上坐封導(dǎo)壓孔(43)的位置；將襯管設(shè)計(jì)為上、中、下三級(jí)，并合理設(shè)置了襯管上導(dǎo)壓孔(39)、(40)、(41)的位置；下承壓座(25)的下端與中心管(14)之間有一環(huán)形通道(42)。
2.如權(quán)利要求1所述的封隔器，其特征在于中心管(14)上坐封導(dǎo)壓孔(43)移至解封銷釘(32)之上，位于坐封活塞(29)和上銷釘掛(31)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的封隔器，其特征在于上、中、下三級(jí)襯管(17)、(20)、(24)的下端都開有導(dǎo)壓孔(39)、(40)、(41)，孔(39)、(40)位于密封圈(18)的下端，孔(41)與環(huán)形通道(42)相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油田用于封隔油層的井下工具。它解決了已有封隔器坐封機(jī)構(gòu)復(fù)雜、平衡活塞缸易形成“死區(qū)”及密封圈過孔而造成的密封失效等技術(shù)問題。它合理設(shè)置了中心管上坐封導(dǎo)壓孔(43)的位置；將襯管設(shè)計(jì)為上、中、下三級(jí)，并合理設(shè)置了襯管上導(dǎo)壓孔(39)、(40)、(41)的位置；重新設(shè)計(jì)了下承壓座(25)的結(jié)構(gòu)，且在它的下端與中心管(14)之間有一環(huán)形通道(42)。該封隔器組裝、試壓方便，節(jié)省鋼材，加工方便，密封率高。它可用于分層試油、分層采油。
文檔編號(hào)E21B33/12GK2160750SQ9321808
公開日1994年4月6日 申請(qǐng)日期1993年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月5日
發(fā)明者王鳳山, 楊志鵬, 劉加寧 申請(qǐng)人:大慶石油管理局采油工藝研究所