專利名稱:雙速礦用鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙速礦用鉆頭，同軸鉆頭組設有一芯軸，芯軸前端連接有一圓盤狀帶輪齒的切片，芯軸后端穿過傳動箱通過軸承固定在傳動箱殼體上，芯軸外設有一與其同軸的中空下料鉆頭，下料鉆頭外徑小于切片外徑，下料鉆頭中空部位通過軸承與芯軸連接，下料鉆頭連接有一與其同軸的中空連接套管，套管尾端延伸進入傳動箱，套管通過軸承與傳動箱體連接；傳動箱通過軸承連接有一伸入傳動箱的傳動軸，傳動軸內(nèi)端連接有一驅動傘齒輪，傳動箱內(nèi)芯軸上連接有芯軸從動傘齒輪，套管尾端連接有套管從動傘齒輪，套管從動傘齒輪的齒數(shù)大于芯軸從動傘齒輪的齒數(shù)，驅動傘齒輪分別與套管從動傘齒輪和芯軸從動傘齒輪嚙合；結構簡單緊湊，適于推廣應用。
【專利說明】雙速礦用鉆頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種采煤機刀具，特別是一種雙速礦用鉆頭。

【背景技術】
[0002]煤炭是我國最主要能源之一，對國民經(jīng)濟發(fā)展起到重要作用，需求巨大，我國煤礦開采事業(yè)發(fā)展迅猛，從而也帶來了采煤裝備的大發(fā)展，其中采煤機就是一關鍵設備，目前采煤機樣式繁多，一般都是通過機械傳動帶動刀具，對煤層進行鉆削，使煤塊剝離脫落，實現(xiàn)煤層開采，所以刀具對開采效率起著至關重要的作用，現(xiàn)有刀具大部都是一體式結構，開采時需對煤層鉆入整體推進，將切削層一層一層的與礦體分離開來，由于切削層在分層面上通過本體內(nèi)的礦物與礦體連接為一體，當連接的礦物較硬且體積較大時，不但需要的分離動力大，容易損壞設備，還有在將整塊的連接礦物剝落后，大塊礦物還要進一步碎化，而且剩下的礦體面會出現(xiàn)凹坑，如果凹坑周圍質(zhì)地比較疏松就會引起塌方，嚴重的會造成事故，仍有待于技術改造。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種雙速礦用鉆頭，可以將待切削層先分離再剝落。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:雙速礦用鉆頭，包括傳動箱和同軸鉆頭組，同軸鉆頭組設有一芯軸，芯軸前端連接有一圓盤狀帶輪齒的切片，芯軸后端穿過傳動箱通過軸承固定在傳動箱殼體上，芯軸外設有一與其同軸的中空下料鉆頭，下料鉆頭外徑小于切片外徑，下料鉆頭中空部位通過軸承與芯軸連接，下料鉆頭連接有一與其同軸的中空連接套管，套管尾端延伸進入傳動箱，套管通過軸承與傳動箱體連接；傳動箱通過軸承連接有一伸入傳動箱的傳動軸，傳動軸內(nèi)端連接有一驅動傘齒輪，傳動箱內(nèi)芯軸上連接有芯軸從動傘齒輪，套管尾端連接有套管從動傘齒輪，套管從動傘齒輪的齒數(shù)大于芯軸從動傘齒輪的齒數(shù)，驅動傘齒輪分別與套管從動傘齒輪和芯軸從動傘齒輪嚙合；空下料鉆頭表面設有周向陣列的凸棱，棱頂設有凸起。
[0005]進一步的，所述驅動傘齒輪分別、套管從動傘齒輪、芯軸從動傘齒輪為直齒。
[0006]進一步的，所述驅動傘齒輪分別、套管從動傘齒輪、芯軸從動傘齒輪為螺旋齒齒輪。
[0007]進一步的，所述凸起為大小不同、凸起方向不同的錐柱。
[0008]進一步的，所述芯軸后端設有一軸蓋。
[0009]進一步的，所述傳動軸外與傳動箱殼體連接有一法蘭。
[0010]進一步的，所述套管從動傘齒輪的齒數(shù)為芯軸從動傘齒輪齒數(shù)的2至6倍。
[0011]進一步的，所述套管從動傘齒輪的齒數(shù)為芯軸從動傘齒輪齒數(shù)的3倍。
[0012]進一步的，所述凸棱為直線型或螺旋形。
[0013]進一步的，所述切片厚度為0.5至2厘米。
[0014]本實用新型切片直徑大于下料鉆頭，工作時切片轉速大于下料鉆頭，高轉速的切片在分層面處先將待切削層與礦體分離，然后用低轉速的下料鉆頭將與礦體分離開的切削層剝落下來，剩下的礦體面平整結構穩(wěn)定不易出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，分離工作過程動力需求穩(wěn)定，設備不易損壞，剝落的礦塊較均勻，結構簡單緊湊，效能高，適于推廣應用。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例的剖視圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例的下料鉆頭示意圖。
[0018]圖4為本實用新型實施例的切片示意圖。
[0019]附圖標示名稱傳動箱；2芯軸；3切片；4、5、8、9、11、12軸承；6軸蓋；7下料鉆頭；10套管；13傳動軸；14驅動傘齒輪；15芯軸從動傘齒輪；16套管從動傘齒輪；17法蘭；18凸棱；19凸起。

【具體實施方式】
[0020]本實用新型實施例如圖1所示，該雙速礦用鉆頭設有傳動箱I和同軸鉆頭組，同軸鉆頭組設有一芯軸2，芯軸前端連接有一圓盤狀帶輪齒的切片3，芯軸后端穿過傳動箱通過軸承4、5固定在傳動箱殼體上，芯軸后端設有一軸蓋6，芯軸外設有一與其同軸的中空下料鉆頭7，下料鉆頭外徑小于切片外徑，下料鉆頭中空部位通過軸承8、9與芯軸連接，下料鉆頭連接有一與其同軸的中空連接套管10，套管尾端延伸進入傳動箱，套管通過軸承11與傳動箱體連接；傳動箱通過軸承12連接有一伸入傳動箱的傳動軸13，傳動軸內(nèi)端連接有一驅動傘齒輪14，傳動箱內(nèi)芯軸上連接有芯軸從動傘齒輪15，套管尾端連接有套管從動傘齒輪16，套管從動傘齒輪的齒數(shù)大于芯軸從動傘齒輪的齒數(shù)，驅動傘齒輪分別與套管從動傘齒輪和芯軸從動傘齒輪嚙合，驅動切片和下料鉆頭按不同轉速工作，傳動軸外與傳動箱殼體連接有一法蘭17，傳動箱法蘭與動力源傳送臂連接；空下料鉆頭表面設有周向陣列的凸棱18，棱頂設有凸起19，凸起為大小不同、凸起方向不同的錐柱，可使剝落礦塊更均勻；由于本實用新型套管從動傘齒輪的齒數(shù)大于芯軸從動傘齒輪的齒數(shù)，所以工作時切片轉速大于下料鉆頭，又由于切片直徑大于下料鉆頭，設有工作時以一定得的角度進入礦體，先是高轉速的切片在分層面處將待切削層與礦體分離，然后低轉速的下料鉆頭將與礦體分離開的切削層剝落下來，剩下的礦體面平整結構穩(wěn)定不易出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，分離工作過程動力需求穩(wěn)定，設備不易損壞，剝落的礦塊較均勻，結構簡單緊湊，效能高，適于推廣應用。
[0021]實施例中的驅動傘齒輪分別、套管從動傘齒輪、芯軸從動傘齒輪為直齒，實施時驅動傘齒輪分別、套管從動傘齒輪、芯軸從動傘齒輪還可為螺旋齒齒輪，驅動更順滑；實施例中套管從動傘齒輪的齒數(shù)為芯軸從動傘齒輪齒數(shù)的3倍，切片轉速為下料鉆頭的3倍，分別適用于切割和剝落，套管從動傘齒輪的齒數(shù)為芯軸從動傘齒輪齒數(shù)的倍數(shù)還可為其他大于I的數(shù)量，優(yōu)選為2至6倍；實施例中凸棱為螺旋形，可以將剝落的礦快沿螺旋方向向外疏導，實施時也可采用直線型；切片厚度可在0.5至2厘米內(nèi)選擇；本實用新型設備不僅可以用于煤礦的開采，也可以用于其他類似礦藏。
[0022]綜上所述僅為本實用新型較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術添加均視為本實用新型技術范疇。
【權利要求】
1.雙速礦用鉆頭，其特征在于，包括傳動箱(I)和同軸鉆頭組，同軸鉆頭組設有一芯軸(2)，芯軸(2)前端連接有一圓盤狀帶輪齒的切片(3)，芯軸(2)后端穿過傳動箱(I)通過軸承固定在傳動箱(I)殼體上，芯軸(2)外設有一與其同軸的中空下料鉆頭(7)，下料鉆頭(7)外徑小于切片(3)外徑，下料鉆頭(7)中空部位通過軸承與芯軸(2)連接，下料鉆頭(7)連接有一與其同軸的中空連接套管(10)，套管(10)尾端延伸進入傳動箱(1)，套管(10)通過軸承與傳動箱⑴體連接；傳動箱⑴通過軸承連接有一伸入傳動箱⑴的傳動軸(13)，傳動軸(13)內(nèi)端連接有一驅動傘齒輪(14)，傳動箱(I)內(nèi)芯軸(2)上連接有芯軸從動傘齒輪(15)，套管(10)尾端連接有套管從動傘齒輪(16)，套管從動傘齒輪(16)的齒數(shù)大于芯軸從動傘齒輪(15)的齒數(shù)，驅動傘齒輪(14)分別與套管從動傘齒輪(16)和芯軸從動傘齒輪(15)嚙合；空下料鉆頭(7)表面設有周向陣列的凸棱(18)，棱頂設有凸起(19)。2.根據(jù)權利要求1所述的雙速礦用鉆頭，其特征在于，所述凸起(19)為大小不同、凸起方向不同的錐柱。3.根據(jù)權利要求1所述的雙速礦用鉆頭，其特征在于，所述芯軸(2)后端設有一軸蓋(6)。4.根據(jù)權利要求1所述的雙速礦用鉆頭，其特征在于，所述傳動軸(13)外與傳動箱(I)殼體連接有一法蘭(17)。5.根據(jù)權利要求1所述的雙速礦用鉆頭，其特征在于，所述套管從動傘齒輪(16)的齒數(shù)為芯軸從動傘齒輪(15)齒數(shù)的2至6倍。6.根據(jù)權利要求5所述的雙速礦用鉆頭，其特征在于，所述套管從動傘齒輪(16)的齒數(shù)為芯軸從動傘齒輪(15)齒數(shù)的3倍。7.根據(jù)權利要求1所述的雙速礦用鉆頭，其特征在于所述凸棱(18)為直線型或螺旋形。8.根據(jù)權利要求1所述的雙速礦用鉆頭，其特征在于，所述切片(3)厚度為0.5至2厘米。
【文檔編號】E21C27-22GK204267030SQ201420454567
【發(fā)明者】陳菊芳 [申請人]陳菊芳