專利名稱：天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配重材料，特別涉及含有重晶石的配重材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有配重產(chǎn)品，特別是工程機(jī)械，如裝載機(jī)、挖掘機(jī)等的配重，通常采用鑄鐵件或鋼板焊接裝填，亦有用鐵或鋼件混合鐵精粉配重裝填的。當(dāng)配重要求為5.5t/m3左右時(shí)，價(jià)格通常在2000元/t以上。并且，由于鐵精粉的堆積比重在2.8t/m3以下，鑄鐵的比重為6.9-7.2t/m3，塊狀堆積間隙大、空穴多，與鐵精粉配合的堆積比重很難達(dá)到上述配重要求。另外，采用上述配重方法，配重平衡也不易掌握。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有裝填材料成本高，裝填不平衡，操作不方便的缺點(diǎn)，開(kāi)發(fā)天然重晶石在配重裝填及制作配重預(yù)制件中的應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件，其實(shí)現(xiàn)步驟如下a.選礦將重晶石原礦石通過(guò)篩選、水洗，除去泥沙、雜質(zhì)；b.加工將通過(guò)步驟a選好的重晶石礦石加工成不同堆積比重(固體材料堆積在一起時(shí)，重量與堆積體積之比)的顆粒；c.配重根據(jù)各種配重要求選擇不同粒度的重晶石礦石顆粒及配比。
本發(fā)明的有益效果是，成本低廉，無(wú)污染，材料加工容易，比重搭配方便，堆積比重大，配重裝填平衡，可廣泛用于工程機(jī)械的配重裝填及制作配重預(yù)制件。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
含硫酸鋇98％的天然重晶石，理論比重為4.2-4.6t/m3，結(jié)構(gòu)緊密的可達(dá)4.7t/m3。
將重晶石原礦石用篩選工具和高壓水源進(jìn)行篩洗，除去泥沙、雜質(zhì)；將經(jīng)過(guò)篩選清洗的重晶石礦石，加工成不同堆積比重的顆粒，即5-10cm的顆粒，堆積比重約2.7t/m3；1-5cm的顆粒，堆積比重約2.85t/m3；0.1-1cm的顆粒，堆積比重約2.95t/m3；0.1mm以下的顆粒，堆積比重約2.55t/m3。
選擇上述不同粒度的重晶石礦石顆粒及其配比，可以達(dá)到4.0t/m3左右的配重要求；按重量比加入0-60％的鐵球/塊，可滿足各種工程配重要求。
以下實(shí)施例中，各配重比例均為重量百分比。水泥均指425#水泥，比重為2.8t/m3，鐵塊的比重為6.9t/m3，鐵球的比重為7.2t/m3重晶石比重取4.4t/m3。
實(shí)施例1選用2-5cm的重晶石顆粒60％，0.1-2cm的重晶石顆粒14％，0.1mm以下的重晶石顆粒18％，加入8％的水泥和適量的水，攪拌均勻，震動(dòng)凝固后比重可達(dá)3.75t/m3。
實(shí)施例2要求在容積為1立方米的容器中裝填4噸重量，即配重裝填要求為4t/m3。選用粒度為5-10cm的重晶石顆粒67％，重量為2.68t；粒度為1-5cm的重晶石顆粒15％，重量為0.6t；粒度為0.1cm以下的重晶石顆粒11％，重量為0.44t；水泥7％，重量為0.28t；加入適量的水，混合攪拌均勻，震動(dòng)凝固，裝填完成。本例配重的理論容量為重晶石容量+水泥容量＝4×93％÷4.4+4×7％÷2.8＝0.945m3。
至此可以看出，合理地選擇不同粒度的重晶石顆粒搭配，使大顆粒間的間隙能被較小顆粒填充，形成致密的堆積，搭配后的堆積比重可達(dá)4.0t/m3左右。
實(shí)施例3配重裝填要求為4.4t/m3±2％。
采用鐵塊15％，重晶石成品料(指搭配后)75％，水泥10％。
鐵塊的容量為4.4×15％÷6.9＝0.095m3；重晶石成品料容量為4.4×75％÷4.4＝0.75m3；水泥的容量為4.4×10％÷2.8＝0.157m3；該例的理論容量為1.003m3。
重晶石成品料與水泥混合加適量水?dāng)嚢韬?，將配重殼體放置在震動(dòng)床上，先在配重殼體中放置一層重晶石成品料與水泥的混合料，再放置一層鐵塊，注意鐵塊放置要均衡，如此順序裝填完成后開(kāi)啟震動(dòng)床。
實(shí)施例4配重裝填要求為4.8t/m3±2％。
采用鐵塊37％，重晶石成品料55％，水泥8％。
鐵塊的容量為4.8×37％÷6.9＝0.257m3；重晶石成品料容量為4.8×55％÷4.4＝0.6m3；水泥的容量為4.8×8％÷2.8＝0.137m3；該例的理論容量為0.994m3；裝填工藝同實(shí)施例3。
實(shí)施例5配重裝填要求為5.2t/m3±2％。
采用鐵球50％，重晶石成品料44％，水泥6％。
鐵球的容量為5.2×50％÷7.2＝0.361m3；重晶石成品料容量為5.2×44％÷4.4＝0.52m3；水泥的容量為5.2×6％÷2.8＝0.111m3；該例的理論容量為0.992m3；裝填工藝同實(shí)施例3。
實(shí)施例6配重裝填要求為5.5t/m3±2％。
采用鐵球58％，重晶石成品料36％，水泥6％。
鐵球的容量為5.5×58％÷7.2＝0.443m3；重晶石成品料容量為5.5×36％÷4.4＝0.45m3；水泥的容量為5.5×6％÷2.8＝0.118m3；該例的理論容量為1.01m3；
裝填工藝同實(shí)施例3。
實(shí)施例3-6中，重晶石成品料的搭配比例一般為粒度2-10cm的重晶石顆粒60％，粒度0.1-2cm的重晶石顆粒20％，粒度0.1mm以下的重晶石顆粒20％，具體操作時(shí)，可根據(jù)配重要求及鐵球/塊的大小稍作調(diào)整。該配比的材料堆積比重在3.5t/m3以上，與水泥混合，攪拌震動(dòng)后比重在4t/m3以上。另一方面，鐵球價(jià)格比鐵塊高，比重比鐵塊大，當(dāng)配重要求在4.8t/m3以下時(shí)，選用鐵塊(比重6.9t/m3)即可，配重要求在5.2t/m3以上時(shí)，則需用鐵球(比重7.2t/m3以上)方能達(dá)到配重要求。
以上實(shí)施例中均加入了適量的水泥，其作用主要是粘結(jié)凝固裝填材料，使之形成致密的整體，對(duì)于密封容器的裝填，也可以不加水泥。上述各例的配重材料均可制成各種形狀的配重預(yù)制件。另外可以看出，隨著鐵球/塊重量百分比的增加，配重裝填的比重隨之升高，鐵球/塊的重量百分比在60％以下時(shí)，已能滿足普通配重要求，再增加鐵球/塊重量百分比，工程上已無(wú)實(shí)際意義，經(jīng)濟(jì)上亦不劃算。
成本分析以配重裝填要求為5.2t/m3±2％為例，按目前價(jià)格計(jì)算，重晶石成品料為420元/t，鐵球?yàn)?700元/t，水泥為240元/t。重晶石用量為44％，鐵球用量為50％，水泥用量為6％，成本為1700×50％+420×44％+240×6％＝1049.2元/t。如果采用現(xiàn)有技術(shù)的鐵或鋼件混合鐵精粉等類似比重較大的物料裝填，成本在2000元/t以上。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，把重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件，可以滿足幾乎所有工程機(jī)械的配重要求，特別是用于裝載機(jī)、挖掘機(jī)的配重裝填，可大量減少用鐵量，為企業(yè)節(jié)約大量成本。
權(quán)利要求
1.天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件，其特征在于通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)a.選礦將重晶石原礦石通過(guò)篩選、水洗，除去泥沙、雜質(zhì)；b.加工將通過(guò)步驟a選好的重晶石礦石加工成不同堆積比重的顆粒；c.配重根據(jù)各種配重要求選擇不同粒度的重晶石礦石顆粒及配比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件，其特征在于在上述步驟b中，堆積比重與顆粒大小的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下5-10cm的顆粒，堆積比重約2.7t/m3；1-5cm的顆粒，堆積比重約2.85t/m3；0.1-1cm的顆粒，堆積比重約2.95t/m3；0.1mm以下的顆粒，堆積比重約2.55t/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件，其特征在于在上述步驟c中，按重量比加入0-60％鐵球/塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件，其特征在于在上述步驟c中，按重量比加入6-10％水泥及適量的水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配重材料。本發(fā)明公開(kāi)了天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件，將經(jīng)過(guò)篩選、清洗的重晶石原礦石，加工成各種粒度的重晶石顆粒，根據(jù)各種配重要求選擇不同粒度的重晶石顆粒及配比，并加入一定量的鐵球/塊及適量的水泥，即可達(dá)到各種配重要求。本發(fā)明的有益效果是，成本低廉，無(wú)污染，材料加工容易，比重配搭方便，堆積比重大，配重裝填平衡，可廣泛用于工程機(jī)械的配重裝填及制作配重預(yù)制件。
文檔編號(hào)E02F9/28GK1570296SQ0313547
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者段焰德 申請(qǐng)人:段焰德