專利名稱：抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱，本工藝技術(shù)是應(yīng)用于油田抽油井分層測示的工藝管柱。
背景技術(shù)：
目前油田用抽油井測產(chǎn)液剖面和油層壓力的方法不止一種。
第一種常用的環(huán)空測產(chǎn)液剖面方法有以下幾點不足一是含水計量誤差大；二是測示時間短，油井間歇出油井錄取分層資料不準(zhǔn)確；三是不能同時完成分層產(chǎn)狀與分層壓力的同步測示工作。
第二種是單層輪抽測示，主要是占井時間太長，測示作業(yè)成本高。
第三種是機械法同步測示技術(shù)，它的不足之處是靠機械上提法測示，操作工藝復(fù)雜，要求的數(shù)據(jù)及操作精度高，施工人員掌握難度較大。
第四種是鐘控封隔器同步自控測示，它的不足之處是深井泵必須下在油層底部，對深井和井底較臟的井無法滿足深井泵正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷的測示工藝管柱，因為采用了具有多功能自動測控裝置的抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱，該測示工藝管柱泵掛可以下在油層上部，從而實現(xiàn)了正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行分層測示，解決抽油井同步進行分層產(chǎn)油、產(chǎn)水、產(chǎn)氣、流壓、溫度、地層壓力測示工作所需的抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱。
上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱，是由絲堵、多功能自動測控裝置、封隔器、抽油泵、防振伸縮管、泄油器、油管、油桿、相連接組成的，其特征在于測示工藝管柱結(jié)構(gòu)從下往上由絲堵、多功能自動測控裝置、封隔器、抽油泵、防振伸縮管、泄油器，在配件之間用油管相連接，在抽油泵內(nèi)下有可投撈固定凡爾和活塞，活塞與抽油桿相連接，多功能自動測控裝置與封隔器交替排列，可以是一組，也可以是多組，封隔器對應(yīng)于隔層的位置，多功能自動測控裝置對應(yīng)于油層的位置，井口連接調(diào)壓閥。
在第一種多功能自動測控裝置本體上，開有進液孔與進液控制閥固定室相通并通過連通孔與取樣器(流量含水儀)固定室相通，在多功能自動測控裝置本體上還開有導(dǎo)液孔，壓力計固定室并開有與油層相通的導(dǎo)壓孔，在進液控制閥固定室上部和下部裝有與本體相連的進液彈力上壓緊和進液下壓緊，在壓力計固定室裝有與本體相連接的壓力計上壓緊和壓力計下壓緊，在取樣器固定室頂部裝有與本體相連接的凡爾座和凡爾罩，之間放有活動的凡爾球，底部裝有與本體相連接的取樣器固定室下壓緊，在進液控制閥固定室內(nèi)插入進液控制閥外套和與之相連接的進液控制閥座，在進液控制閥座開有進液孔，并在其內(nèi)部插入可運動的進液單向控制閥芯，在進液控制閥外套內(nèi)插入進液閥控制機構(gòu)和控制閥時鐘，進液單向控制閥芯與進液閥控制機構(gòu)相搭接，控制閥時鐘與進液閥控制機構(gòu)相插接，在取樣器固定室內(nèi)插入取樣器控制閥外套和取樣器控制閥座，在取樣器控制閥座開有進液孔，并在其內(nèi)部插入取樣器單向控制閥芯，形成取樣室，在取樣器控制閥外套插入取樣器控制機構(gòu)和取樣器時鐘，取樣器時鐘和取樣器控制機構(gòu)相插接，取樣器單向控制閥芯與取樣器控制機構(gòu)相搭接，在多功能自動測控裝置本體側(cè)面連接取樣開關(guān)，上部有與油管相連接的上接頭和下部與油管相連接的下接頭，所有絲扣相連接處以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封膠圈密封。
在第二種多功能自動測控裝置雙入口本體上，開有進液孔與進液取樣控制閥固定室相通，還開有導(dǎo)壓孔與連接在雙入口本體上的壓力計工作筒相通，壓力計工作筒底部連接有壓力計固定壓緊，形成壓力計固定室，雙入口本體上部還連接取樣器外筒，在取樣器外筒上部連接固定凡爾座和凡爾球罩，之間放有活動的凡爾球，在進液取樣控制閥固定室內(nèi)裝有與雙入口本體相連接的進液取樣控制閥座，進液取樣控制閥座和進液取樣控制閥外套相連接，在進液取樣控制閥座上開有進液孔，并在其中插入進液取樣單向控制雙閥芯，工作后形成取樣室，在進液取樣控制閥外套內(nèi)插入進液取樣控制機構(gòu)和進液取樣時鐘，并用彈簧絲堵將其固定，進液取樣單向控制雙閥芯與進液取樣控制機構(gòu)相連接并與進液取樣時鐘相連接，在雙入口本體內(nèi)還開有導(dǎo)液孔，上部有與油管相連的變徑上接頭和下部與油管相連的變徑下接頭，所有絲扣相連接處以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封膠圈密封。
工藝原理抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱原理是該測示工藝管柱泵掛放在油層上部在地面配好測示管柱并根據(jù)測示不同層段多功能自動測控裝置進液通道關(guān)閉所需時間，定好時鐘控制閥。測示管柱一次下井后，先在井口加壓使各級封隔器坐封，將測示層段分隔開，多功能自動測控裝置則按所設(shè)定的時間，自動關(guān)閉時鐘控制閥和取樣器，同時完成分層產(chǎn)油、產(chǎn)水、產(chǎn)氣、流壓、溫度和地層壓力的測示。
多功能自動測控裝置第一種類型的工作原理是測示時單向控制閥芯打開，井內(nèi)流體的產(chǎn)出按箭頭方向所示，通過多功能自動測控裝置本體上的進液孔進入進液控制閥座的進液孔，再流經(jīng)進液單向控制閥芯與取樣器(也可不安裝取樣器，而安裝流量含水儀)固定室相通的連通孔，再流經(jīng)取樣器進液孔，使生產(chǎn)層的流體通過取樣室，再流經(jīng)在取樣器固定室頂部裝有的凡爾座，凡爾球和凡爾罩進入油管內(nèi)，并通過導(dǎo)液孔，各層液體匯合后進入泵內(nèi)，導(dǎo)液孔的作用還可實現(xiàn)封隔器坐封時泵車加壓流體的通過，導(dǎo)壓孔可實現(xiàn)井內(nèi)流體進入壓力計固定室通過安裝在壓力計固定室內(nèi)部的壓力計進行測壓力測溫度，多功能自動測控裝置本體上部與下部有與油管相連接的上接頭和下接頭，進液控制閥固定室裝有彈力上壓緊和進液下壓緊起固定進液控制閥外套的作用，在取樣器固定室底部裝有取樣器固定室下壓緊起固定取樣器的作用，壓力計固定室也裝有壓力計上壓緊和壓力計下壓緊起固定壓力計的作用。
進液控制閥的工作原理是在地面先將進液單向控制閥芯向上拉動打開，使之與進液控制機構(gòu)相搭接，形成進液單向控制閥芯被控制狀態(tài)，這時兩個進液孔相通，同時對控制閥時鐘定時，來實現(xiàn)對進液控制機構(gòu)的自動控制，從而使進液單向控制閥芯能在預(yù)定的時間脫離進液控制機構(gòu)，并在進液控制閥座內(nèi)向下運動，使進液控制閥座上的兩個進液孔不相通，這時被測示層段停止進液，則可開始對本層壓力和產(chǎn)狀進行測示，壓力靠壓力計在油層停止生產(chǎn)時直接測得，產(chǎn)狀測示用關(guān)閉本層前所測數(shù)值減去關(guān)閉本層后所測數(shù)值，即為本層的產(chǎn)狀數(shù)值(也可用流量含水儀直接測得)。
取樣器的工作原理是在地面先將取樣器單向控制閥芯向上拉動，使之與取樣控制機構(gòu)相搭接，形成取樣器單向控制閥芯被控制狀態(tài)，這時進液孔，取樣室與凡爾座相通，同時對時鐘定時，來實現(xiàn)對取樣器控制機構(gòu)的自動控制，使取樣器單向控制閥芯能在預(yù)定的時間脫離取樣器控制機構(gòu)，向下運動而將取樣室關(guān)閉，生產(chǎn)層的液體被存在取樣室內(nèi)，取樣器單向控制間芯與進液單向控制閥芯關(guān)閉的時間應(yīng)設(shè)置相同，管柱起出后打開取樣開關(guān)，將樣品收集即可進行含水值的分析。(也可直接安裝流量含水儀測得)多功能自動測控裝置第二種類型的工作原理是測示時進液取樣單向控制雙閥芯打開，井內(nèi)流體的產(chǎn)出按箭頭方向所示，通過多功能自動測控裝置本體上的進液孔進入進液控制閥座的進液孔，流經(jīng)進液取樣單向控制雙閥芯，再流經(jīng)與本體上部相連的取樣器外筒內(nèi)的取樣室，通過凡爾座，凡爾球和凡爾罩進入油管內(nèi)，并通過導(dǎo)液孔，各層液體混合后進入泵內(nèi)，導(dǎo)液孔的作用還可實現(xiàn)封隔器坐封時泵車加壓流體的通過，導(dǎo)壓孔的作用可實現(xiàn)井內(nèi)流體進入連接在本體上的壓力計工作筒內(nèi)，通過安裝在壓力計工作筒內(nèi)的壓力計進行測壓力測溫度。
進液取樣控制閥的工作原理是在地面先將進液取樣單向控制雙閥芯向上拉動打開，使之與進液取樣控制機構(gòu)相連接，形成進液取樣單向控制雙閥芯被控制狀態(tài)，這時井內(nèi)液體按箭頭所示流入井內(nèi)，同時對進液取樣時鐘定時，來實現(xiàn)對進液取樣控制機構(gòu)的自動控制，從而使進液取樣單向控制雙閥芯能在預(yù)定時間內(nèi)在進液閥座和取樣器外筒內(nèi)向下運動，使進液取樣控制閥座進液孔關(guān)閉，被測示層段停止進液，則開始對本層壓力和產(chǎn)狀進行測示，同時取樣室取樣，壓力靠壓力計在油層停止生產(chǎn)時直接測得，產(chǎn)狀測示用關(guān)閉本層前所測數(shù)值減去關(guān)閉本層后所測數(shù)值，即為本層的產(chǎn)狀數(shù)值，取樣室的樣品在測示完成起出管柱后，在地面化驗取得含水值，可與測示數(shù)值相對比進行驗證分析(也可在取樣室下入流量含水儀直接測示分層產(chǎn)狀)。
本發(fā)明的優(yōu)點是因為采用了多功能自動測控裝置，測試工藝管柱泵掛可以下在油層上部，從而實現(xiàn)了正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行分層測示，分層順序靈活，工作可靠，提高測示效率，減少占井時間，提高資料錄取精度。


附圖1是抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱結(jié)構(gòu)圖。
附圖2是多功能自動測控裝置第一種類型橫剖面圖。
附圖3是多功能自動測控裝置第一種類型結(jié)構(gòu)圖。
附圖4是多功能自動測控裝置第二種類型橫剖面圖。
附圖5是多功能自動測控裝置第二種類型結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
附圖1為本發(fā)明的測示工藝管柱結(jié)構(gòu)示意圖，測示工藝管柱結(jié)構(gòu)從下往上由絲堵(1)、多功能自動測控裝置(2)、封隔器(3)、抽油泵(4)、防振伸縮管(5)、泄油器(6)，在配件之間用油管(7)相連接，在抽油泵(4)內(nèi)下有可投撈固定凡爾(8)和活塞(9)，活塞(9)與抽油桿(10)相連接，多功能自動測控裝置(2)與封隔器(3)交替排列，可以是一組，也可以是多組，封隔器(3)對應(yīng)于隔層(12)的位置，多功能自動測控裝置(2)對應(yīng)于油層(13)的位置，井口連接調(diào)壓閥(11)后即可開抽進行測示。
附圖2為本實用新型多功能自動測控裝置第一種類型橫剖面示意圖，附圖3為本實用新型多功能自動測控裝置第一種類型結(jié)構(gòu)示意圖，在第一種多功能自動測控裝置本體(14)上，開有進液孔(15)與進液控制閥固定室(16)相通并通過連通孔(17)與取樣器(流量含水儀)固定室(18)相通，在多功能自動測控裝置本體(14)上還開有導(dǎo)液孔(19)，壓力計固定室(20)并開有與油層相通的導(dǎo)壓孔(21)，在進液控制閥固定室(16)上部和下部裝有與本體(14)相連的進液彈力上壓緊(22)和進液下壓緊(23)，在壓力計固定室(20)裝有與本體(14)相連接的壓力計上壓緊(24)和壓力計下壓緊(25)，在取樣器固定室(18)頂部裝有與本體(14)相連接的凡爾座(26)和凡爾罩(28)，之間放有活動的凡爾球(27)，底部裝有與本體(14)相連接的取樣器固定室下壓緊(29)，在進液控制閥固定室(16)內(nèi)插入進液控制閥外套(30)和與之相連接的進液控制閥座(31)，在進液控制閥座(31)開有進液孔(32)，并在其內(nèi)部插入可運動的進液單向控制閥芯(33)，在進液控制閥外套(30)內(nèi)插入進液閥控制機構(gòu)(34)和控制閥時鐘(35)，進液單向控制閥芯(33)與進液閥控制機構(gòu)(34)相搭接，控制閥時鐘(35)與進液閥控制機構(gòu)(34)相插接，在取樣器固定室(18)內(nèi)插入取樣器控制閥外套(36)和取樣器控制閥座(37)，在取樣器控制閥座(37)開有進液孔(38)，并在其內(nèi)部插入取樣器單向控制閥芯(39)，形成取樣室(40)，在取樣器控制閥外套(36)插入取樣器控制機構(gòu)(41)和取樣器時鐘(42)，取樣器時鐘(42)和取樣器控制機構(gòu)(40)相插接，取樣器單向控制閥芯(39)與取樣器控制機構(gòu)(41)相搭接，在多功能自動測控裝置本體(14)側(cè)面連接取樣開關(guān)(43)，上部有與油管相連接的上接頭(44)和下部與油管相連接的下接頭(45)，所有絲扣相連接處以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封膠圈(46)密封。
附圖4為本實用新型多功能自動測控裝置第二種類型橫剖面圖，附圖5為本實用新型多功能自動測控裝置第二種類型結(jié)構(gòu)示意圖。
在第二種多功能自動測控裝置雙入口本體(47)上，開有進液孔(15)與進液取樣控制閥固定室(48)相通，還開有導(dǎo)壓孔(21)與連接在雙入口本體(47)上的壓力計工作筒(49)相通，壓力計工作筒(49)底部連接有壓力計固定壓緊(50)，形成壓力計固定室(20)，雙入口本體(47)上部還連接取樣器外筒(51)，在取樣器外筒(51)上部連接固定凡爾座(52)和凡爾球罩(54)，之間放有活動的凡爾球(27)，在進液取樣控制閥固定室(48)內(nèi)裝有與雙入口本體(47)相連接的進液取樣控制閥座(56)，進液取樣控制閥座(56)和進液取樣控制閥外套(55)相連接，在進液取樣控制閥座(56)上開有進液孔(32)，并在其中插入進液取樣單向控制雙閥芯(58)，工作后形成取樣室(40)，在進液取樣控制閥外套(55)內(nèi)插入進液取樣控制機構(gòu)(57)和進液取樣時鐘(53)，并用彈簧絲堵(59)將其固定，進液取樣單向控制雙閥芯(58)與進液取樣控制機構(gòu)(57)相連接并與進液取樣時鐘相連接，在雙入口本體(47)內(nèi)還開有導(dǎo)液孔(19)，上部有與油管相連的變徑上接頭(60)和下部與油管相連的變徑下接頭(61)，所有絲扣相連接處以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封膠圈(46)密封。
測示步驟是抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝測示時，先按附圖(1)的順序配好測示管柱，按測示工藝要求，在多功能自動測控裝置(2)下井前，先在地面將各測示層段進液單向控制閥芯(33)和取樣器單向控制閥芯(39)(或進液取樣單向控制雙閥芯(58))關(guān)閉的不同時間用控制閥時鐘(35)和取樣器時鐘(42)(或進液取樣時鐘(53))定時后裝入進液控制閥固定室(16)和取樣固定室(18)(或進液取樣控制閥固定室(48)內(nèi))，并將壓力計調(diào)好后裝入壓力計固定室(20)內(nèi)，多功能自動測控裝置進液孔是由控制閥時鐘(35)通過進液閥控制機構(gòu)(34)控制進液單向控制閥芯(33)關(guān)閉的，彈力上壓緊(22)可起進液單向控制閥芯(33)關(guān)閉時的助力作用，取樣器單向控制閥芯(39)(或進液取樣雙閥芯(58))是靠取樣器時鐘(42)(或進液取樣時鐘(53))通過取樣器控制機構(gòu)(41)(或進液取樣控制機構(gòu)(57))關(guān)閉的。這種測示管柱油管下入井內(nèi)后，就可以坐好井口，先用泵車按封隔器坐封所需壓力加壓使封隔器坐封，然后向井內(nèi)投入可投撈固定凡爾(8)，再下活塞(9)和油桿(10)后完井開抽，并把井口調(diào)壓閥(11)定好壓，即可開始各參數(shù)的測示工作，先測全井，然后根據(jù)不同層位進液單向控制閥芯(33)或進液取樣單向控制雙閥芯(58)關(guān)閉的時間，分別自下而上測示各個層位產(chǎn)狀和壓力、溫度數(shù)據(jù)。例如先測全井，4層關(guān)閉后，再測1+2+3層，3層關(guān)閉后，再測1+2層，2層關(guān)閉后，再測1層，多層以此類推，即用前一組測示數(shù)據(jù)減后一組測示數(shù)據(jù)，即為關(guān)閉層的數(shù)據(jù)，測示層位也可根據(jù)動態(tài)判斷的高產(chǎn)出層位先測，而進行任意組合。例如先測全井，3層關(guān)閉后再測1+2+4層，用兩組數(shù)據(jù)相減，即求出3層的產(chǎn)狀；2層關(guān)閉后，再測1+4層，用上述方法即求出2層的產(chǎn)狀，4層關(guān)閉后再測1層，用上述方法即求出4層的產(chǎn)狀。測示時，產(chǎn)液量的計量在地面利用分離器連續(xù)計量，產(chǎn)氣量利用地面氣表連續(xù)計量，產(chǎn)水量利用井下取樣器化驗的含水取得(也可用井口取樣化驗含水的方法求得)，并計算出產(chǎn)油量(還可利用井下流量含水儀進行分層產(chǎn)油、產(chǎn)水量的計量，并可與地面計量化驗數(shù)據(jù)做比較)。
分層產(chǎn)狀測示完成后，即可停抽進行全部層的壓力恢復(fù)測示和井溫測示，壓力和井溫的測示是由裝入在各層的多功能自動測控裝置中的壓力計和溫度計完成的，同時還可在地面測示功圖，監(jiān)測深井泵充滿程度的變化，也可測動液面監(jiān)控封隔器密封情況。
資料整理中，計量時間要與多功能自動測控裝置關(guān)閉時間相對應(yīng)，采用測示組合相減的方法進行，即全井產(chǎn)油、產(chǎn)水、和產(chǎn)氣量減掉1+2+3層的產(chǎn)油、產(chǎn)水、和產(chǎn)氣量即為第4層的產(chǎn)油、產(chǎn)水、和產(chǎn)氣量，其它層以此類推，流壓、溫度和地層壓力數(shù)據(jù)則直接應(yīng)用分層儀器所測得的資料。
權(quán)利要求1.抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱，是由絲堵(1)、多功能自動測控裝置(2)、封隔器(3)、抽油泵(4)、防振伸縮管(5)、泄油器(6)、油管(7)、油桿(10)相連接組成的，其特征是測示工藝管柱結(jié)構(gòu)從下往上由絲堵(1)、多功能自動測控裝置(2)、封隔器(3)、抽油泵(4)、防振伸縮管(5)、泄油器(6)，在配件之間用油管(7)相連接，在抽油泵(4)內(nèi)下有可投撈固定凡爾(8)和活塞(9)，活塞(9)與抽油桿(10)相連接，多功能自動測控裝置(2)與封隔器(3)交替排列，可以是一組，也可以是多組，封隔器(3)對應(yīng)于隔層(12)的位置，多功能自動測控裝置(2)對應(yīng)于油層(13)的位置，井口連接調(diào)壓閥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利1所述抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱，其特征是所說的多功能自動測控裝置(2)第一種類型結(jié)構(gòu)特怔是在第一種多功能自動測控裝置本體(14)上，開有進液孔(15)與進液控制閥固定室(16)相通并通過連通孔(17)與取樣器(流量含水儀)固定室(18)相通，在多功能自動測控裝置本體(14)上還開有導(dǎo)液孔(19)，壓力計固定室(20)并開有與油層相通的導(dǎo)壓孔(21)，在進液控制閥固定室(16)上部和下部裝有與本體(14)相連的進液彈力上壓緊(22)和進液下壓緊(23)，在壓力計固定室(20)裝有與本體(14)相連接的壓力計上壓緊(24)和壓力計下壓緊(25)，在取樣器固定室(18)頂部裝有與本體(14)相連接的凡爾座(26)和凡爾罩(28)，之間放有活動的凡爾球(27)，底部裝有與本體(14)相連接的取樣器固定室下壓緊(29)，在進液控制閥固定室(16)內(nèi)插入進液控制閥外套(30)和與之相連接的進液控制閥座(31)，在進液控制閥座(31)開有進液孔(32)，并在其內(nèi)部插入可運動的進液單向控制閥芯(33)，在進液控制閥外套(30)內(nèi)插入進液閥控制機構(gòu)(34)和控制閥時鐘(35)，進液單向控制閥芯(33)與進液閥控制機構(gòu)(34)相搭接，控制閥時鐘(35)與進液閥控制機構(gòu)(34)相插接，在取樣器固定室(18)內(nèi)插入取樣器控制閥外套(36)和取樣器控制閥座(37)，在取樣器控制閥座(37)開有進液孔(38)，并在其內(nèi)部插入取樣器單向控制閥芯(39)，形成取樣室(40)，在取樣器控制閥外套(36)插入取樣器控制機構(gòu)(41)和取樣器時鐘(42)，取樣器時鐘(42)和取樣器控制機構(gòu)(40)相插接，取樣器單向控制閥芯(39)與取樣器控制機構(gòu)(41)相搭接，在多功能自動測控裝置本體(14)側(cè)面連接取樣開關(guān)(43)，上部有與油管相連接的上接頭(44)和下部與油管相連接的下接頭(45)，所有絲扣相連接處以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封膠圈(46)密封。
3.根據(jù)權(quán)利1所述抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱，其特征是所說的多功能自動測控裝置(2)，第二種類型結(jié)構(gòu)特征是在第二種多功能自動測控裝置雙入口本體(47)上，開有進液孔(15)與進液取樣控制閥固定室(48)相通，還開有導(dǎo)壓孔(21)與連接在雙入口本體(47)上的壓力計工作筒(49)相通，壓力計工作筒(49)底部連接有壓力計固定壓緊(50)，形成壓力計固定室(20)，雙入口本體(47)上部還連接取樣器外筒(51)，在取樣器外筒(51)上部連接固定凡爾座(52)和凡爾球罩(54)，之間放有活動的凡爾球(27)，在進液取樣控制閥固定室(48)內(nèi)裝有與雙入口本體(47)相連接的進液取樣控制閥座(56)，進液取樣控制閥座(56)和進液取樣控制閥外套(55)相連接，在進液取樣控制閥座(56)上開有進液孔(32)，并在其中插入進液取樣單向控制雙閥芯(58)，工作后形成取樣室(40)，在進液取樣控制閥外套(55)內(nèi)插入進液取樣控制機構(gòu)(57)和進液取樣時鐘(53)，并用彈簧絲堵(59)將其固定，進液取樣單向控制雙閥芯(58)與進液取樣控制機構(gòu)(57)相連接并與進液取樣時鐘相連接，在雙入口本體(47)內(nèi)還開有導(dǎo)液孔(19)，上部有與油管相連的變徑上接頭(60)和下部與油管相連的變徑下接頭(61)，所有絲扣相連接處以及需要密封的部位，一律采用“O”型密封膠圈(46)密封。
專利摘要抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱，是由絲堵、多功能自動測控裝置、封隔器、抽油泵，防振伸縮管、泄油器、油管、油桿相連接組成的，本工藝技術(shù)是應(yīng)用于油田抽油井分層測示的工藝管柱，解決抽油井同步進行分層產(chǎn)油、產(chǎn)水、產(chǎn)氣、流壓、溫度、地層壓力測示工作所需的抽油井分層六參數(shù)同步自控測示工藝管柱，因為采用了多功能自動測控裝置，測試工藝管柱泵掛可以下在油層上部，從而實現(xiàn)了正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行分層測示，分層順序靈活，工作可靠，提高測示效率，減少占井時間，提高資料錄取精度。
文檔編號E21B47/00GK2557696SQ0220816
公開日2003年6月25日 申請日期2002年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月25日
發(fā)明者張艷華, 張慶義 申請人:張艷華