料從滾桶I內(nèi)溢出。
[0028]優(yōu)選的，所述滾桶I上固定有固定環(huán)4，所述固定環(huán)4與滾桶I之間形成有環(huán)形槽；所述活動(dòng)蓋2的邊緣嵌置于環(huán)形槽內(nèi)并夾設(shè)于滾桶I與固定環(huán)4之間。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可利用環(huán)形槽對(duì)活動(dòng)蓋2的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，并可使活動(dòng)蓋2與滾桶I之間的連接較為穩(wěn)定。
[0029]具體的，所述固定環(huán)4通過(guò)螺栓連接的方式固定在滾桶I上，以方便于拆裝活動(dòng)蓋2。所述環(huán)形槽由固定環(huán)4的環(huán)形凹位41與滾桶I的前端面配合形成。
[0030]優(yōu)選的，所述滾桶I上具有用于將其內(nèi)的物料向著滾桶I前開(kāi)口 11下端引導(dǎo)的引導(dǎo)部。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)活動(dòng)蓋2的進(jìn)出料口 21移動(dòng)至正對(duì)于滾桶I前開(kāi)口 11下端時(shí)，可利用引導(dǎo)部將物料向著滾桶I前開(kāi)口 11引導(dǎo)，并從進(jìn)出料口 21自行出料，而無(wú)需人工卸料，從而可進(jìn)一步減少人工成本。
[0031]優(yōu)選的，所述滾桶I的空腔呈棱臺(tái)狀或圓臺(tái)狀或椎體狀；所述空腔的口徑從其后端至前端逐漸增大；所述引導(dǎo)部為滾桶I的側(cè)壁。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可迫使被加工物料在滾桶I中為金字塔形積壓分布，以使其相互間導(dǎo)電良好；而且，還可減少制作成本。其中，在本實(shí)施例中，所述滾桶I的空腔設(shè)置呈棱臺(tái)狀，且橫截面呈正六邊形狀。
[0032]當(dāng)然，除了可利用滾桶I的側(cè)壁引導(dǎo)之外，還可以在滾桶I內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽，或者氣壓、液壓部件，以利用氣壓、液壓的作用將物料向著滾桶I前開(kāi)口 11下端引導(dǎo)，或其他可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的部件。
[0033]優(yōu)選的，所述滾桶I包括桶體12、連接在桶體12后端上的后齒輪14、連接在桶體12前端上的前齒輪13。在本實(shí)施例中，所述桶體12上設(shè)置有多個(gè)孔洞，以滿足電鍍工藝要求。
[0034]優(yōu)選的，所述第一止擋部31、第二止擋部32設(shè)置在一 U型吊架3上，并分置于U型吊架3的左右兩側(cè)。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于加工。而且，通過(guò)采用U型吊架3，可利用U型吊架3上的U型避讓位避讓進(jìn)出料口 21，以避免對(duì)裝料或者卸料操作造成影響。
[0035]具體的，所述第一止擋部31、第二止擋部32均為在U型吊架3朝外延伸的外凸部。
[0036]該電鍍滾桶裝置還包括后吊架5，所述滾桶I的后端通過(guò)第一樞軸樞接于后吊架5上；所述活動(dòng)蓋2通過(guò)第二樞軸樞接于U型吊架3上。在工作過(guò)程中，滾桶1、活動(dòng)蓋2可相對(duì)后吊架5、U型吊架3轉(zhuǎn)動(dòng)。而本實(shí)用新型通過(guò)利用后吊架5、U型吊架3對(duì)滾桶1、活動(dòng)蓋2進(jìn)行支撐。
[0037]具體的，所述定位部22位于活動(dòng)蓋2偏離滾桶I轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的位置上，也就是說(shuō)，所述定位部22與滾桶I轉(zhuǎn)動(dòng)軸線非重合。而具體的，所述定位部22呈圓柱狀，所述定位部22的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與滾桶I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線呈錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。當(dāng)然，所述定位部22除了可設(shè)置呈圓柱狀之夕卜，還可設(shè)置呈其他形狀。
[0038]具體的，所述進(jìn)出料口 21位于滾桶I轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)。
[0039]本實(shí)用新型的電鍍滾桶裝置在自動(dòng)生產(chǎn)線上可方便于裝料及卸料工作，使整條生產(chǎn)線機(jī)械及控制系得到簡(jiǎn)化，使運(yùn)行中的生產(chǎn)線穩(wěn)定性增加及節(jié)省耗能.并且本實(shí)用新型的電鍍滾桶裝置可應(yīng)用于表面處理的多種工藝，如滾動(dòng)研磨，除油脫脂，金屬酸洗，零件鈍化，表面磷化，物料染色，各種電鍍等表面處理行業(yè)。
[0040]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電鍍滾桶裝置，其特征在于:包括呈中空狀的滾桶、與滾桶的前端摩擦接觸并可在摩擦力作用下隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)蓋、限位部件；所述滾桶的前端設(shè)置有過(guò)中心的前開(kāi)口；所述活動(dòng)蓋上設(shè)置有進(jìn)出料口、定位部；所述限位部件包括第一止擋部、第二止擋部；所述定位部可隨著活動(dòng)蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)在第一止擋部與第二止擋部之間移動(dòng)；所述定位部移動(dòng)至抵靠第一止擋部時(shí)，進(jìn)出料口正對(duì)于滾桶前開(kāi)口的上端；所述定位部移動(dòng)至抵靠第二止擋部時(shí)，進(jìn)出料口正對(duì)于滾桶前開(kāi)口的下端。2.如權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:所述滾桶上固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)與滾桶之間形成有環(huán)形槽；所述活動(dòng)蓋的邊緣嵌置于環(huán)形槽內(nèi)并夾設(shè)于滾桶與固定環(huán)之間。3.如權(quán)利要求2所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:所述固定環(huán)滾桶通過(guò)螺栓連接的方式固定在滾桶上。4.如權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:所述滾桶上具有用于將其內(nèi)的物料向著滾桶前開(kāi)口下端引導(dǎo)的引導(dǎo)部。5.如權(quán)利要求4所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:所述滾桶的空腔呈棱臺(tái)狀或圓臺(tái)狀或椎體狀；所述空腔的口徑從其后端至前端逐漸增大；所述引導(dǎo)部為滾桶的側(cè)壁滾桶。6.如權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:所述滾桶包括桶體、連接在桶體后端上的后齒輪、連接在桶體前端上的前齒輪。7.如權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:所述第一止擋部、第二止擋部設(shè)置在一 U型吊架上，并分置于U型吊架的左右兩側(cè)。8.如權(quán)利要求7所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:該電鍍滾桶裝置還包括后吊架，所述滾桶的后端通過(guò)第一樞軸樞接于后吊架上；所述活動(dòng)蓋通過(guò)第二樞軸樞接于U型吊架上。9.如權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:所述滾桶由轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。10.如權(quán)利要求1所述的電鍍滾桶裝置，其特征在于:所述定位部位于活動(dòng)蓋偏離滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的位置上；所述進(jìn)出料口位于滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍滾桶裝置，包括呈中空狀的滾桶、與滾桶的前端摩擦接觸并可在摩擦力作用下隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)蓋、限位部件；所述滾桶的前端設(shè)置有過(guò)中心的前開(kāi)口；所述活動(dòng)蓋上設(shè)置有進(jìn)出料口、定位部；所述限位部件包括第一止擋部、第二止擋部；所述定位部可隨著活動(dòng)蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)在第一止擋部與第二止擋部之間移動(dòng)；所述定位部移動(dòng)至抵靠第一止擋部時(shí)，進(jìn)出料口正對(duì)于滾桶前開(kāi)口的上端；所述定位部移動(dòng)至抵靠第二止擋部時(shí)，進(jìn)出料口正對(duì)于滾桶前開(kāi)口的下端。本實(shí)用新型無(wú)需人工開(kāi)關(guān)桶蓋，可節(jié)省人工成本；而且，還可提高自動(dòng)化水平；此外，通過(guò)合理設(shè)置滾桶的結(jié)構(gòu)，還可自行卸料，可進(jìn)一步減少人工成本。
【IPC分類】C25D17/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204676189
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520347277
【發(fā)明人】梅蘇鴻
【申請(qǐng)人】梅蘇鴻
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日