一種重金屬的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重金屬的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的選礦方法,分化學(xué)選礦和物理選礦及冶金法,物理選礦成本較低,但回收不理想,化學(xué)選礦消耗大量的化學(xué)試劑,成本較高,傳統(tǒng)的選礦方法又嵌布粒度微小,成分復(fù)雜,有價金屬成分含量低的礦石及冶金化工行業(yè)的中間產(chǎn)品而言,化學(xué)選礦等利用上述資源提供行之有效的途徑,但酸性水在中和沉淀處理時,藥劑投加量大,處理產(chǎn)生的污泥量大,而常規(guī)使用的電化學(xué)方法回收重金屬方法缺陷,低電壓,大流量,能源消耗大,極板消耗也大,處理時間長,占地面積大,對低濃度重金屬電耗大。
[0003]另一方面,工業(yè)廢水是當(dāng)前環(huán)境污染的重要源頭之一,各國對工業(yè)廢水的處理以及資源的回收利用十分重視。目前,對重金屬離子含量在15克/升以下的酸性工業(yè)廢液的處理工藝主要有兩種:其一、中和沉淀法;其二、電積沉積法。
[0004]中和沉淀法是目前處理低含量重金屬工業(yè)廢液最為普遍的工藝,其工藝特點是工藝成熟簡單,能夠保證處理后的重金屬工業(yè)廢液達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),但也存在不足:利用中和沉淀法處理重金屬離子工業(yè)廢液所得到的產(chǎn)物是金屬離子品位只有幾個百分點的污泥,其經(jīng)濟(jì)價值大打折扣,如要到對上述污泥所含重金屬進(jìn)行再利用必需進(jìn)行提純處理,這勢必造成對環(huán)境的二次污染,如要將重金屬離子含量在15克/升以下重金屬工業(yè)廢液通過中和沉淀法達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)成本較高。
[0005]電積沉積法處理重金屬離子含量在15克/升以下的酸性工業(yè)廢液主要有兩種:一、平板電積工藝,二、強(qiáng)化電積工藝。其中,平板電積工藝陰極上只能得到海綿狀的金屬沉積物,由于對海綿狀的金屬的防氧化處理成本較高,所以平板電積工藝只能得到金屬含量在80%以下的產(chǎn)品,而強(qiáng)化電積工藝雖是目前市場上較為先進(jìn)的處理工藝,但其工藝設(shè)備制造成本較高,設(shè)備的占地面積較大,從廢液中提取一噸金屬量的添加劑成本較高,處理范圍存在一定的局限性,只有金屬離子含量在6g/L以上時其經(jīng)濟(jì)效益才比較明顯;當(dāng)廢液中的金屬離子含量降低到lg/L以下時,其陰極電流效率將大幅下降,導(dǎo)致生產(chǎn)成本明顯提出,設(shè)備運行穩(wěn)定性較差,設(shè)備安全性不高,陰極析出物存在開裂造成陰陽極短路的可能性,生產(chǎn)操作的勞動強(qiáng)度較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明目的在于提供一種重金屬的回收方法,以解決現(xiàn)有原礦提取重金屬技術(shù)以及工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)中,重金屬處理設(shè)備成本高、回收的金屬純度低、操作復(fù)雜,易造成二次污染的技術(shù)問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種重金屬的回收方法。
[0008]—種重金屬的回收方法,包括如下步驟:
(I)將待回收液注入還原池內(nèi),還原池內(nèi)設(shè)置有正負(fù)極板,兩極間距為20?100mm; (2)還原池通電:
電流密度:以極板與回收液的接觸面積計算,為10?20mA/cm2;
輸出波形:三角波、方波、短型波、正弦波或矩形波;
脈沖頻率:100Hz?8000Hz;
輸出功率:以回收液體積計算,為2kW/m3;
(3)還原池通電30?90min,其間正負(fù)極板每5?15min互換一次(也就是說,在整個通電過程中,每5?15min,正負(fù)極板互換一次),然后結(jié)束電解,收金屬粉,干燥,包裝即得。
[0009]其中,步驟(I)中的兩極間距優(yōu)選50皿1。
[0010]其中,步驟(2)中的電流密度以極板與回收液的接觸面積計算優(yōu)選15mA/cm2。
[0011]其中,步驟(2)中的重金屬離子濃度為I?2%時,輸出波形優(yōu)選三角波;重金屬離子濃度為2?3%時,輸出波形優(yōu)選方波;重金屬離子濃度為3?5%時,輸出波形優(yōu)選短型波;重金屬離子濃度大于5%時,輸出波形優(yōu)選正弦波;重金屬離子濃度小于1%時,輸出波形優(yōu)選矩形波。
[0012]其中,步驟(2)中,當(dāng)回收液中的重金屬為銅時,脈沖頻率優(yōu)選5000Hz;當(dāng)重金屬為金時,脈沖頻率優(yōu)選8000Hz ;當(dāng)重金屬為銀時,脈沖頻率優(yōu)選為1000Hz ;當(dāng)重金屬為鎳時,脈沖頻率優(yōu)選5000Hz ;當(dāng)重金屬為鋅時,脈沖頻率優(yōu)選1000Hz ;當(dāng)重金屬為鉻時,脈沖頻率優(yōu)選為 3000Hz。
[0013]其中,步驟(3)中的正負(fù)極板的互換周期優(yōu)選lOmin。
[0014]其中,步驟(3)中的通電時間優(yōu)選60min。
[0015]其中,極板優(yōu)選可溶性鐵板或低碳鋼鋼板。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明回收的重金屬粉末純度高,無論是原礦中的重金屬提取還是工業(yè)廢水的重金屬回收,其純度均可達(dá)90%以上。
[0017]2、本發(fā)明針對不同的重金屬采用不同脈沖條件,節(jié)電的同時,大幅度降低了極板的溶解消耗,電極上的反應(yīng)時斷時續(xù),利于擴(kuò)散,降低濃差極化,可使電解沉積重金屬效果增強(qiáng)。
[0018]3、本發(fā)明較傳統(tǒng)電解法的低電壓高電流相比,既節(jié)約了化工試劑,又降低了能源的消耗,防止二次污染。
[0019]4、本發(fā)明不受回收液PH值的限制,對任何PH值條件下的回收液均可進(jìn)行還原回收,節(jié)約了調(diào)整回收液PH值的費用,為反復(fù)利用尾水提供了條件。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
銅礦的回收方法:
(1)銅礦破碎至5mm以下,裝入具有防濁能力的浸池中,加入適量硫酸酸及氧化劑以固液比為I: I進(jìn)行池浸,24小時;
(2)將池浸好的待回收液送入還原池中,還原池中并列設(shè)置有10對正負(fù)極板,極板為低碳鋼鋼板,兩極間距設(shè)置為20mm,通電,設(shè)定電流密度以極板與回收液的接觸面積計算為lOmA/cm2,通過使用EDTA對回收液進(jìn)行滴定分析,重金屬離子濃度為1.6%,選擇輸出波形為三角波,脈沖頻率為5000Hz,輸出功率以回收液體積計算為2kW/m3;
(3)通電30min,其間正負(fù)極板每5min互換一次,然后結(jié)束電解,收銅粉,干燥,包裝即得。
[0021]結(jié)論:銅粉純度達(dá)90.8%。
[0022]實施例2
金礦的回收方法:
(1)金礦破碎至5mm以下,裝入具有防濁能力的浸池中,加入適量硫酸酸及氧化劑以固液比為I: I進(jìn)行池浸,24小時;
(2)將池浸好的待回收液