納米電刷鍍6dl連桿再制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及再制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種納米電刷鍍6DL連桿再制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 連桿是構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)能傳動(dòng)的重要組成部件，在其工作時(shí)，連桿的大頭孔與曲軸 配合，受復(fù)雜交變載荷作用，長(zhǎng)期服役后連桿大頭孔部位的橢圓度超差變形，通常變形量為 0. 05~0. 15mm，造成無(wú)法繼續(xù)使用。超差連桿如廢棄不用必將造成巨大資源、能源浪費(fèi)以 及環(huán)境污染。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，用于超差連桿修復(fù)的方法主要包括熱噴涂、堆焊法、尺寸修理以及電 刷鍍等方法。受生產(chǎn)成本、結(jié)合強(qiáng)度、熱影響區(qū)等因素的制約，熱噴涂以及堆焊等方法目前 已較少使用。目前，國(guó)內(nèi)、外的企業(yè)大多采用尺寸修理法，即"減"尺寸，將大頭孔磨大到下 一級(jí)修理尺寸，再配以相應(yīng)的軸瓦，修理尺寸共有三級(jí)，每級(jí)依次在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的基礎(chǔ)上加大 0. 25mm。尺寸修理法可統(tǒng)一制定加工標(biāo)準(zhǔn)，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量監(jiān)督，但也存在一些問(wèn)題， 主要表如下：
[0004] 1、再制造次數(shù)有限，一般最多三次；
[0005] 2、性能不但不會(huì)提升，反而由于零件強(qiáng)度下降而降低；
[0006] 3、修復(fù)件后的連桿為非標(biāo)件，互換性差，造成后期維修的困難。
[0007] 另外，國(guó)內(nèi)也有少數(shù)企業(yè)采用傳統(tǒng)電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，即"加"尺寸，在電場(chǎng)作 用下，金屬離子通過(guò)電化學(xué)作用在基體表面還原沉積，隨電沉積時(shí)間增加，鍍層增厚。盡管 電刷鍍技術(shù)沉積速度快，工藝靈活，但傳統(tǒng)電刷鍍技術(shù)多采用手工操作，導(dǎo)致生產(chǎn)修復(fù)效率 底、鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大以及批量化生產(chǎn)困難。為了進(jìn)一步提高連桿的修復(fù)質(zhì) 量和修復(fù)效率，同時(shí)提高其再制造次數(shù)，機(jī)械化或自動(dòng)化電刷鍍技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)超差連桿的 再制造修復(fù)。
[0008] 申請(qǐng)人針對(duì)內(nèi)孔類零部件再制造修復(fù)開發(fā)了內(nèi)孔類零部件電刷鍍專用鍍筆 (CN10149815B)、內(nèi)孔類零部件電刷鍍的裝置及方法（CN101514468B)、連桿自動(dòng)化電刷鍍機(jī) 床（CN101748454B)及一種自動(dòng)化電刷鍍專用鍍液（CN103114314A)。這些專利包含了內(nèi)孔 類零件再制造修復(fù)的機(jī)床設(shè)備、鍍筆、鍍液、刷鍍工藝，可用于連桿的再制造修復(fù)，但具體針 對(duì)超差6DL連桿的納米電刷鍍?cè)僦圃旆椒ㄟ€未詳細(xì)報(bào)道，尤其是鍍前瓦槽防護(hù)及密封準(zhǔn)備 和鍍后處理，這與連桿的修復(fù)效率和質(zhì)量密切相關(guān)，故本發(fā)明提供了一種納米電刷鍍6DL 連桿再制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明旨在提供一種能夠提高修復(fù)質(zhì)量和效率的納米電刷鍍6DL連桿再制造方 法。
[0010] 本發(fā)明提供了一種納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，包括鍍前準(zhǔn)備、電刷鍍過(guò)程 及鍍后處理；鍍前準(zhǔn)備包括：連桿清洗、去除疲勞層、鍍前尺寸測(cè)量、瓦槽防護(hù)、鍍筆裝配、 連桿組裝和電源連接。
[0011] 進(jìn)一步地，瓦槽防護(hù)包括采用絕緣材料填充或密封膠封涂連桿的瓦槽。
[0012] 進(jìn)一步地，連桿組裝包括在相鄰兩個(gè)連桿之間設(shè)置密封圈。
[0013] 進(jìn)一步地，密封圈具有剛性骨架。
[0014] 進(jìn)一步地，電刷鍍過(guò)程包括電凈及清洗過(guò)程、強(qiáng)活化及清洗過(guò)程、弱活化及清洗過(guò) 程和電刷鍍鎳及清洗過(guò)程。
[0015] 進(jìn)一步地，強(qiáng)活化及清洗過(guò)程包括：注入鹽酸溶液含量為25mL/L和NaCl含量為 140g/L，pH為0. 2~0. 8的強(qiáng)活化液，其中，鹽酸溶液的體積濃度為36% ;在轉(zhuǎn)速為50~ 150r/min，-Jk為10~15A/dm2的條件下，強(qiáng)活化處理0. 5~I. 5min ;強(qiáng)活化完成后，排放 強(qiáng)活化液，并注入清水清洗。
[0016] 進(jìn)一步地，弱活化及清洗過(guò)程包括：注入Na3C6H 5O7 · 2H20含量為140g/L、 H3C6H5O7 · H2O含量為95g/L，NiCl2 · 6H20含量為3g/L，pH為3. 5~4. 0的弱活化液；在轉(zhuǎn) 速為50~15〇1'/111；[11，-】15為5~1(^/(11]12的條件下，弱活化處理0.5~1.51]1；[11;弱活化完成 后，排放弱活化液，并注入清水清洗。
[0017] 進(jìn)一步地，電刷鍍鎳及清洗過(guò)程包括：注入NiSO4 · 6H20含量為260~280g/L、 NiCl2 · 6H20含量為40~70g/L，H3BO3含量為40g/L，pH為4. 0~4. 4的電鍍液；在轉(zhuǎn)速為 50~150r/min，Jk為8~12A/dm2的條件下，電刷鍍處理30~60min ;電刷鍍完成后，排放 電鍍液，并注入清水清洗。
[0018] 進(jìn)一步地，鍍后處理包括連桿拆卸、瓦槽防護(hù)物去除、烘干、鍍后尺寸測(cè)量、珩磨和 油封。
[0019] 進(jìn)一步地，烘干包括將連桿置于鼓風(fēng)干燥爐中，在150°C~180°C下烘干1~3h。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，通過(guò)在鍍前準(zhǔn)備過(guò)程中，對(duì)瓦槽 防護(hù)，能夠避免刷鍍金屬在瓦槽處的沉積和鍍后加工，從而有效降低鍍后處理的加工量和 加工時(shí)間，提高修復(fù)質(zhì)量和效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0022] 圖1是連桿組裝密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2是連桿與鍍筆的配合示意圖。
[0024] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0025] 1、連桿；2、底座；3、排液閥門；4、密封圈；5、固定螺栓；6、壓緊套；7、墊圈；8、壓緊 螺母；9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、鍍筆。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0027] 結(jié)合1和圖2所示，以6DL(?80. 6-0. 04)連桿再制造為例，具體說(shuō)明本發(fā)明的納 米電刷鍍6DL連桿再制造方法。該方法包括鍍前準(zhǔn)備、電刷鍍過(guò)程及鍍后處理，以保證連桿 修復(fù)質(zhì)量的過(guò)程控制，下面具體說(shuō)明：
[0028] I、鍍前準(zhǔn)備
[0029] (1)清洗
[0030] 采用有機(jī)溶劑，如丙酮或酒精對(duì)超差的連桿內(nèi)孔端面和倒角等部位清洗，去除表 面殘留油污，另外，如果倒角處有銹跡，需先打磨去除銹跡后再進(jìn)行清洗。
[0031] (2)珩磨
[0032] 珩磨去除連桿大頭孔內(nèi)表面的橢圓變形和表面疲勞層，去除量根據(jù)偏心情況和使 用情況確定，一般在〇. 04~0. 06mm之間。
[0033] (3)鍍前尺寸測(cè)量
[0034] 對(duì)待刷鍍連桿進(jìn)行尺寸測(cè)量，把原始數(shù)據(jù)尺寸記錄下來(lái)，并根據(jù)原始數(shù)據(jù)尺寸記 錄確定刷鍍尺寸。
[0035] (4)瓦槽防護(hù)
[0036] 采用象形絕緣硬質(zhì)材料填充或耐高溫密封膠封涂連桿瓦槽，避免沉積金屬，從而 減少鍍后處理的加工量和加工時(shí)間，能夠有效提高修復(fù)質(zhì)量和效率。
[0037] (5)鍍筆裝配
[0038] 將準(zhǔn)備好的自動(dòng)化電刷鍍筆通過(guò)掛銷安裝到轉(zhuǎn)臺(tái)上，并使鍍筆筆柄主體與電刷相 連。
[0039] (6)連桿組裝
[0040] 先將一個(gè)墊圈放于轉(zhuǎn)臺(tái)的底座2上，注意墊圈中心和定位軸中心重合，而后安裝 連桿1，將連桿從下自上依次安裝在專用的裝卡密封裝置上，在連桿與連桿的大頭口端面放 置密封圈4,以定位軸和定位桿定位大孔，限制連桿移動(dòng)。待6根連桿安裝完，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母 8,并配合相應(yīng)的墊圈7,通過(guò)固定螺栓5使壓緊套6、密封圈4、連桿1及底座2之間緊密配 合。優(yōu)選地，密封圈添加了不銹鋼等剛性骨架，不僅具有很好的彈性，而且能夠防徑向變形， 確保了密封效果。
[0041] (7)密封檢測(cè)
[0042] 關(guān)閉排液閥門3,注入清水，直至水面漫過(guò)最高連桿時(shí)。檢查連桿周圍的密封情況， 如有滲漏，用密封膠進(jìn)行堵漏，直至滲漏現(xiàn)象消失。如有大量泄露，應(yīng)取下連桿重新密封安 裝，直至滿足密封要求。再把連桿中的水排凈。
[0043] ⑶導(dǎo)線連接
[0044] 將刷鍍電源的兩極導(dǎo)線分別與連桿小孔定位銷和鍍筆電刷相連。
[0045] 2、連桿刷鍍
[0046] 連桿裝夾密封完成后，就可進(jìn)行刷鍍，其工藝流程如下。
[0047] (1)電凈及清洗
[0048] 電凈的目的是電化學(xué)除油。通過(guò)人工控制或程序控制，首先啟動(dòng)電凈液循環(huán)按鈕， 將電凈液泵入連桿大頭孔內(nèi)部，待溶液液面高過(guò)最上端連桿時(shí)，啟動(dòng)電刷鍍電源，電源極性 為正接，開始電凈工序。電化學(xué)除油配方及工藝如下所示，電凈結(jié)束，同時(shí)關(guān)閉電凈液泵入 系統(tǒng)和刷鍍電源，待電凈液完全回流后，注入清水，清洗殘留電凈液和鍍筆，直至洗凈。
[0049] 電化學(xué)除油
[0050]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，所述方法包括鍍前準(zhǔn)備、電刷鍍過(guò)程及鍍后 處理；其特征在于，所述鍍前準(zhǔn)備包括： 連桿清洗、去除疲勞層、鍍前尺寸測(cè)量、瓦槽防護(hù)、鍍筆裝配、連桿組裝和電源連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于，所述瓦槽防護(hù) 包括采用絕緣材料填充或密封膠封涂所述連桿的瓦槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于，所述連桿組裝 包括在相鄰兩個(gè)所述連桿之間設(shè)置密封圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于，所述密封圈具 有剛性骨架。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于，所述電刷鍍過(guò) 程包括電凈及清洗過(guò)程、強(qiáng)活化及清洗過(guò)程、弱活化及清洗過(guò)程和電刷鍍鎳及清洗過(guò)程。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于， 所述強(qiáng)活化及清洗過(guò)程包括： 注入鹽酸溶液含量為25mL/L和NaCl含量為140g/L，pH為0. 2~0. 8的強(qiáng)活化液，其 中，所述鹽酸溶液的體積濃度為36% ; 在轉(zhuǎn)速為50~150r/min，-Jk為10~15A/dm 2的條件下，強(qiáng)活化處理0. 5~I. 5min ; 強(qiáng)活化完成后，排放強(qiáng)活化液，并注入清水清洗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于， 所述弱活化及清洗過(guò)程包括： 注入 Na3C6H5O7 ? 2H20 含量為 140g/L、H3C6H5O7 ? H2O 含量為 95g/L，NiCl2 ? 6H20 含量為 3g/L，pH為3. 5~4. 0的弱活化液； 在轉(zhuǎn)速為50~150r/min，-Jk為5~10A/dm 2的條件下，弱活化處理0. 5~I. 5min ; 弱活化完成后，排放弱活化液，并注入清水清洗。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于， 所述電刷鍍鎳及清洗過(guò)程包括： 注入 NiSO4 ? 6H20 含量為 260 ~280g/L、NiCl2 ? 6H20 含量為 40 ~70g/L，H3BO3含量為 40g/L，pH為4. 0~4. 4的電鍍液； 在轉(zhuǎn)速為50~150r/min，Jk為8~12A/dm2的條件下，電刷鍍處理30~60min ; 電刷鍍鎳完成后，排放電刷鍍液，并注入清水清洗。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于， 所述鍍后處理包括連桿拆卸、瓦槽防護(hù)物去除、烘干、鍍后尺寸測(cè)量、珩磨和油封。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，其特征在于，所述烘干包 括將所述連桿置于鼓風(fēng)干燥爐中，在150°C~180°C下烘干1~3h。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種納米電刷鍍6DL連桿再制造方法，包括鍍前準(zhǔn)備、電刷鍍過(guò)程及鍍后處理；鍍前準(zhǔn)備包括：連桿清洗、去除疲勞層、鍍前尺寸測(cè)量、瓦槽防護(hù)、鍍筆裝配、連桿組裝和電源連接。本發(fā)明通過(guò)在鍍前準(zhǔn)備過(guò)程中，對(duì)瓦槽防護(hù)，能夠避免刷鍍金屬在瓦槽處的沉積和鍍后加工，從而有效降低鍍后處理的加工量和加工時(shí)間，提高修復(fù)質(zhì)量和效率。
【IPC分類】C25D5-06, C25D5-34, C25D3-12
【公開號(hào)】CN104805481
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510109171
【發(fā)明人】徐濱士, 胡振峰, 范家政, 呂鏢, 孔曉麗, 汪笑鶴
【申請(qǐng)人】中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院, 中國(guó)第一汽車股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日