利用3d貴金屬技術(shù)制作手表的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手表的制作方法，具體是一種利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的24K黃金手表，表殼是黃金的但卻是實(shí)心的，是用傳統(tǒng)的塑金技術(shù)生產(chǎn)的，市場(chǎng)上部分中空黃金飾件，其中空部分是用蠟?zāi)；虻腿埸c(diǎn)鉍錫合金做出模種，通過電鑄制造。這種做法可以滿足一般的飾件生產(chǎn)，但無(wú)法滿足尺寸精度要求較高的零件生產(chǎn)，如手表表殼或其他有裝配要求較高的飾件，其表面也相對(duì)較粗糙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制作精度好的利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法。
[0004]本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，包括步驟:
[0005]A、采用可與鹽酸或硝酸或硫酸起化學(xué)反應(yīng)的金屬或金屬合金制作模種；
[0006]B、采用電鑄工藝在模種上電鑄沉積層；
[0007]C、在電鑄完畢的模種上鉆至少一個(gè)排料孔；
[0008]D、將鉆孔的模種放入鹽酸或硝酸或硫酸中，使模種與鹽酸或硝酸或硫酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并完全溶解在鹽酸或硝酸或硫酸中；
[0009]E、在模種溶解完畢后，用水清洗電鑄沉積層。
[0010]進(jìn)一步地，電鑄沉積層所采用的金屬材料為鎳、銅、金、鉑、銀、鎳鈷、鋅合金其中之
O
[0011]進(jìn)一步地，電鑄沉積層采用金或鉑或銀時(shí)，在進(jìn)行步驟B前在模種上電鍍一層銅；步驟D中先用鹽酸溶解后再用硫酸溶解。
[0012]進(jìn)一步地，步驟A中模種的維氏硬度大于等于110。
[0013]進(jìn)一步地，電鑄沉積層的厚度為170微米?5毫米。
[0014]進(jìn)一步地，步驟A中模種采用壓鑄或甩模并進(jìn)行機(jī)加工的方式制作。
[0015]進(jìn)一步地，步驟D中將鹽酸或硝酸或硫酸加熱至沸點(diǎn)。
[0016]本發(fā)明中空零件尺寸精度好，外觀表面也能達(dá)到所要的光潔度且模胚加工成本大幅降低。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的流程圖；
[0018]圖2-圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的工件之一的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為更為詳細(xì)的闡述本發(fā)明，該本發(fā)明一實(shí)施例如下:
[0020]實(shí)施例1
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1一圖4所示，一種利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，包括步驟:
[0023]A、采用可與鹽酸或硝酸或硫酸起化學(xué)反應(yīng)的金屬或金屬合金制作模種；
[0024]B、采用電鑄工藝在模種上電鑄沉積層；
[0025]C、在電鑄完畢的模種上鉆至少一個(gè)排料孔；
[0026]D、將鉆孔的模種放入鹽酸或硝酸或硫酸中，使模種與鹽酸或硝酸或硫酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并完全溶解在鹽酸或硝酸或硫酸中；
[0027]E、在模種溶解完畢后，用水清洗電鑄沉積層。
[0028]可與鹽酸或硝酸或硫酸起化學(xué)反應(yīng)的金屬或金屬合金有多種，如鋅合金，錫鉍合金，銅等。
[0029]鹽酸或硝酸或硫酸的濃度與溶解速度，濃度高完全溶解速度快，濃度低完全溶解所花費(fèi)的時(shí)間就長(zhǎng)。較佳的為濃鹽酸、濃硝酸、濃硫酸。
[0030]排料孔設(shè)置在不影響工件性能的地方，如在表殼容納空間的一側(cè)，飾件不顯目處。
[0031]電鑄沉積層所采用的金屬材料為鎳、銅、金、鉑、銀、鎳鈷、鋅合金其中之一。但在實(shí)際應(yīng)用中常常采用金、銀等貴重金屬。
[0032]電鑄沉積層采用金或鉑或銀時(shí)，在進(jìn)行步驟B前在模種上電鍍一層銅；步驟D中先用鹽酸溶解后再用硫酸溶解。
[0033]步驟A中模種的維氏硬度大于等于90。步驟A中模種采用壓鑄或甩模并進(jìn)行機(jī)加工的方式制作。采用壓鑄或甩模，可使模種具有一定的硬度，有一定的硬度才能較好地進(jìn)行精機(jī)加工，并能保證加工的精度；以保證電鑄后生產(chǎn)出精度高的工件。
[0034]電鑄沉積層的厚度為170微米?5毫米，以保證工件的強(qiáng)度，使表殼能達(dá)到一定的防水程度，飾品可抗一定程度的擠壓或碰撞。
[0035]步驟D中將鹽酸或硝酸或硫酸加熱至沸點(diǎn)，加熱的酸增加其溶解金屬的速度。
[0036]實(shí)施例中，用鋅合金做為基礎(chǔ)材料通過壓鑄或甩模的方式做出的工件做為模種，再對(duì)模種根據(jù)工件的尺寸進(jìn)行尺寸精細(xì)加工，使其重要裝配尺寸和表面粗糙度達(dá)到要求，同時(shí)也保證了前期加工成本的大幅降低。模種做好后再對(duì)模種電鍍銅，利用銅與金物理性質(zhì)相近的特性從而使金通過電鑄更好的附在模種上面。需對(duì)里面的鋅合金和銅去除，電鍍好銅和貴金屬后，在工件上鉆孔，通過加入鹽酸并加熱至沸點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，鋅合金全部與鹽酸反應(yīng)后生產(chǎn)氯化鋅液體從工件內(nèi)腔流出，部分銅也通過化學(xué)反應(yīng)生成氯化銅從工件內(nèi)腔流出；再通過清水清洗；然后再通過加入硫酸并加熱至沸點(diǎn)使工件內(nèi)腔殘余銅進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，銅電鍍層完全反應(yīng)后從工件內(nèi)腔流出，得到了完全是硬千足金的工件；再通過清水抽真空清洗，使硬足金(金含量大于99.92% )工件內(nèi)腔不含酸并處于中性狀態(tài)。
[0037]如圖2-4所不，以表殼為例，包括模種1、銅電鍍層2和貴金屬表殼層3，所述的模種I材料為鋅合金，所述模種先由壓鑄得到；所述銅電鍍層2是在模種I上電鍍一定厚度的銅(銅厚度一般為0.05毫米)所得到；所述貴金屬表殼3是在銅電鍍層上電鑄一定厚度的貴金屬所得到，本實(shí)例中貴金屬為硬千足金，厚度為170微米-500微米；所述排料孔4(直徑0.8毫米)是在電鍍好銅和貴金屬后所鉆的孔；所述組成模種I的鋅合金和銅電鍍層2通過加入鹽酸并加熱至沸點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并融化，鋅合金完全溶解在鹽酸中，并通過所述排料孔4排出，再通過清水清洗，清洗過后的表殼內(nèi)還含有銅電鍍層，加入硫酸并加熱至沸點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，銅完全溶解在硫酸中，通過排料孔4排出，最終得到所述貴金屬表殼3。
[0038]本實(shí)施例中，所述貴金屬表殼3為無(wú)加強(qiáng)管中空結(jié)構(gòu)。
[0039]本實(shí)施例中，所述模種I和銅電鑄層2是通過鹽酸加熱至沸點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其反應(yīng)成液體，通過所述排料孔4排出。這時(shí)表殼內(nèi)壁還剩下銅電鍍層。
[0040]先用清水清洗表殼3，再加入硫酸加熱至沸點(diǎn)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終把銅反應(yīng)融化成液體，從排料孔4排出。
[0041]實(shí)施例二:本實(shí)施例結(jié)構(gòu)基本與實(shí)施例一相同，區(qū)別在于所述表殼3含加強(qiáng)管5 ；所述排料孔4開在加強(qiáng)管5側(cè)壁上。
[0042]實(shí)施例三:用鋅合金，錫鉍合金，銅為胚材的黃金飾品制作工藝等同于實(shí)施例一。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明在手表表殼方面的實(shí)施例，此方法還可用于其他的飾品加工制造，比方說吊墜、手鐲、手鏈、戒指等，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，其特征在于，包括步驟: A、采用可與鹽酸或硝酸或硫酸起化學(xué)反應(yīng)的金屬或金屬合金制作模種； B、采用電鑄工藝在模種上電鑄沉積層； C、在電鑄完畢的模種上鉆至少一個(gè)排料孔； D、將鉆孔的模種放入鹽酸或硝酸或硫酸中，使模種與鹽酸或硝酸或硫酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并完全溶解在鹽酸或硝酸或硫酸中； E、在模種溶解完畢后，用水清洗電鑄沉積層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，其特征在于:電鑄沉積層所采用的金屬材料為鎳、銅、金、鉑、銀、鎳鈷、鋅合金其中之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，其特征在于:電鑄沉積層采用金或鉑或銀時(shí)，在進(jìn)行步驟B前在模種上電鍍一層銅；步驟D中先用鹽酸溶解后再用硫酸溶解。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，其特征在于:步驟A中模種的維氏硬度大于等于110。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，其特征在于:電鑄沉積層的厚度為170微米?5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，其特征在于:步驟A中模種采用壓鑄或甩模并進(jìn)行機(jī)加工的方式制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，其特征在于:步驟D中將鹽酸或硝酸或硫酸加熱至沸點(diǎn)。
【專利摘要】一種利用3D貴金屬技術(shù)制作手表的方法，其特征在于，包括步驟：A、采用可與鹽酸或硝酸或硫酸起化學(xué)反應(yīng)的金屬或金屬合金制作模種；B、采用電鑄工藝在模種上電鑄沉積層；C、在電鑄完畢的模種上鉆至少一個(gè)排料孔；D、將鉆孔的模種放入鹽酸或硝酸或硫酸中，使模種與鹽酸或硝酸或硫酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并完全溶解在鹽酸或硝酸或硫酸中；E、在模種溶解完畢后，用水清洗電鑄沉積層。
【IPC分類】C25D1-00, C25D1-20
【公開號(hào)】CN104593831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510039528
【發(fā)明人】黃盛平
【申請(qǐng)人】黃盛平
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日