專利名稱：一種提煉金屬金的方法
如所周知，從含金礦石中提取金屬金的方法一般分為三個階段的步驟。第一階段是礦石的前期加工，第二階段是浸出，第三階段是冶煉，其中，很重要的是浸出階段。通常，在含金礦石中提煉金屬金使用的浸出方法有氰化法和汞銀板吸附法。使用氰化法是將含氰劇毒藥品，配上水，再加堿性物質(zhì)放入礦石，使金屬金變成液體流出。用氰化法浸出所使用的藥品有毒，不易得到，且成本高，金的回收率低，同時，這種方法的使用會嚴重污染環(huán)境。而使用汞銀板吸附法，同樣會污染環(huán)境，其成本也較高，金的回收率低，不易在含金量低的礦石中提取金屬金。
為了解決和克服已有技術(shù)的問題和缺陷，本發(fā)明提供了一種新的無毒、無污染、成本低，金的回收率高的金屬金的提煉方法，從而大大提高了國家金礦資源的利用率。
本發(fā)明提供的新的金屬金的提煉方法，其突出點在于不再使用氰化法和汞銀板吸附法，而是使用了一種新的浸出方法對金礦品進行浸出，從而解決了多年來在提煉金屬金時產(chǎn)生的一系列問題。
本發(fā)明提供的新的金屬金的提煉方法的主要工藝流程如下1.根據(jù)礦石的不同情況，選擇不同的前期處理方法，將礦石粉碎，除硫或除去礦粉中的膠泥;2.對礦石進行浸出處理，即把處理好的礦石粉混入適量的二氧化錳(MnO2)、溴化鉀(KBr)、碘化鉀(KI)、氯化鈉(NaCL)、水(H2O)等，再加入適量的硫酸液H2SO4攪勻，其配比是二氧化錳(MnO2)1000∶1-10000∶1，溴化鉀(KBr)和碘化鉀(KI)適量，25%濃度的硫酸(H2SO4)適量，氯化鈉(NaCL)100∶1-100∶1.5。經(jīng)過一段時間的浸出便得到含三氯化金(AuCL3)的浸出液;3.冶煉階段的工作是將得到的浸出液經(jīng)吸附處理后，加溫冶煉便可得到金屬金。
使用本發(fā)明提供的方法和已有技術(shù)相比，具有下列突出優(yōu)點第一，新的浸出溶液所用的原料易得，成本較低，所用的設(shè)備也較簡單。
第二，使用新的浸出方法，無氰、無汞、無毒、無污染，解決了多年來環(huán)境保護的難題。
第三，使用本發(fā)明方法獲得的金回收率接近100%，金屬金的提煉回收率高于90%，因此，適用于含金量低的礦石，能大大節(jié)約和降低成本，提高對國家珍貴資源的開發(fā)利用率，說明本發(fā)明是一種極有應用推廣前景的新的方法。
下面結(jié)合一個實施例對本發(fā)明作進一步的說明選含金量3.1克/噸的硫化金礦石三噸，將其粉碎至180目，浮選后熔燒去硫，在處理好的礦石粉中混入二氧化錳(MnO2)其配比為1000∶1，溴化鉀(KBr)適量、碘化鉀(KI)適量、氯化鈉(NaCL)適量、和水(H2O)攪勻后加入25%濃度的硫酸(H2SO4)適量，再攪勻，浸出48小時后得到含三氯化金(AuCL3)的浸出液，將所得的浸出液進行吸附處理，然后，加溫冶煉便可得到金屬金了。
權(quán)利要求
1.一種提煉金屬金的方法，由礦石的前期處理、浸出、后期冶煉三個主要步驟組成，其特征在于浸出的溶液是由二氧化錳(MnO2)、溴化碘(KBr)、碘化鉀(KI)、氯化鈉(NaCL)、硫酸(H2SO4、水(H2O)組成，通過浸出得到三氯化金(AuCL3)，在進行吸附后，加溫冶煉成金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉金屬金方法中，其浸出液組成的配比是二氧化錳(MnO2)1000∶1～10000∶1，碘化鉀(KI)適量，溴化鉀(KBr)適量，氯化鈉(NaCL)100∶1～100∶1.5，水(H2O)適量，硫酸(H2SO4，其濃度為25%)適量。
全文摘要
一種新的提煉金屬金的方法，其特征在于，摒棄了常用的氰化法和汞板吸附法，采用了新的浸出溶液進行浸出。由于使用本發(fā)明提供的新的手法，不再使用含氰和汞等有害物質(zhì)，因此，本方法具有無毒性，無環(huán)境污染、成本低、回收金屬金率高的優(yōu)點，在提煉金屬金的領(lǐng)域，具有良好的使用價值和實施前景。
文檔編號C22B3/08GK1048888SQ8910474
公開日1991年1月30日 申請日期1989年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月19日
發(fā)明者閻學清 申請人:閻學清