專利名稱：電鍍件自動洗凈擺動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電鍍件自動洗凈擺動裝置，尤其涉及一種能加強鍍件的水洗效果及電鍍效果的電鍍件自動洗凈擺動裝置。
電鍍是利用電解的原理，將金、黃銅、鉻、鎳、鈹、錫等有光澤的金屬，被覆在金屬的加工零件或成品表面，使該等加工零件或成品具有不同鍍層的色澤變化，而獲得美觀、防銹、耐磨的效果，而一般的電鍍廠房為了處理大量的鍍件及提升鍍件的電鍍量，在廠房適當(dāng)高度處，設(shè)有一可升降的回路機構(gòu)，并在該回路機構(gòu)下方的定點位置處，依序設(shè)有數(shù)個大型的鍍桶，以供不同作用的處理液容置，而可進行不同的電鍍處理，因此，就可由電鍍架夾帶鍍件隨回路機構(gòu)的軌道回轉(zhuǎn)，同時在回路機構(gòu)上升、下降的過程中，將鍍件浸泡于鍍桶內(nèi)，并依序進行鍍件的鍍層處理及其他如回收、水洗、脫脂、超聲波、酸性電解、酸性中和等處理過程。上述的電鍍處理方式，雖然能完成鍍件的鍍層處理，但是，在使用時仍具有以下的缺點該鍍件通常是加工處理后的半成品，因此，在鍍件的加工處理，如切、削、刨、銑等過程中，會在表面殘留有碎屑、粉塵或泥塊，且該鍍件在進行鍍層處理時，會事先或交錯進行脫脂、超聲波、酸性電解、酸性中和等程序，所以，為了能清除鍍件表面的碎屑，或是電鍍流程中不必要的殘留液體，該鍍件通常必須在進行電鍍處理的過程中施予水洗程序，但是，該鍍件隨回路機構(gòu)的流程，行進至水洗的電鍍桶時，只能靜態(tài)的浸泡于水洗液中，而無沖、洗的動作，因此鍍件表面仍會殘留大量的粉塵或殘留液，水洗效果不佳，雖然，有業(yè)者在水洗液內(nèi)打入空氣，或利用超聲波震蕩水洗液，由水泡或橫向傳導(dǎo)的水波帶走鍍件表面較為細微或質(zhì)輕的粉塵、殘留液，但是，橫向傳導(dǎo)的水波或水泡以垂直方向觸及鍍件表面時，并無法順利地將粉塵或殘留液沖、洗掉，所以，水洗效果也不佳，仍會使鍍件表面因粉塵、殘留液的存在，而有不夠平整、影響電鍍效果的缺點，影響到鍍件的鍍層品質(zhì)。
本實用新型的目的在于提供一種通過擺蕩鍍件使水洗液沖刷鍍件，以提升水洗或電鍍效果的電鍍件自動洗凈擺動裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種電鍍件自動洗凈擺動裝置，包括一支柱、一設(shè)在該支柱靠近頂段處的回路機構(gòu)及多數(shù)個依循該回路機構(gòu)的軌跡排列的電鍍桶，該回路機構(gòu)在電鍍桶上方上、下升降作動時，依序?qū)碗婂兗苄羞M，并將電鍍架沉浸在電鍍桶的鍍液內(nèi)，以進行鍍件的鍍層處理，其特征在于該回路機構(gòu)相對于電鍍桶處至少設(shè)有一缺口，該電鍍件自動洗凈擺動裝置另設(shè)有一定位架、一導(dǎo)動架及一減速馬達，該定位架水平架設(shè)在支柱靠近中段處，該導(dǎo)動架中間處樞結(jié)在定位架前端側(cè)，而兩端相對于中間處可樞擺，且在末端側(cè)樞設(shè)一隨動滾輪，在前端架設(shè)一活動導(dǎo)軌，該活動導(dǎo)軌與回路機構(gòu)的缺口相互對應(yīng)，該減速馬達固設(shè)在定位架頂面靠近末段處，其具有一心軸及一與該心軸連結(jié)的偏心輪，該偏心軸與導(dǎo)動架的隨動滾輪觸接，該回路機構(gòu)在對應(yīng)該導(dǎo)動架末段處設(shè)有一套筒，及一穿至于該套筒且具回復(fù)彈性而可抵制在該導(dǎo)動架末段的抵制桿，當(dāng)該導(dǎo)動架隨偏心輪的回轉(zhuǎn)呈天平般作動時，帶動前端側(cè)的活動導(dǎo)軌上、下作動，而使該電鍍架的鍍件于水洗液或電鍍液內(nèi)上、下?lián)u動，由擺蕩的動作，而沖刷掉鍍件表面的粉塵、殘留液體或加強鍍液的附著效果。
本實用新型采用了上述的技術(shù)解決方案，不但具有充份的時間進行水洗作業(yè)或電鍍作業(yè)，且能由擺蕩達到?jīng)_刷鍍件的效果，使鍍件表面保持光滑，以利用后續(xù)的電鍍作業(yè)，使鍍件品質(zhì)提升，且使用上更為方便。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型電鍍件自動洗凈擺動裝置，進行詳細說明。


圖1是回路機構(gòu)的流程示意圖；圖2是升降機座的部份立體示意圖；圖3是本實用新型較佳實施例與回路機構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖4是本實用新型較佳實施例的立體圖；圖5是本實用新型上述較佳實施例中導(dǎo)動架上升的動作示意圖；圖6是本實用新型上述較佳實施例中導(dǎo)動架下降的動作示意圖；圖7是本實用新型上述較佳實施例中升降機座下降及導(dǎo)送電鍍架的流程示意圖；圖8是本實用新型上述較佳實施例中升降機座上升及擺動電鍍架的流程示意圖9是本實用新型上述較佳實施例中抵制桿定位導(dǎo)動架的側(cè)視示意圖；
圖10是本實用新型另一述較佳實施例的俯視示意圖；
圖11是本實用新型上述另一述較佳實施例的側(cè)視示意圖。
如
圖1、2并配合圖3所示，本實用新型的電鍍件自動洗凈擺動裝置包含一回路機構(gòu)10、一定位架20、一導(dǎo)動架30及一減速馬達40。
該回路機構(gòu)10是在支柱11上架設(shè)一可上、下升降運動的升降機座12，并依循該回路機構(gòu)10的軌跡排列設(shè)有多數(shù)個電鍍桶13，該升降機座12沿一軌壁121外側(cè)環(huán)設(shè)一滑軌122，以供多數(shù)撥桿123布設(shè)，在該滑軌122上、下邊側(cè)分別以適當(dāng)間距設(shè)有多數(shù)滑輪124，可輔助該滑軌122沿軌壁121前、后滑移，且在底邊側(cè)固設(shè)一導(dǎo)軌125，以供電鍍架14勾掛。該回路機構(gòu)10、升降機座12等構(gòu)造及其組合結(jié)構(gòu)與以往相同，所以在此不再詳細敘述，以下只對本實用新型的特征加以說明。
該回路機構(gòu)10是在升降機座12近中段處設(shè)有一套筒126，以供一抵制桿127及一彈簧128穿套，使該抵制桿127具有一伸縮彈性，及在該導(dǎo)軌125相對于電鍍桶13處至少設(shè)有一缺口129。
該定位架20是水平架設(shè)在支柱11近中段處，配合圖4所示，其兩側(cè)分別設(shè)有一U形塊21、22，以供與該支柱11固結(jié)，及在頂面近末段處固設(shè)一馬達座23，且在該U形塊21前端側(cè)對應(yīng)電鍍桶13處，以適當(dāng)間距設(shè)有一組軸座24。
該導(dǎo)動架30與定位架20樞結(jié)，其近末段處橫向穿設(shè)有一擺動支軸31，及在末端側(cè)凸設(shè)一組耳片32，該組耳片32之間樞設(shè)一隨動滾輪33，且在前端架設(shè)一活動導(dǎo)軌34，該活動導(dǎo)軌34與該升降機座12導(dǎo)軌125的缺口129呈對應(yīng)狀態(tài)，該擺動支軸31兩端的穿出端311與該軸座24軸樞，使該導(dǎo)動架30可呈天平般擺蕩作動。
該減速馬達40固設(shè)在該定位架20的馬達座23頂面，該減速馬達40具有一心軸41，該心軸41連結(jié)一偏心輪42，以供與該導(dǎo)動架30的隨動滾輪33觸接。
配合圖5、6所示，動作時，只須啟動該減速馬達40，使該心軸41帶動偏心輪42旋轉(zhuǎn)，而以該偏心輪42的長偏側(cè)421壓降該導(dǎo)動架30的隨動滾輪33，就能使前端側(cè)的該活動導(dǎo)軌34保持一水平狀態(tài)，或在該偏心輪42輪距縮小不再壓降該隨動滾輪33同時，利用該導(dǎo)動架30前段大于末段的重力關(guān)系，使該導(dǎo)動架30前段自體下垂，至末段的隨動滾輪33則隨該偏心輪42回轉(zhuǎn)，并相對攀升而頂觸在該偏心輪42的短偏側(cè)422為止，就能使前端側(cè)的活動導(dǎo)軌34下降一適當(dāng)角度。因此，將該電鍍架14勾掛在活動導(dǎo)軌34上，就能在該活動導(dǎo)軌34上升或下降的過程中，使浸泡于該電鍍桶13內(nèi)的鍍件，隨之于水洗液內(nèi)上、下擺動，并由產(chǎn)生的水流沖刷掉鍍件表面的粉塵或殘留液體。
配合圖7、8所示，以一個回路機構(gòu)10的水洗程序為例，其主要是由該升降機座12的滑軌122于滑輪124間前、后移動，以驅(qū)使該撥桿123撥送電鍍架14于導(dǎo)軌125上行進，等電鍍件架141載帶鍍件行進至該導(dǎo)軌125的缺口129時，該升降機座12會向下降移，至該軌125的缺口129與該活動導(dǎo)軌34銜接為止，此時，因為該撥桿123仍會不斷的撥送其他電鍍架14于導(dǎo)軌125上行進，所以，載帶鍍件的電鍍件架141會被撥送至活動導(dǎo)軌34上，而原本位于該活動導(dǎo)軌34的電鍍件架142、143、144分別會往右側(cè)行進，同時該電鍍件架144會被撥送至缺口129右側(cè)的導(dǎo)軌125上，此時，該升降機座12又向上升移，并依序撥送其他電鍍架14，獨自留下位于該活動導(dǎo)軌34下方的電鍍件架141、142、143進行前述的擺蕩水洗作業(yè)，然后，再重覆前述作業(yè)流程，就能于該活動導(dǎo)軌34隨偏心輪42回旋而上升或下降的過程中，使浸泡于該電鍍桶13內(nèi)的鍍件，隨之于水洗液內(nèi)上、下擺動，并由產(chǎn)生的水流沖刷掉鍍件表面的粉塵或殘留液。
本實用新型也可應(yīng)用在其他容置有電鍍液、電解液、或中和液的電鍍桶13，其同樣可在該活動導(dǎo)軌34上、下擺蕩鍍件，而于鍍液產(chǎn)生回流同時，使鎳、鉻等金屬更均勻、且更容易地附著在鍍件表面。
配合圖9所示，當(dāng)該升降機座12下降而與活動導(dǎo)軌34交換電鍍架14時，具有適當(dāng)彈性的該抵制桿127會壓抵在導(dǎo)動架30近末段處，使該導(dǎo)動架30前段及活動導(dǎo)軌34無法隨偏心輪42回轉(zhuǎn)而上、下擺動，以防止該導(dǎo)動架30上升時，正好與下降的回路機構(gòu)10相撞，或避免影響交換該電鍍架14的動作。
另外，如
圖10、11所示，本實用新型的電鍍件自動洗凈擺動裝置也可利用一連動桿43串連多數(shù)偏心輪42，而該連動桿43是由多組軸承座431定位，其于對應(yīng)該減速馬達40處固設(shè)一齒輪432，以供與一鏈條44一端套連，使該鏈條44另一端與減速馬達40心軸41的齒輪411套連，因此，就可在該定位架20對應(yīng)電鍍桶13及偏心輪42處，樞設(shè)有一大型導(dǎo)動架30(或數(shù)個導(dǎo)動架30)，其同樣可啟動該減速馬達40，使該心軸41由鏈條44及連動桿43的傳動，而帶動所有偏心輪42旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)使該導(dǎo)動架30同步上、下擺蕩，以供增長的活動導(dǎo)軌53(或多數(shù)個活動導(dǎo)軌53)可承置較多數(shù)量的電鍍架14，使多數(shù)電鍍架14可同時由擺蕩時所產(chǎn)生的水流，沖刷掉鍍件表面的粉塵或殘留液。
綜上所述，本實用新型的電鍍件自動洗凈擺動裝置的優(yōu)點如后所述本實用新型只須由上述簡單的構(gòu)件及動作，就能在不影響原電鍍流程的情形下，于水洗或電鍍的過程中雙向傳送電鍍架，使鍍件可于傳遞的過程中，同時進行其他電鍍作業(yè)或水洗作業(yè)，而本實用新型更能利用活動導(dǎo)軌34的上、下擺蕩，牽引電鍍架14帶動鍍件于水洗液或電鍍液內(nèi)上、下?lián)u動，而使水洗液或電鍍液所產(chǎn)生的水流，以與鍍件表面平行的方向流過或沖刷鍍件表面，以沖刷掉鍍件表面的粉塵、殘留處理液體，或使鍍液更均勻的附著于鍍件表面，其也可同時在水洗液內(nèi)打入空氣，或利用超聲波震蕩水洗液、電鍍液，而由水泡或橫向傳導(dǎo)的水波以垂直方向帶走鍍件表面的粉塵、殘留液，使水洗或電鍍效果更佳，因此，本實用新型不但具有充份的時間進行水洗作業(yè)或電鍍作業(yè)，且能由擺蕩達到?jīng)_刷鍍件的效果，使鍍件表面保持光滑，以利用后續(xù)的電鍍作業(yè)，使鍍件品質(zhì)提升，且使用上更為方便。
權(quán)利要求1.一種電鍍件自動洗凈擺動裝置，包括一支柱、一設(shè)在支柱靠近頂段處且可上下升降作動的回路機構(gòu)及多數(shù)個依循該回路機構(gòu)的軌跡排列的電鍍桶，其特征在于該回路機構(gòu)相對于電鍍桶處至少設(shè)有一缺口；該電鍍件自動洗凈擺動裝置另設(shè)有一定位架、一導(dǎo)動架及一減速馬達；該定位架水平架設(shè)在支柱靠近中段處；該導(dǎo)動架中間處樞結(jié)在定位架前端側(cè)，而兩端相對于中間處可樞擺，且在末端側(cè)樞設(shè)一隨動滾輪，在前端架設(shè)一活動導(dǎo)軌，該活動導(dǎo)軌與回路機構(gòu)的缺口相互對應(yīng)；該減速馬達固設(shè)在定位架頂面靠近末段處，其具有一心軸及一與該心軸連結(jié)的偏心輪，該偏心軸與導(dǎo)動架的隨動滾輪觸接。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍件自動洗凈擺動裝置，其特征在于該回路機構(gòu)在對應(yīng)該導(dǎo)動架末段處設(shè)有一套筒，及一穿至于該套筒且具回復(fù)彈性而可抵制在該導(dǎo)動架末段的抵制桿。
專利摘要一種電鍍件自動洗凈擺動裝置,是在支柱間水平架設(shè)一定位架,以供一導(dǎo)動架樞結(jié)于前端側(cè),導(dǎo)動架以末端側(cè)的隨動滾輪與一減速馬達的偏心輪觸接,因此,可在導(dǎo)動架隨偏心輪的回轉(zhuǎn)呈天平般作動時,帶動導(dǎo)動架前端側(cè)的活動導(dǎo)軌上、下作動,而使回路機構(gòu)的電鍍架的鍍件于水洗液或電鍍液內(nèi)上、下?lián)u動,由擺蕩的動作,可沖刷掉鍍件表面的粉塵、殘留液體或加強鍍液的附著效果。
文檔編號C25D21/00GK2364058SQ9920271
公開日2000年2月16日 申請日期1999年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月8日
發(fā)明者翁三元 申請人:元煌塑鋼工業(yè)有限公司