專利名稱：驅(qū)動被鍍零件慢速旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動被鍍零件慢速旋轉(zhuǎn)裝置，特別是一種在電鍍液面以上驅(qū)動被鍍零件在鍍液中慢速旋轉(zhuǎn)的裝置。
在電鍍行業(yè)中經(jīng)常會遇到電鍍法蘭盤類、筒類零件，特別是帶有徑向盲孔的零件，這些零件如果仍用固定吊掛方式電鍍，則出現(xiàn)各部位鍍層厚度不均勻；口向下的盲孔內(nèi)氣體無法排出，鍍不上，雖然現(xiàn)在常用其他補(bǔ)救辦法，例如不時更換吊掛孔翻轉(zhuǎn)零件，或者是人工手動擺動零件，但是存在著電鍍效率較低、勞動強(qiáng)度較大等缺點(diǎn)，因此，有必要提供一種驅(qū)動被鍍零件的旋轉(zhuǎn)裝置。
本實(shí)用新型的目的是提供一種在電鍍液面以上驅(qū)動被鍍零件在鍍液中慢速旋轉(zhuǎn)的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用該裝置可提高電鍍效率和鍍層質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)半自動化、降低勞動強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案這種驅(qū)動被鍍零件慢速旋轉(zhuǎn)裝置包括支架、支架上裝有減速電機(jī)，電機(jī)軸上安裝多對相位差180度的偏心盤，每對偏心盤的每一偏心盤鉤槽內(nèi)分別掛一掛鉤，掛鉤的另一端分別掛在被鍍零件的位于兩對角線的孔上，兩偏心盤中心距a大于零件兩對角線孔中心距b1-15mm。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1中一對偏心盤與被鍍零件的連接示意圖圖3為偏心盤局部剖視圖如
圖1、圖2、圖3中，1為大降速比減速電機(jī)，例如雙級擺線減速箱電機(jī)，電機(jī)軸2上裝配有多對相位差180度的偏心盤3、5，相當(dāng)于一個曲軸，每對偏心盤的每一偏心盤溝槽14內(nèi)分別掛一掛鉤4、6，兩掛鉤的另一端分別掛在被鍍零件11的位于兩對角線的孔7、8上，圖中9、10為盲孔，12為電鍍槽，13電鍍液掛鉤可采用銅鉤。通過裝有偏心盤的電機(jī)軸的慢速旋轉(zhuǎn)，由于掛鉤在偏心盤上滑動，帶動工件在鍍液中同步旋轉(zhuǎn)。由于掛鉤長度精度不可能很高，也由于掛鉤會有彈性變形，為了保證零件的兩個死點(diǎn)能順利翻轉(zhuǎn)，兩偏心盤中心距a必須大于零件兩對角線孔中心距b約1-15mm，其具體數(shù)值由被鍍零件的大小、重量而定。
上述偏心盤數(shù)量視需要而定，經(jīng)試驗(yàn)，采用40個偏心盤，吊掛20個法蘭盤(每個約1kg)，a＞b約5mm，軸轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分，電鍍時間由1小時40分鐘降至45分鐘，而且盲孔底部也復(fù)蓋了鍍層。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，采用本裝置提高了電鍍效率和電鍍鍍層質(zhì)量、均勻性，特別是提高了盲孔內(nèi)電鍍的速度，另外，本裝置便于實(shí)現(xiàn)半自動化，降低勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種驅(qū)動被鍍零件慢速旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于它包括支架、支架上裝有減速電機(jī)，電機(jī)軸上安裝多對相位差180度的偏心盤，每對偏心盤的每一偏心盤溝槽內(nèi)分別掛一掛鉤，掛鉤的另一端分別掛在被鍍零件的位于兩對角線的孔上，兩偏心盤中心距a大于零件兩對角線孔中心距b1-15mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動被鍍零件慢速旋轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:它包括:支架、支架上裝有減速電機(jī),電機(jī)軸上安裝多對相位差180度的偏心盤,每對偏心盤的每一偏心盤溝槽內(nèi)分別掛一掛鉤,掛鉤的另一端分別掛在被鍍零件的位于兩對角線的孔上,兩偏心盤中心距a大于零件兩對角線孔中心距b1－15mm。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,使用該裝置可提高電鍍效率和鍍層質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)半自動化、降低勞動強(qiáng)度。
文檔編號C25D17/00GK2339592SQ9824163
公開日1999年9月22日 申請日期1998年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月20日
發(fā)明者王耀東 申請人:北京遠(yuǎn)東羅斯蒙特儀表有限公司