專利名稱：鋁材常溫氧化鍍膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及鋁材氧化鍍膜的一種設(shè)備。目前鋁材氧化鍍膜主要是用鋁材作陽極而進(jìn)行電解。為了保證鋁材氧化鍍膜的產(chǎn)量和質(zhì)量，一般采用冷凍裝置降低電解質(zhì)的溫度。其不足之處在于設(shè)備投資大、耗電大、經(jīng)濟(jì)性差、使用成本高、操作復(fù)雜，一般中小企業(yè)很難上馬。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有鋁材氧化鍍膜技術(shù)存在的不足和缺欠，而提供一種經(jīng)濟(jì)、方便、投資小、耗電少、成本低、效益高、實(shí)用性強(qiáng)的氧化鍍膜裝置。
可采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)目的。鋁材清洗部分由除油槽、堿清洗槽、酸清洗槽、酸槽組成，鋁材氧化鍍膜部分由多個(gè)大容量氧化槽組成，其槽中設(shè)置超聲波鼓泡器，與空氣壓縮機(jī)用管道聯(lián)接，在槽兩側(cè)設(shè)置電極板與低壓直流變壓器相連。鋁材封孔部分由熱水槽和清洗槽組成，熱水槽采用蒸汽加熱器。著色部分由多個(gè)槽池組成。鋁材吊掛部分由鋁型材吊架、電動(dòng)葫蘆組成。電解氧化電源可采用直流也可采用交流，一般電壓都在36V以下。
結(jié)合附圖實(shí)施例對本技術(shù)的內(nèi)容作進(jìn)一步的詳述。


圖1是本裝置的系統(tǒng)方框圖；圖2氧化鍍膜槽池示意圖；圖3熱水封孔槽池圖；圖4超聲波發(fā)生器；圖5鋁材吊架圖；圖6鼓泡器。圖中1-除油槽 2-堿清洗槽 3-酸清洗槽 4-酸槽 5-氧化槽6-氧化槽 7-氧化槽 8-封孔槽 9-清洗槽 10-彩色槽 11-彩色槽 12-彩色槽 13-彩色槽 14-電極板 15-鋁材陽極 16-電流表 17-電壓表 18-直流電源 19-開關(guān) 20-氧化槽池 21-防腐層 22-超聲波鼓泡器 23-加熱器 24-封孔槽池 25-超聲波發(fā)生器噴嘴 26-簧片 27-外套 28-電動(dòng)葫蘆軌道 29-電動(dòng)葫蘆30-鋁杠 31-鋁吊架 32-鼓泡器送氣管 33-超聲波發(fā)生器34-連接短管常溫鋁材氧化著色裝置，首先是鋁材預(yù)處理部分，它是由除油槽1和堿槽2、酸清洗槽3、酸槽4組成，堿槽2和酸槽4用玻璃鋼、環(huán)氧樹脂、氰凝以及塑料等做成防腐層21。鋁材氧化部分是由氧化槽5、6、7等多槽池和超聲波鼓泡器22以及電極板14、鋁件15、電流表16、電壓表17、電源變壓器18和開關(guān)19等組成，這樣就節(jié)省了冷凍設(shè)備。該槽池也是用玻璃鋼、環(huán)氧樹脂、氰凝、塑料等制成防腐層21，氧化槽池5、6、7設(shè)計(jì)的容積要大于其他各個(gè)槽池，目的是使電解質(zhì)溫升較緩，并可采用輪換辦法。也可使氧化槽池作成夾套20，也可用冷卻水進(jìn)行冷卻。著色部分是由著色槽10、11、12、13等多槽體組成，可以根據(jù)需要建設(shè)，各個(gè)槽池配各種顏色。封孔部分是由封閉槽8、蒸汽加熱器23和清洗槽9組成。以上各個(gè)槽池可用混凝土、磚以及硬塑金屬等制成，但必須涂刷防腐層。
為了限制氧化槽5、6、7中的電解質(zhì)溫度升高用空壓氣通過超聲波鼓泡器22，向電解質(zhì)中鼓泡使其溫度很快降下來，同時(shí)還能均勻攪拌電解質(zhì)，該超聲波鼓泡器22是由噴嘴25、舌簧片26、外套27、送氣管33，連接短管34組成。
氧化架部分是由工字鋼梁28、電動(dòng)葫蘆29、鋁杠30、鋁吊架31組成。
為了滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，本方案還設(shè)計(jì)要求在酸、堿等有害氣體槽中加抑制劑能使95％以上的有害氣體不能抑出，本方案設(shè)計(jì)電壓為36V以下。
按本技術(shù)方案實(shí)施的常溫鋁材氧化著色裝置有如下的優(yōu)點(diǎn)1.可進(jìn)行銀白色鋁材氧化鍍膜，也可進(jìn)行彩色鋁材氧化鍍膜；2.可不用冷凍設(shè)備、節(jié)省投資。
3.無廢液排放，不污染環(huán)境。
4.工作安全可靠，質(zhì)量上乘，操作簡單，能長期連續(xù)工作、效率高。
權(quán)利要求1.一種鋁材常溫氧化鍍膜裝置，它由鋁材預(yù)處理部分、氧化部分、著色部分、封孔部分以及氧化吊架部分組成，其特征在于鋁材氧化部分是由氧化槽以及在槽底部放置的超聲波鼓泡器與空壓機(jī)用管道連接，氧化槽兩側(cè)放置的電極板和用導(dǎo)電板電連接的變壓器、電流表、開關(guān)，鋁材封孔部分是由熱水槽和放置在槽內(nèi)加熱器與汽源相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁材常溫氧化鍍膜裝置，其特征在于堿槽2、酸槽4、氧化槽5、6、7中要進(jìn)行防腐，在運(yùn)行中要加抑制劑。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋁材常溫氧化鍍膜裝置，其特征在于鋁材氧化槽5、6、7要在氧化槽底部裝設(shè)超聲波鼓泡器22，目的是將電解質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)散熱，另外在槽池兩側(cè)裝設(shè)電極板14為陰極，與鋁件15為陽極，在槽中兩極分別用導(dǎo)電板和鋁吊架與低壓電源變壓器18相連接，由開關(guān)19控制，由電流表16和電壓表17監(jiān)視。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋁材常溫氧化鍍膜裝置，其特征還在于在超聲波鼓泡器22是與空壓氣相連接，當(dāng)7公斤/平方厘米空氣由管道32通過短管34到超聲波噴嘴25，使氣流變?yōu)楦咚贈(zèng)_擊舌簧片26產(chǎn)生非常大的聲強(qiáng)，使氣流很快通過外套27進(jìn)入槽池產(chǎn)生大量氣泡。把電解質(zhì)的熱帶出液面。
5.按照權(quán)利要求1所述鋁材常溫氧化鍍膜裝置，其特征在于封孔槽8中裝設(shè)加熱器23。
6.按照權(quán)利要求1所述鋁材常溫氧化鍍膜裝置，其特征還在于著色槽10、11、12、13等設(shè)置多個(gè)。
7.按照權(quán)利要求1所述鋁材常溫氧化鍍膜裝置，其特征還在于氧化架是由電動(dòng)葫蘆29、軌道28、鋁杠30及吊架31組成，鋁材用鋁絲捆綁在吊架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種鋁材在常溫下氧化著色裝置,該裝置由預(yù)處理、氧化、著色、封閉等過程組成,由電源變壓器提供36V以下電流對鋁型材進(jìn)行氧化,其冷卻設(shè)備采用超聲波鼓泡器,一方面控制氧化液溫度另一方面使氧化液均勻。用這種裝置對鋁材氧化的膜和著色的彩膜,其牢度強(qiáng)、耐磨、耐曬,是投資少、上馬快、設(shè)備簡單、操作容易的項(xiàng)目。是現(xiàn)代裝飾、建筑業(yè)、鋁合金業(yè)熱門技術(shù)。
文檔編號(hào)C25D11/14GK2307009SQ97201168
公開日1999年2月10日 申請日期1997年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月4日
發(fā)明者薄琳, 薄珊 申請人:薄蔭佑