專利名稱：金屬陽極再生前處理方法
技術領域：
本發(fā)明系屬于加有貴重金屬涂層的電極制造方法的技術領域，即提供了一種金屬陽極再生前處理方法。
金屬陽極，特別是表面加有貴金屬涂層的電極在長期使用后其表面將失去活性，必須對其進行再生處理，本發(fā)明人于1988年6月9日曾向中國專利局遞交過金屬陽極再生前處理方法的專利申請，該專利提供了一定濃度的金屬硝酸鹽或氯化物溶液浸漬和表面干燥并中溫熱處理的方法來對陽極再生前處理。該專利申請所提供的處理方法確實具有簡便可行，節(jié)省人力、勞動強度低、無環(huán)境污染，使再生處理后的陽極具有與新陽極相同的綜合性能等優(yōu)點。但是，該方法尚存不足之處，如將溶液附著在涂層上的方式太單一，僅僅采用浸漬方式，此種方式需要有足以覆蓋金屬陽極的浸漬槽和浸漬溶液;另外，浸漬溶液僅限于金屬硝酸鹽水溶液或氯化物溶液。
為克服上述不足之處，本發(fā)明提供了一種簡便易行、生產效率高、易于陽極附著溶液，適合工業(yè)化生產的金屬陽極再生前處理方法。
本發(fā)明的主要特征是將金屬陽極表面去污后，通過涂刷、噴涂方式使涂層附著溶液濃度為5～40%(重量)的鹽溶液如硝酸鹽、草酸鹽、氯化特溶液，將極片干燥(如風干或加熱)后，再在700～890℃的溫度下熱處理4-30分鐘，即可使極片上的舊涂層均勻剝落。上述的溶液溶劑可采用無機物或有機物(例如水、乙醇或其混合物)。
下面通過實施例來詳細敘述本發(fā)明所提供的金屬陽極再生前處理方法。
實施例1-隔膜法電解用箱式網狀太陽極再生前處理先將陽極用清水和稀酸清洗干凈再用濃度為10%的氯化鈦水溶液涂刷極片，干燥后，在830℃的溫度下加熱1分鐘，空冷至室溫后，陽極片上的舊涂層可全部均勻剝落。
實施例2-用于工業(yè)生產的含貴金屬氧化物的網狀涂層鈦陽極的再生前處理。
先將陽極用清水和稀酸清洗干凈風干后，再用濃度為20%的硝酸鈷水溶液噴涂極片，干燥后，在815℃加熱15分鐘，室冷至室溫，舊陽極片上的涂層即可均勻剝落。
實施例3-鈦絲或鈦管上涂有含貴金屬氧化物涂層的陽極再生前處理將失活的陽極用清水和稀酸清洗干凈，風干后，再將濃度為10%氯化錫或氯化亞錫的氧化嚴錫的鹽酸，溶液涂刷到極片上，表面干燥后，在800℃下加熱10分鐘，空冷至室溫，舊陽極上的全部涂層會均勻剝落。
實施例4-工業(yè)生產用含貴金屬氧化物或涂層鈦陽極的再生前處理先將陽極用清水或稀鹽酸洗干凈，風干后，用9%的氯化亞錫-乙醇溶液涂刷極片，干燥后，在800℃下加熱8分鐘，空冷至室溫，陽極片上舊涂層即可均勻剝落。
實施例5-離子膜法電解用多孔涂層鈦陽極的再生前處理先將陽極片用清水或稀酸洗干凈風干后，用10%的氯化亞錫-乙醇溶液噴涂極片，干燥后，在810℃下加熱10分鐘，空冷至室溫，陽極片上全部舊涂層可均勻剝落。
綜上所述，可以看出，本發(fā)明所提供的金屬陽極再生前處理方法較之專利申請?zhí)枮?8103456的專利申請具有簡便易行，生產效率高，易于陽極附著溶液，是一種更適合工業(yè)化大規(guī)模生產的金屬陽極再生前處理方法。
權利要求
1.一種適合于表面加有貴金屬或貴金屬氧化物涂層的金屬陽極再生前處理方法，它由表面去污后以一定濃度的金屬硝酸鹽或氯化物溶液浸漬和表面干燥并中溫熱處理兩道工序組成，其特征在于(1)將金屬陽極表面去污后，通過涂刷、噴涂的方式使涂層附著5-40%的鹽溶液如硝酸鹽、草酸鹽、氯化物溶液；(2)表面干燥后經700-890℃溫度下熱處理4-30分鐘，然后空冷至室溫。
2.按照權利要求1所述的處理方法，其特征在于溶液的溶劑可采用無機物或有機物(例如水、乙醇或其混合物)。
全文摘要
本發(fā)明系一種金屬陽極再生前處理方法，屬于加有貴重金屬涂層的電極制造方法的技術領域。其主要特征是采用涂刷，噴涂等方式將一定濃度的鹽溶液附著在陽極涂層上，再將熱處理，即可使陽極片上的全部舊涂層均勻剝落。
文檔編號C25B11/08GK1066898SQ91106150
公開日1992年12月9日 申請日期1991年6月20日 優(yōu)先權日1991年6月20日
發(fā)明者王明賢, 梁潔 申請人:中國科學院金屬腐蝕與防護研究所