專利名稱：電鑄銅像工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系利用電化學(xué)原理，在非金屬模具上進(jìn)行電鑄沉積的工藝。主要用于制造室內(nèi)外大中型雕塑藝術(shù)精品，復(fù)制各類仿古青銅器，及建筑藝術(shù)銅器裝飾等。屬非金屬電鑄工藝。
非金屬電鑄，首先要解決的是導(dǎo)電體的方法問題。目前已采用的非金屬體的導(dǎo)電處理主要有兩種方法。一種是沉銀法，它需用四道工序來完成(1)在非導(dǎo)體模具上，先刷一層洋干漆，等干后再噴一層硝基噴漆;(2)在漆膜表面去脂，用氫氧化鈉溶液清洗，以去除蠟?zāi)１砻嬗椭?(3)敏化處理，刷上一層氯化亞錫與鹽酸的混合液，經(jīng)水洗自然干燥;(4)沉銀，將25%的硝酸銀溶于水中，用5%氨水沉清，加20%葡萄糖作催化還原，加入攪拌，然后將模具沉沒于溶液中，使模具表面形成一層銀層，以此導(dǎo)電。這種方法工藝復(fù)雜，硝酸銀用量大，生產(chǎn)成本高，因此只能適合制作小型作品及試制實(shí)驗(yàn)。另一種是用石墨粉或金屬粉末擦涂法(77年10月國防工業(yè)出版社出版的〈電鍍手冊(cè)〉上冊(cè)介紹)此法成本雖低但操作時(shí)費(fèi)工太大。特別是模具深凹部份難以擦到，因而，就沉積不出金屬。其最大的缺點(diǎn)是(1)導(dǎo)電速度極慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。(2)對(duì)造型復(fù)雜，表面凹曲度大的作品不能采用，所以這種導(dǎo)電方法，就無法完成大型藝術(shù)作品。
本發(fā)明的目的是要提供一種生產(chǎn)周期短，成本低，導(dǎo)電性能強(qiáng)，操作工藝簡(jiǎn)單的非金屬體導(dǎo)電處理方法，以適合制作各種規(guī)格、精細(xì)復(fù)雜的電鑄藝術(shù)銅像(器)及電鑄造型用品。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣考慮的在修飾后的蠟?zāi)Ｉ?，直接用毛刷刷上一層由硝酸銀、水及無水乙醇配制的硝酸銀溶液，等其自然干燥后，噴以硫化氫氣體，使模型表面形成一層鐵青色的氧化銀層，然后入槽電鑄。
以下將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)描述。
在原作上翻制石膏分塊模，再用石膏分塊模澆制出蠟型。澆蠟前，石膏模要用清水浸濕，以防熱蠟咬模。蠟脂的成份為石蠟8份，硬脂2份，澆制時(shí)蠟溫應(yīng)控制在800度左右，蠟?zāi)３尚徒?jīng)修飾后進(jìn)行導(dǎo)電處理。用硝酸銀1克、水10毫升、無水乙醇30毫升配制成硝酸銀溶液，將此溶液均勻地涂覆在蠟?zāi)１砻?，深凹處可用溶液沖刷，涂覆后的蠟?zāi)７胖米匀粶囟戎懈稍?。?0毫升鹽酸和20克硫化鐵放入燒瓶?jī)?nèi)加熱后獲取硫化氫氣體，該氣體噴于蠟?zāi)１砻婧笈c硝酸銀化學(xué)反應(yīng)生成一層鐵青色的氧化銀層。至此，蠟?zāi)＜纯扇氩垭婅T。蠟?zāi)＿M(jìn)入硫酸銅溶液槽內(nèi)后，經(jīng)72～90小時(shí)，表面電鑄層厚度達(dá)1.5～2毫米后即起槽沖洗。由于電鑄后的銅制品厚度一般在3毫米以下，需經(jīng)敏火處理，敏火溫度控制在300～400度之間。電鑄制品的表面污跡采用化學(xué)拋光處理，可用硝酸、磷酸、冰乙酸配制的混合液刷于表面，經(jīng)2～3分鐘后清水沖洗干凈。這時(shí)的制品稍加修飾后即可獲得電鑄銅像。
本發(fā)明工藝生產(chǎn)成本低，操作工藝簡(jiǎn)單，制得的作品能忠實(shí)地再現(xiàn)原作，藝術(shù)質(zhì)感強(qiáng)，防腐性能好，保存年限長，是一種很有經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值的非金屬體導(dǎo)電處理工藝。
權(quán)利要求
1.一種利用電化學(xué)原理在非金屬模具上進(jìn)行電鑄的方法，包括翻制石膏模，澆制蠟?zāi)?，?dǎo)電處理，電鑄，敏火，拋光等工藝，其特征在于所述的導(dǎo)電處理工藝是在蠟?zāi)Ｉ贤扛惨粚佑上跛徙y、水及無水乙醇配制的硝酸銀溶液，自然涼干后，與硫化氫氣體反應(yīng)，在蠟?zāi)５谋砻嫔梢谎趸y薄層。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用電化學(xué)原理在非金屬模具上進(jìn)行導(dǎo)電處理并電鑄沉積的工藝。屬電鑄工藝。
文檔編號(hào)C25D1/10GK1035688SQ8810130
公開日1989年9月20日 申請(qǐng)日期1988年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月12日
發(fā)明者湯耀榮, 李吉慶 申請(qǐng)人:湯耀榮, 李吉慶