電鑄設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電鑄設(shè)備，包括：電鑄槽、電鑄陽(yáng)極及電鑄陰極，所述電鑄槽包括主槽體和副槽體，所述副槽體設(shè)置于所述主槽體內(nèi)；所述電鑄陽(yáng)極及所述電鑄陰極設(shè)置于所述主槽體內(nèi)，其中，所述電鑄陰極與電源負(fù)極相連，用于連接電鑄母模，所述電鑄陰極配置有過(guò)濾罩，用以罩設(shè)所述電鑄母模；所述主槽體與所述副槽體之間設(shè)置有液體循環(huán)系統(tǒng)，用于使所述主槽體與所述副槽體內(nèi)的電鑄溶液循環(huán)流動(dòng)。本發(fā)明提供的電鑄設(shè)備，通過(guò)將電鑄槽設(shè)置為主槽體及副槽體，并在主槽體與副槽體間設(shè)置液體循環(huán)裝置，使電鑄槽內(nèi)的電鑄溶液循環(huán)流動(dòng)，從而提高電鑄溶液的濃度及溫度的均勻性，并通過(guò)在主槽體內(nèi)設(shè)置罩設(shè)電鑄母模的過(guò)濾罩，可提高電鑄工件的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】電鑄設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及電鑄技術(shù)，尤其涉及一種電鑄設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]電鑄是利用金屬的電解沉積原理來(lái)精確復(fù)制某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法，主要應(yīng)用于制造復(fù)制品、制造模具，以及制造金屬箔和金屬網(wǎng)等領(lǐng)域，并且因其高復(fù)制精度、高重復(fù)精度等特點(diǎn)，被用于制造一些用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法制得困難或加工成本很高、具有復(fù)雜形狀的零件。
[0003]電鑄技術(shù)是以電鍍?cè)頌榛A(chǔ)發(fā)展起來(lái)的，即將各類金屬或合金沉積于電鑄陰極的母模上，待累積到相當(dāng)厚度后再與母模分離，即可產(chǎn)生電鑄工件。傳統(tǒng)的電鑄工藝中，由于電鑄槽內(nèi)的電鑄溶液溫度、濃度不均勻，導(dǎo)致電鑄層厚度不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鑄效率較低，而且電鑄過(guò)程中產(chǎn)生的電解液雜質(zhì)，會(huì)在母模的表面不可避免的增加一些顆粒，經(jīng)多次電鑄后，這些顆粒會(huì)越來(lái)越大，影響電鑄工件的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明提供一種電鑄設(shè)備，用以解決現(xiàn)有電鑄技術(shù)中存在的電鑄層的厚度不均勻，以及電鑄過(guò)程中存在電鑄雜質(zhì)影響電鑄工件質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致的電鑄效率較低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提供一種電鑄設(shè)備，包括:電鑄槽、電鑄陽(yáng)極及電鑄陰極，所述電鑄槽包括主槽體和副槽體，所述副槽體設(shè)置于所述主槽體內(nèi)；
[0006]所述電鑄陽(yáng)極及所述電鑄陰極設(shè)置于所述主槽體內(nèi)，且所述電鑄陽(yáng)極與電源正極相連；
[0007]所述電鑄陰極與電源負(fù)極相連，且所述電鑄陰極配置有至少一個(gè)過(guò)濾罩，用以罩設(shè)與所述電鑄陰極相連的電鑄母模；
[0008]還包括:能使所述主槽體與所述副槽體中的電鑄溶液循環(huán)流動(dòng)的液體循環(huán)系統(tǒng)。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述液體循環(huán)系統(tǒng)包括抽水管路、過(guò)濾裝置及進(jìn)水管路；
[0010]所述抽水管路的進(jìn)口端連接在所述副槽體內(nèi)，所述抽水管路的出口端連接在所述過(guò)濾裝置上，所述進(jìn)水管路的進(jìn)口端連接在所述過(guò)濾裝置上，所述出水管路的出口端連接在所述主槽體內(nèi)，用以使所述副槽體內(nèi)的電鑄溶液依次通過(guò)所述抽水管路、過(guò)濾裝置及進(jìn)水管路進(jìn)入到所述主槽體內(nèi)；
[0011〕 所述副槽體的側(cè)壁上設(shè)置有連通孔，所述主槽體內(nèi)的電鑄溶液通過(guò)所述連通孔進(jìn)入到所述副槽體內(nèi)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連通孔的數(shù)量為多個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述副槽體相對(duì)的兩側(cè)壁上。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連通孔位于靠近所述側(cè)壁頂部的位置，所述抽水管路的進(jìn)口端設(shè)置在所述副槽體的底部位置。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)水管路包括進(jìn)水主管路及多個(gè)進(jìn)水支管路；
[0015]所述進(jìn)水主管路的進(jìn)口端連接在所述過(guò)濾裝置上，所述進(jìn)水主管路的出口端連接至所述主槽體內(nèi)；
[0016]所述多個(gè)進(jìn)水支管路連通設(shè)置在所述進(jìn)水主管路上，且在靠近所述進(jìn)水主管路的出口端的位置。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)水主管路的出口端位置的管路分支成為兩支管路，所述兩支管路分別水平設(shè)置在所述副槽體的兩側(cè)，且所述兩支管路的端部封閉；
[0018]所述多個(gè)進(jìn)水支管路豎直設(shè)置在所述兩支管路上。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述液體循環(huán)系統(tǒng)還包括回收管路，所述回收管路的進(jìn)口端設(shè)置在所述主槽體的底部，所述回收管路的出口端連接在所述過(guò)濾裝置上，用以將所述主槽體內(nèi)的電鑄溶液送入到所述過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主槽體的底部鋪設(shè)有過(guò)濾用的篩板，所述電鑄陽(yáng)極、電鑄陰極及所述進(jìn)水管路設(shè)置在所述篩板上方，所述回收管路設(shè)置在所述篩板下方。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述副槽體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，用以加熱所述副槽體內(nèi)的電鑄溶液。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述副槽體內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，用以監(jiān)測(cè)所述副槽體內(nèi)電鑄溶液的液面高度。
[0023]上述電鑄設(shè)備，通過(guò)將電鑄槽設(shè)置為主槽體及副槽體，并在主槽體與副槽體間設(shè)置液體循環(huán)裝置，使電鑄槽內(nèi)的電鑄溶液循環(huán)流動(dòng)，從而提高電鑄溶液的濃度及溫度的均勻性，并通過(guò)在主槽體內(nèi)設(shè)置罩設(shè)電鑄母模的過(guò)濾罩，可提高電鑄工件的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鑄設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖(圖中的電鑄槽僅畫(huà)出底部)；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鑄設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鑄設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鑄設(shè)備的另一主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鑄設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鑄設(shè)備的另一俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鑄設(shè)備中過(guò)濾罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為圖5中電鑄陽(yáng)極及電鑄陰極的工作原理不意圖；
[0032]圖9為圖6中電鑄陽(yáng)極及電鑄陰極的工作原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明提供一種電鑄設(shè)備，如圖1、圖2及圖4所示，該電鑄設(shè)備包括:電鑄槽1、電鑄陽(yáng)極及電鑄陰極(圖1、圖2及圖4中未示),其中，電鑄槽1用于盛放電鑄溶液，包括主槽體11和副槽體12，副槽體12設(shè)置于主槽體11內(nèi)，通常，副槽體12和主槽體11可以為嵌套的兩個(gè)立方體槽；電鑄陽(yáng)極及電鑄陰極也設(shè)置于主槽體11內(nèi)，且電鑄陰極與電源負(fù)極相連，用于連接電鑄母模，電鑄陽(yáng)極與電源正極相連，用于連接電鑄用的電鑄金屬，其中電鑄金屬材料根據(jù)電鑄需要進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中電鑄陽(yáng)極具體連接的是裝有鈦金屬的鈦籃；電鑄金屬在電源及電鑄溶液的作用下，金屬離子沉積到電鑄母模上，形成金屬電鑄層。
[0034]本實(shí)施例中，該電鑄設(shè)備還包括液體循環(huán)系統(tǒng)2，通過(guò)該液體循環(huán)系統(tǒng)2，主槽體11與副槽體12內(nèi)的電鑄溶液可循環(huán)流動(dòng)。
[0035]本實(shí)施例中，如圖1?圖3所示，液體循環(huán)系統(tǒng)2包括抽水管路21、進(jìn)水管路22及過(guò)濾裝置23，抽水管路21的進(jìn)口端(本實(shí)施例中的進(jìn)口端及出口端均可從圖示的液體流動(dòng)方向看出)連接在副槽體12內(nèi)，出口端連接在過(guò)濾裝置23上，進(jìn)水管路22的進(jìn)口端連接在過(guò)濾裝置23上，出口端連接在主槽體11內(nèi)，用以使副槽體21內(nèi)的電鑄溶液依次通過(guò)抽水管路21、過(guò)濾裝置23及進(jìn)水管路22進(jìn)入到所述主槽體11內(nèi)；在副槽體12的側(cè)壁上設(shè)置有連通孔121，連通孔121可為多個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在副槽體12相對(duì)的兩側(cè)壁上，主槽體11內(nèi)的電鑄溶液通過(guò)連通孔121進(jìn)入到所述副槽體12內(nèi)，其中，連通孔121在副槽體12的側(cè)壁上遠(yuǎn)離主槽體11底部的位置，即連通孔121位于靠近副槽體12側(cè)壁頂部的位置。這樣，使連通孔121與抽水管路21延伸到副槽體12底部的進(jìn)水端相距較遠(yuǎn)，有助于電鑄溶液在副槽體12內(nèi)的流動(dòng)。
[0036]本實(shí)施例中，在抽水管路21的進(jìn)口端設(shè)置有抽水泵(圖中未示),抽水泵具體設(shè)置在副槽體12內(nèi)，副槽體12內(nèi)的電鑄溶液在抽水泵的作用下，經(jīng)抽水管路21進(jìn)入過(guò)濾裝置23，經(jīng)濾裝置23過(guò)濾后進(jìn)入到進(jìn)水管路22，然后從進(jìn)水管路22進(jìn)入到主槽體11內(nèi)，而主槽體11內(nèi)的電鑄溶液又從副槽體12上的連通孔121進(jìn)入到副槽體12內(nèi)，這樣，電鑄溶液循環(huán)流動(dòng)，使主槽體11及副槽體12內(nèi)的電鑄溶液濃度及溫度均勻，從而使電鑄得到的電鑄層均勻。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，主槽體11及副槽體12中的電鑄溶液的循環(huán)流動(dòng)并不限于上述結(jié)構(gòu)，其設(shè)置的方式也不限于附圖中所示的設(shè)置方式，只要能使主槽體11與副槽體12中的電鑄溶液循環(huán)流動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0037]本實(shí)施例中，如圖1及圖2所示，進(jìn)水管路22包括進(jìn)水主管路221及多個(gè)進(jìn)水支管路222，進(jìn)水主管路221的進(jìn)口端連接在過(guò)濾裝置23上，出口端連接在主槽體11內(nèi)，多個(gè)進(jìn)水支管路222連通設(shè)置在進(jìn)水主管路221上，且在靠近進(jìn)水主管路21的出口端的位置。其中，進(jìn)水主管路221的出口端位置的管路分支成為兩支管路，該兩支管路分別水平設(shè)置在副槽體12的兩側(cè)，且兩支管路的端部封閉，多個(gè)進(jìn)水支管路222豎直設(shè)置在該兩支管路上，如圖2中進(jìn)水主管路221水平設(shè)置在主槽體11底部的管路的八處端部封閉，這樣可以保證電鑄溶液通過(guò)在進(jìn)水支管路222內(nèi)的流動(dòng)，增大電鑄溶液的流動(dòng)性，減少電鑄雜質(zhì)在主槽體11底部的沉積。
[0038]本實(shí)施例中，如圖1及圖2所示，液體循環(huán)系統(tǒng)2還包括回收管路24，回收管路24的進(jìn)口端設(shè)置在主槽體11的底部且連接有第二抽水泵(圖中未示)，出口端連接在過(guò)濾裝置23上，用以將主槽體11內(nèi)的電鑄溶液送入到過(guò)濾裝置23中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的電鑄溶液再?gòu)倪^(guò)濾裝置23中通過(guò)進(jìn)水管路22進(jìn)入到主槽體11中，從而完成另一液體循環(huán)。
[0039]總的說(shuō)來(lái)，液體循環(huán)系統(tǒng)2可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)循環(huán)，其中一個(gè)液體循環(huán)是將副槽體12中的電鑄溶液從抽水管路21進(jìn)入過(guò)濾裝置23過(guò)濾后，通過(guò)進(jìn)水管路22進(jìn)入到主槽體11中，主槽體11中的電鑄溶液可以經(jīng)過(guò)副槽體12側(cè)壁上的連通孔121流入副槽體12中，這樣實(shí)現(xiàn)電鑄溶液的一個(gè)循環(huán)。另一個(gè)液體循環(huán)是將主槽體11底部的電鑄溶液經(jīng)回收管路24抽至過(guò)濾裝置23進(jìn)行過(guò)濾后，再由進(jìn)水管路22進(jìn)入到主槽體11中。
[0040]本實(shí)施例中，主槽體11的底部鋪設(shè)有過(guò)濾用的篩板13，篩板13為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，電鑄陽(yáng)極、電鑄陰極及進(jìn)水管路21設(shè)置在所述篩板13上方，回收管路24設(shè)置在所述篩板13下方，這樣電鑄過(guò)程在篩板13上方進(jìn)行，電鑄產(chǎn)生的雜質(zhì)在電鑄溶液中經(jīng)過(guò)篩板進(jìn)行一次過(guò)濾后進(jìn)入篩板下方，較大的雜質(zhì)留在篩板13上，然后篩板13下方的電鑄溶液經(jīng)過(guò)回收管路24抽送到過(guò)濾裝置23中進(jìn)行二次過(guò)濾，本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置篩板13，對(duì)電鑄溶液進(jìn)行一次過(guò)濾，然后進(jìn)入過(guò)濾裝置進(jìn)行二次過(guò)濾，可以提高過(guò)濾質(zhì)量及效率，防止較大雜質(zhì)對(duì)過(guò)濾裝置的堵塞。
[0041]本實(shí)施例中，如圖2所示，抽水管路21、進(jìn)水管路22及回收管路24與電鑄槽1外的過(guò)濾裝置23的連接均是通過(guò)主槽體11及副槽體12的頂部，即從槽頂上進(jìn)出。為方便管路的布設(shè)，本實(shí)施例還可在電鑄槽1的側(cè)壁上設(shè)置走管孔，如圖4所示，在主槽體11靠近過(guò)濾裝置23 —側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有走管孔19，抽水管路21及進(jìn)水管路22均是通過(guò)走管孔19連接至過(guò)濾裝置23上。
[0042]本實(shí)施例中，電鑄陰極設(shè)置有至少一個(gè)過(guò)濾罩，用以罩設(shè)與電鑄陰極相連的電鑄母模，具體如圖5所示，電鑄陰極(圖5中未示)設(shè)置有過(guò)濾罩16，用以罩設(shè)電鑄母模17，將多個(gè)電鑄母模17置于過(guò)濾罩16中進(jìn)行電鑄，可將電鑄溶液中的雜質(zhì)過(guò)濾在過(guò)濾罩16之外，減少電鑄溶液中的雜質(zhì)對(duì)電鑄母模17表面的影響，改善電鑄工件的質(zhì)量。具體應(yīng)用中，過(guò)濾罩的設(shè)置不限于圖5中所示的將過(guò)濾罩設(shè)置為一個(gè)大的可罩設(shè)多個(gè)電鑄母模的過(guò)濾罩，如圖6所不，也可設(shè)置為多個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾罩163，每個(gè)過(guò)濾罩16&罩設(shè)一個(gè)電鑄母模17。
[0043]本實(shí)施例中，如圖7所示，過(guò)濾罩16以及所有的單獨(dú)設(shè)置的過(guò)濾罩16&具體為網(wǎng)罩，通過(guò)網(wǎng)罩將電鑄母模隔絕在一定的空間內(nèi)，本實(shí)施例中的過(guò)濾罩16為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其中，該長(zhǎng)方體除頂部之外，其余五面均由篩網(wǎng)覆蓋，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀可以為菱形、正六邊形等多邊形以及其他形狀，網(wǎng)孔的大小以能夠隔絕電解液中的雜質(zhì)為宜，且篩網(wǎng)由絕緣材料制成，與電鑄溶液中的電離子絕緣，防止篩網(wǎng)網(wǎng)孔被阻塞。電鑄前，電鑄母?？蓮捻敳糠湃脒^(guò)濾罩16內(nèi)；本實(shí)施例中只給出了圖7所述的過(guò)濾罩的結(jié)構(gòu)，但過(guò)濾罩16的結(jié)構(gòu)并不限于該結(jié)構(gòu)，如過(guò)濾罩可為借助于主槽體11的側(cè)壁，由三面篩網(wǎng)圍成的結(jié)構(gòu)等。本發(fā)明僅描述過(guò)濾罩的使用功能，依托本發(fā)明的思想和原理而設(shè)計(jì)的過(guò)濾罩的結(jié)構(gòu)也在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
[0044]圖8、圖9給出了具有不同過(guò)濾罩的電鑄陰極與電鑄陽(yáng)極的工作原理示意圖。如圖8所示，電鑄陽(yáng)極32與直流電源3的正極相連，電鑄陰極31與直流電源3的負(fù)極相連，電鑄陰極31上設(shè)置有電鑄母模17，多個(gè)電鑄母模17用一個(gè)過(guò)濾罩16包圍起來(lái)，在電鑄母模17的兩側(cè)為與電鑄陽(yáng)極32連接的電鑄用的電鑄金屬18 ；其電解的工作過(guò)程為:接通直流電源3后，位于電鑄陽(yáng)極32的電鑄金屬18經(jīng)電離后，電鑄金屬18中脫離電子的離子將不斷向電鑄陰極31方向移動(dòng)，最終將沉積在電鑄母模17上，本實(shí)施例中在電鑄母模17上設(shè)置過(guò)濾罩16，將電鑄溶液中流動(dòng)的雜質(zhì)過(guò)濾在過(guò)濾罩16之外，減少電鑄母模17表面的影響，改善電鑄質(zhì)量。圖9中的電鑄陰極31與電鑄陽(yáng)極32的工作原理同上，其與圖8的不同之處在于，圖9中的每個(gè)電鑄母模17各設(shè)置有一個(gè)過(guò)濾罩163。
[0045]本實(shí)施例中，如圖4及圖5所示，副槽體12內(nèi)設(shè)置有加熱裝置14，用以加熱副槽體12內(nèi)的電鑄溶液，將副槽體12內(nèi)的電鑄溶液加熱到一定溫度，經(jīng)過(guò)液體循環(huán)系統(tǒng)2的液體循環(huán)，使得主槽體11內(nèi)的電鑄溶液的溫度保持在需要的范圍內(nèi)。具體實(shí)施中，加熱裝置14可為兩個(gè)，其具體為電加熱器。
[0046]本實(shí)施例中，副槽體12內(nèi)還設(shè)置有液位傳感器15，用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)副槽體12內(nèi)電鑄溶液的液面高度，防止電鑄溶液中液位過(guò)低對(duì)電鑄質(zhì)量及效率的影響。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例提供的電鑄設(shè)備，通過(guò)將電鑄槽設(shè)置為主槽體及副槽體，并在主槽體與副槽體間設(shè)置液體循環(huán)裝置，使電鑄槽內(nèi)的電鑄溶液循環(huán)流動(dòng)，從而提高電鑄溶液的濃度及溫度的均勻性，同時(shí)通過(guò)設(shè)置篩板、過(guò)濾罩及在液體循環(huán)裝置中設(shè)置的過(guò)濾設(shè)備，可減少電鑄溶液中電鑄雜質(zhì)對(duì)電鑄工件質(zhì)量的影響，由此提高電鑄質(zhì)量及電鑄效率。
[0048]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電鑄設(shè)備,其特征在于,包括:電鑄槽、電鑄陽(yáng)極及電鑄陰極，所述電鑄槽包括主槽體和副槽體，所述副槽體設(shè)置于所述主槽體內(nèi)； 所述電鑄陽(yáng)極及所述電鑄陰極設(shè)置于所述主槽體內(nèi)，且所述電鑄陽(yáng)極與電源正極相連； 所述電鑄陰極與電源負(fù)極相連，且所述電鑄陰極配置有至少一個(gè)過(guò)濾罩，用以罩設(shè)與所述電鑄陰極相連的電鑄母模； 還包括:能使所述主槽體與所述副槽體中的電鑄溶液循環(huán)流動(dòng)的液體循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述液體循環(huán)系統(tǒng)包括抽水管路、過(guò)濾裝置及進(jìn)水管路； 所述抽水管路的進(jìn)口端連接在所述副槽體內(nèi)，所述抽水管路的出口端連接在所述過(guò)濾裝置上，所述進(jìn)水管路的進(jìn)口端連接在所述過(guò)濾裝置上，所述出水管路的出口端連接在所述主槽體內(nèi)，用以使所述副槽體內(nèi)的電鑄溶液依次通過(guò)所述抽水管路、過(guò)濾裝置及進(jìn)水管路進(jìn)入到所述主槽體內(nèi)； 所述副槽體的側(cè)壁上設(shè)置有連通孔，所述主槽體內(nèi)的電鑄溶液通過(guò)所述連通孔進(jìn)入到所述副槽體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述連通孔的數(shù)量為多個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述副槽體相對(duì)的兩側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述連通孔位于靠近所述側(cè)壁頂部的位置，所述抽水管路的進(jìn)口端設(shè)置在所述副槽體的底部位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)水管路包括進(jìn)水主管路及多個(gè)進(jìn)水支管路； 所述進(jìn)水主管路的進(jìn)口端連接在所述過(guò)濾裝置上，所述進(jìn)水主管路的出口端連接至所述主槽體內(nèi)； 所述多個(gè)進(jìn)水支管路連通設(shè)置在所述進(jìn)水主管路上，且在靠近所述進(jìn)水主管路的出口端的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)水主管路的出口端位置的管路分支成為兩支管路，所述兩支管路分別水平設(shè)置在所述副槽體的兩側(cè)，且所述兩支管路的端部封閉； 所述多個(gè)進(jìn)水支管路豎直設(shè)置在所述兩支管路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述液體循環(huán)系統(tǒng)還包括回收管路，所述回收管路的進(jìn)口端設(shè)置在所述主槽體的底部，所述回收管路的出口端連接在所述過(guò)濾裝置上，用以將所述主槽體內(nèi)的電鑄溶液送入到所述過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述主槽體的底部鋪設(shè)有過(guò)濾用的篩板，所述電鑄陽(yáng)極、電鑄陰極及所述進(jìn)水管路設(shè)置在所述篩板上方，所述回收管路設(shè)置在所述篩板下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述副槽體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，用以加熱所述副槽體內(nèi)的電鑄溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的電鑄設(shè)備，其特征在于，所述副槽體內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，用以監(jiān)測(cè)所述副槽體內(nèi)電鑄溶液的液面高度。
【文檔編號(hào)】C25D1/00GK104342722SQ201310328511
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】李明, 陳邦星, 王敏, 沈麗媛 申請(qǐng)人:南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司